CN204553347U - 离心风机的蜗壳、离心风机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机的蜗壳、离心风机和空调器。所述离心风机的蜗壳包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体包括底板和侧边板，所述底板具有相对的内表面和外表面，所述侧边板围绕所述本体的外周缘设在所述底板的内表面上，所述底板上形成有贯穿所述底板厚度的进风口，所述侧边板上形成有贯穿所述侧边板厚度的出风口，其中所述底板的内表面上邻近所述出风口处设有与出风方向平行的凹槽。根据本实用新型实施例的蜗壳的整流效果好，可以降低离心风机的噪音。

Description

离心风机的蜗壳、离心风机和空调器

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种离心风机的蜗壳和具有该蜗壳的离心风机，以及具有该离心风机的空调器。

背景技术

空调器在家庭、办公环境中已经得到了广泛的使用。其室内机所产生的噪音主要由气流噪声和机械噪声两部分组成。气流噪声主要有进气口噪声、风轮噪声(即：风轮转动产生的气动噪音)、蒸发器噪声以及排气口噪声；机械噪音主要有部件振动噪音和风机转动噪音。其中，气流噪声远远大于机械噪声。因此，如何更好地降低气流噪音，是本领域的技术人员应努力解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型需要提出一种离心风机的蜗壳，该蜗壳的整流效果好，可以降低离心风机的噪音。

本实用新型还需要提出一种具有上述蜗壳的离心风机。

本实用新型还需要提出一种具有上述离心风机的空调器。

根据本实用新型第一方面的离心风机的蜗壳，包括：蜗壳本体，所述蜗壳本体包括底板和侧边板，所述底板具有相对的内表面和外表面，所述侧边板围绕所述本体的外周缘设在所述底板的内表面上，所述底板上形成有贯穿所述底板厚度的进风口，所述侧边板上形成有贯穿所述侧边板厚度的出风口，其中所述底板的内表面上邻近所述出风口处设有与出风方向平行的凹槽。

根据本实用新型实施例的蜗壳，通过在底板的内表面上邻近出风口处设有与出风方向平行的凹槽，从而可以利用凹槽结构对出风进行引导，这样，气流经过离心风轮加速后，流经蜗壳底板的内表面时，位于底板内表面上的凹槽可以有效地打碎涡流，减小能量损耗，从而实现降低噪音的目的。因此根据本实用新型实施例的蜗壳的整流效果好，可以降低离心风机的噪音。

另外，根据本实用新型的离心风机的蜗壳还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述底板的内表面上设有垂直于所述底板厚度方向且由内向外凹入的凹部以形成所述凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板的内表面上设有垂直于所述底板厚度方向且由外向内凸出的至少两个凸出部，相邻两个所述凸出部之间限定出所述凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽为多个且沿所述出风口的宽度方向间隔开设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述多个凹槽中的相邻两个所述凹槽之间的间距相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的垂直其长度方向的横截面为梯形，所述凹槽的内侧宽度大于所述凹槽的外侧宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的内侧宽度为H，其中5mm≤H≤12mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的垂直其长度方向的横截面为等腰梯形，且所述等腰梯形的底脚为α，其中60°≤α＜90°。

根据本实用新型第二方面的离心风机，包括上述离心风机的蜗壳。由于根据本实用新型实施例的蜗壳的结构简单、噪音低，因此通过应用该蜗壳的离心风机的噪音低、结构简单、成本地。

根据本实用新型第三方面的空调器，包括上述的离心风机。由于根据本实用新型实施例的离心风机的结构简单、噪音低，因此通过应用该离心风机的空调器整体噪音低，性能好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的离心风机的蜗壳的立体图；

图3是图2所示的离心风机的蜗壳的仰视图；

图4是图3中A区域的放大图；

图5是图2所示的离心风机的蜗壳底板的内表面上的凹槽的横截面示意图。

附图标记：

空调器1000；外壳200；换热器300；

离心风机100；

蜗壳10；蜗壳本体1；

底板11；内表面111；进风口112；凹槽113；主体部114；蜗舌部115；

侧边板12；出风口121；

离心风轮20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的离心风机100的蜗壳10。

首先参考图1需要说明的是，根据本实用新型实施例的空调器1000可以是柜式空调器1000，柜式空调器1000包括外壳200，外壳200内安装有具有蜗壳10的离心风机100，通过离心风机100驱动外部的空气从柜式空调器1000的进风口112进入到空调器1000内部，与换热器300换热后，再经由离心风机100的驱动从出风口121排出。如图1所示，离心风机100包括蜗壳10和离心风轮20，离心风轮20在蜗壳10内转动以形成驱动力。

如图2所示，根据本实用新型实施例的蜗壳10包括蜗壳本体1。蜗壳本体1包括底板11和侧边板12，底板11具有大致为圆形的主体部114和连接在主体部114一端的蜗舌部115，蜗舌部115与主体部114可以为一体成型件。进一步地，侧边板12围绕蜗壳本体1的外周缘设在底板11上，底板11具有相对的内表面111和外表面，侧边板12围绕蜗壳本体1的外周缘设在底板11的内表面111上，底板11上形成有贯穿底板11厚度的进风口112，侧边板12上形成有贯穿侧边板12厚度的出风口121。

也就是说，蜗壳10构成一端开口的盒体结构，在实际安装时，蜗壳10内部设有离心风轮20，蜗壳10的敞开一端可以设有盖板结构以便将离心风轮20封闭在蜗壳10内部，或者蜗壳10的敞开一端止抵在空调器1000的内壁上，也可以将离心风轮20封闭在蜗壳10内部。当蜗壳10应用到离心风机100时，底板11上的进风口112供空气进入，侧边板12上的出风口121供空气流出。

需要解释的是，底板11的内表面111是指底板11的邻近离心风轮20的一侧表面，底板11的外表面是指底板11的远离离心风轮20的一侧的表面。

底板11的内表面111上邻近出风口121处设有与出风方向平行的凹槽113。如图1-图2所示，凹槽113形成在蜗舌部115上，凹槽113的延伸方向与出风方向大致平行，由此可以利用凹槽113结构对出风进行引导。

根据本实用新型实施例的蜗壳10，通过在底板11的内表面111上邻近出风口121处设有与出风方向平行的凹槽113，从而可以利用凹槽113结构对出风进行引导，这样，气流经过离心风轮20加速后，流经蜗壳10底板11的内表面111时，位于底板11内表面111上的凹槽113可以有效地打碎涡流，减小能量损耗，从而实现降低噪音的目的。因此根据本实用新型实施例的蜗壳10的整流效果好，可以降低离心风机100的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽113为多个且沿出风口121的宽度方向间隔开设置，这样多个凹槽113的整流效果更加显著。可选地，多个凹槽113中的相邻两个凹槽113之间的间距相等，这样可以使多个凹槽113的导流效果更加均匀，效果更好。当然本实用新型并不限于此，多个凹槽113中的相邻两个凹槽113之间的间距还可以不相等。

在本实用新型的一些具体示例中，凹槽113的垂直其长度方向的横截面为梯形，也就是说，凹槽113的两侧带有斜度，这样便于出模，便于成型制造。可选地，凹槽113的内侧宽度大于凹槽113的外侧宽度。如图5所示，凹槽113的内侧是指凹槽113的邻近底板11内表面111的一侧，凹槽113的外侧是指凹槽113的邻近底板11外表面的一侧。如图5所示，凹槽113的内侧宽度为H，其中5mm≤H≤12mm。由此可以使凹槽113对气流的整流效果更好，噪音更低，而且可以使凹槽113的结构更加合理，底板11的结构强度更大。

可选地，如图5所示，凹槽113的垂直其长度方向的横截面为等腰梯形，且等腰梯形的底脚为α，其中60°≤α＜90°。底脚α为邻近凹槽113的内侧的夹角，由此可以使凹槽113对气流的整流效果更好，噪音更低，而且可以使凹槽113的结构更加合理，底板11的结构强度更大。

在本实用新型的一些可选示例中，如图2-图4所示，底板11的内表面111上可以设有垂直于底板11厚度方向且由内向外凹入的凹部以形成凹槽113。优选地，凹部可以通过冲压、一体注塑等方式一体形成在底板11上，也就是说，底板11的一部分进行变形，从而形成凹槽113。由此可以使凹槽113的成型方式简单、方便，制造容易。

在本实用新型的另一些可选示例中，底板11的内表面111上设有垂直于底板11厚度方向且由外向内凸出的至少两个凸出部，相邻两个凸出部之间限定出凹槽113。可选地，凸出部可以一体形成在底板11的内表面111上，或者凸出部也可以单独进行制造，再固定在底板11的内表面111上。

本实用新型还提出了一种离心风机100，包括根据上述实施例的蜗壳10。由于根据本实用新型实施例的蜗壳10的结构简单、噪音低，因此通过应用该蜗壳10的离心风机100的噪音低、结构简单、成本地。

本实用新型还提出了一种空调器1000，包括根据上述实施例的离心风机100。由于根据本实用新型实施例的离心风机100的结构简单、噪音低，因此通过应用该离心风机100的空调器1000整体噪音低，性能好。

根据本实用新型实施例的空调器1000其他构成例如制冷部件、电控部件等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种离心风机的蜗壳，其特征在于，包括：

蜗壳本体，所述蜗壳本体包括底板和侧边板，所述底板具有相对的内表面和外表面，所述侧边板围绕所述本体的外周缘设在所述底板的内表面上，所述底板上形成有贯穿所述底板厚度的进风口，所述侧边板上形成有贯穿所述侧边板厚度的出风口，其中所述底板的内表面上邻近所述出风口处设有与出风方向平行的凹槽。

2.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述底板的内表面上设有垂直于所述底板厚度方向且由内向外凹入的凹部以形成所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述底板的内表面上设有垂直于所述底板厚度方向且由外向内凸出的至少两个凸出部，相邻两个所述凸出部之间限定出所述凹槽。

4.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述凹槽为多个且沿所述出风口的宽度方向间隔开设置。

5.根据权利要求4所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述多个凹槽中的相邻两个所述凹槽之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述凹槽的垂直其长度方向的横截面为梯形，所述凹槽的内侧宽度大于所述凹槽的外侧宽度。

7.根据权利要求6所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述凹槽的内侧宽度为H，其中5mm≤H≤12mm。

8.根据权利要求6所述的离心风机的蜗壳，其特征在于，所述凹槽的垂直其长度方向的横截面为等腰梯形，且所述等腰梯形的底脚为α，其中60°≤α＜90°。

9.一种离心风机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的离心风机的蜗壳。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求9所述的离心风机。