CN109778300B - 一种自动化冶金蚀刻装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属冶炼回收技术领域，具体的说是一种自动化冶金蚀刻装置，包括装置主体、控制箱、驱动电机、压辊安装座机构、防护膜机构、蚀刻喷淋机构、蚀刻板、固定压辊机构和滑动压辊机构；所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构；所述装置主体上与所述控制箱相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构。本发明的所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼回收技术领域，具体的说是一种自动化冶金蚀刻装置。
背景技术
蚀刻,是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。在金属冶炼行业，蚀刻是利用金属在以蚀刻液中发生阳极溶解的原理，在电解的作用下将金属进行蚀刻。
然而传统的自动化冶金蚀刻装置在使用过程中，由于每次蚀刻时必须要使用防护膜，更换安装的过程十分麻烦，影响工作效率，同时，防护膜在使用截取时易发生破损，造成浪费的同时也十分不便；此外，在蚀刻过程中，经常会有防护膜在蚀刻板上脱落的情况发生，使得蚀刻时会污染其他非蚀刻区域，影响蚀刻效果。鉴于此，本发明提供一种自动化冶金蚀刻装置，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述防护膜转轴转动连接于所述防护膜安置箱的内腔中部，所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，使得防护膜的使用更加方便，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性。
(2)本发明所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述切割安装座的顶面的一侧固定安装有所述防护膜切割，所述防护膜切割的另一端抵触于所述防护膜的底部，通过所述防护膜切割在使用时对所述防护膜的切割作用，使得在使用时更加便于所述防护膜的使用，进一步方便了操作过程，进而提高了工作效率。
(3)本发明所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，使得在蚀刻过程中便于对所述防护膜的一端进行按压，令所述防护膜的端部与所述蚀刻板之间无空隙，防止蚀刻液的污染；所述所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构，便于在蚀刻过程中对所述防护膜的主体进行来回按压，使得所述防护膜与所述蚀刻板的主体之间无空隙，进一步防止蚀刻液的污染，提高蚀刻的工作效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动化冶金蚀刻装置，所述防护膜转轴转动连接于所述防护膜安置箱的内腔中部，所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，使得防护膜的使用更加方便，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性，所述切割安装座的顶面的一侧固定安装有所述防护膜切割，所述防护膜切割的另一端抵触于所述防护膜的底部，通过所述防护膜切割在使用时对所述防护膜的切割作用，使得在使用时更加便于所述防护膜的使用，进一步方便了操作过程，进而提高了工作效率，所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，使得在蚀刻过程中便于对所述防护膜的一端进行按压，令所述防护膜的端部与所述蚀刻板之间无空隙，防止蚀刻液的污染；所述所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构，便于在蚀刻过程中对所述防护膜的主体进行来回按压，使得所述防护膜与所述蚀刻板的主体之间无空隙，进一步防止蚀刻液的污染，提高蚀刻的工作效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化冶金蚀刻装置，包括装置主体、控制箱、驱动电机、压辊安装座机构、防护膜机构、蚀刻喷淋机构、蚀刻板、固定压辊机构和滑动压辊机构；所述装置主体的侧面的顶部固定安装有用于控制装置工作进程的所述控制箱，与所述控制箱位于同一所述装置主体侧面的底部固定安装有用于提供动力的所述驱动电机；所述装置主体的顶部的两侧分别固定安装有用于安置压辊的所述压辊安装座机构，两个所述压辊安装座机构之间滑动连接有用于蚀刻的所述蚀刻板，且所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构；所述装置主体上与所述控制箱相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构，所述装置主体的顶部的一侧滑动卡合连接有所述蚀刻喷淋机构。
具体的，所述压辊安装座机构包括压辊安装座和压辊滑槽，呈单口开槽的矩形立方体状的所述压辊安装座固定安装于所述装置主体顶面的两侧，所述压辊滑槽开设于所述压辊安装座的顶部上。
具体的，所述防护膜机构包括防护膜安置箱、防护膜转轴、切割安装座、防护膜切割、防护膜和防护膜压板，呈无盖箱式的所述防护膜安置箱固定安装于所述装置主体上与所述控制箱相邻一侧的中部，所述防护膜转轴转动连接于所述防护膜安置箱的内腔中部，所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，呈矩形长条状的所述防护膜压板抵触按压有所述防护膜背离所述防护膜转轴的另一端；呈矩形板状的所述切割安装座固定安装于所述装置主体侧面上所述防护膜安置箱的顶部，所述防护膜切割固定安装在所述切割安装座的顶面的一侧，且所述防护膜切割的另一端抵触于所述防护膜的底部。
具体的，所述防护膜切割的顶部设有呈锯齿状的所述防护膜切割齿。
具体的，所述蚀刻喷淋机构包括蚀刻喷淋滑槽、蚀刻喷淋滑杆、喷淋杆和喷淋储腔，呈矩形槽口状的所述蚀刻喷淋滑槽开设于所述装置主体的顶面上的两侧，所述蚀刻喷淋滑杆滑动卡合连接于所述蚀刻喷淋滑槽中，呈弧形圆筒状的所述喷淋杆固定安装于所述蚀刻喷淋滑杆侧面上的顶部，用于储存蚀刻液的所述喷淋储腔固定焊接于所述蚀刻喷淋滑杆的顶部。
具体的，所述固定压辊机构包括固定压辊杆、第一止动螺栓、第一止动螺帽、固定压辊和压辊滑块，呈设有滑槽的圆柱状的所述固定压辊杆固定安装于所述压辊安装座顶面的一端，径向截面呈倒T字形的所述压辊滑块滑动卡合连接于所述压辊滑槽中，用于按压所述防护膜拐角的所述固定压辊固定连接于所述压辊滑块朝向所述压辊滑槽开口的一侧；所述第一止动螺栓设于同所述固定压辊杆滑槽的顶部相同高度处，所述第一止动螺帽螺纹连接于所述第一止动螺栓。
具体的，所述滑动压辊机构包括滑动压辊滑块、滑动压辊滑动杆、第二止动螺栓、第二止动螺帽、滑动压辊安装座和滑动压辊，所述滑动压辊滑块滑动卡合于所述压辊滑槽中，所述滑动压辊滑动杆固定连接于所述滑动压辊滑块的顶部，且所述滑动压辊滑动杆卡合抵触于所述压辊滑槽的开口处；呈圆棍状的所述滑动压辊安装座滑动卡合连接于所述滑动压辊滑动杆上设有的滑槽，所述滑动压辊固定套接安装于所述滑动压辊安装座上；所述第二止动螺栓设于所述滑动压辊滑动杆上设有所述滑槽的位置高度处，所述第二止动螺帽螺纹连接于所述第二止动螺栓上。
具体的，所述滑动压辊的径向截面半径与所述压辊安装座的顶面到所述蚀刻板的顶面的距离相同。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述防护膜转轴转动连接于所述防护膜安置箱的内腔中部，所述防护膜滚动缠绕于所述防护膜转轴上，通过所述防护膜在所述防护膜转轴上的滚动缠绕，便于在使用时随时抽取所述防护膜，使得防护膜的使用更加方便，同时令所述防护膜时时处于伸展状态，使得所述防护膜时时保证良好的延展性。
(2)本发明所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述切割安装座的顶面的一侧固定安装有所述防护膜切割，所述防护膜切割的另一端抵触于所述防护膜的底部，通过所述防护膜切割在使用时对所述防护膜的切割作用，使得在使用时更加便于所述防护膜的使用，进一步方便了操作过程，进而提高了工作效率。
(3)本发明所述的一种自动化冶金蚀刻装置，所述压辊安装座机构的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构，使得在蚀刻过程中便于对所述防护膜的一端进行按压，令所述防护膜的端部与所述蚀刻板之间无空隙，防止蚀刻液的污染；所述所述压辊安装座机构的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构，便于在蚀刻过程中对所述防护膜的主体进行来回按压，使得所述防护膜与所述蚀刻板的主体之间无空隙，进一步防止蚀刻液的污染，提高蚀刻的工作效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的自动化冶金蚀刻装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的防护膜切割的结构示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图；
图4为图3所示的内部径向截面示意图；
图5为图1所示的B部放大示意图。
图中：1、装置主体，2、控制箱，3、驱动电机，4、压辊安装座机构，41、压辊安装座，42、压辊滑槽，5、防护膜机构，51、防护膜安置箱，52、防护膜转轴，53、切割安装座，54、防护膜切割，541、防护膜切割齿，55、防护膜，56、防护膜压板，6、蚀刻喷淋机构，61、蚀刻喷淋滑槽，62、蚀刻喷淋滑杆，63、喷淋杆，64、喷淋储腔，7、蚀刻板，8、固定压辊机构，81、固定压辊杆，82、第一止动螺栓，83、第一止动螺帽，84、固定压辊，85、压辊滑块，9、滑动压辊机构，91、滑动压辊滑块，92、滑动压辊滑动杆，93、第二止动螺栓，94、第二止动螺帽，95、滑动压辊安装座，96、滑动压辊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种自动化冶金蚀刻装置，包括装置主体1、控制箱2、驱动电机3、压辊安装座机构4、防护膜机构5、蚀刻喷淋机构6、蚀刻板7、固定压辊机构8和滑动压辊机构9；所述装置主体1的侧面的顶部固定安装有用于控制装置工作进程的所述控制箱2，与所述控制箱2位于同一所述装置主体1侧面的底部固定安装有用于提供动力的所述驱动电机3；所述装置主体1的顶部的两侧分别固定安装有用于安置压辊的所述压辊安装座机构4，两个所述压辊安装座机构4之间滑动连接有用于蚀刻的所述蚀刻板7，且所述压辊安装座机构4的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构8，所述压辊安装座机构4的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构9；所述装置主体1上与所述控制箱2相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构5，所述装置主体1的顶部的一侧滑动卡合连接有所述蚀刻喷淋机构6。
具体的，所述压辊安装座机构4包括压辊安装座41和压辊滑槽42，呈单口开槽的矩形立方体状的所述压辊安装座41固定安装于所述装置主体1顶面的两侧，所述压辊滑槽42开设于所述压辊安装座41的顶部上；在使用时，通过将所述压辊安装座41固定安装于所述装置主体1的顶面，使得所述固定压辊机构8和所述滑动压辊机构9的安装更加的方便，同时，在所述压辊安装座41的顶部开设所述压辊滑槽42，进一步方便了所述滑动压辊机构9的安装。
具体的，所述防护膜机构5包括防护膜安置箱51、防护膜转轴52、切割安装座53、防护膜切割54、防护膜55和防护膜压板56，呈无盖箱式的所述防护膜安置箱51固定安装于所述装置主体1上与所述控制箱2相邻一侧的中部，所述防护膜转轴52转动连接于所述防护膜安置箱51的内腔中部，所述防护膜55滚动缠绕于所述防护膜转轴52上，呈矩形长条状的所述防护膜压板56抵触按压有所述防护膜55背离所述防护膜转轴52的另一端；呈矩形板状的所述切割安装座53固定安装于所述装置主体1侧面上所述防护膜安置箱51的顶部，所述防护膜切割54固定安装在所述切割安装座53的顶面的一侧，且所述防护膜切割54的另一端抵触于所述防护膜55的底部；在使用时，通过将所述防护膜55滚动缠绕于所述防护膜转轴52，令所述防护膜55在使用时的抽取十分方便，同时，由于所述防护膜55的端部一直处于伸展状态，使得所述防护膜55的使用延展性良好，进一步提高了使用效果。
具体的，所述防护膜切割54的顶部设有呈锯齿状的所述防护膜切割齿541；在使用时，所述防护膜切割54对所述防护膜55起到切断的作用，通过呈锯齿状的所述防护膜切割齿541对防护膜55进行切断，使得所述防护膜55的切割变得更加轻松，进一步方便了所述防护膜55的使用。
具体的，所述蚀刻喷淋机构6包括蚀刻喷淋滑槽61、蚀刻喷淋滑杆62、喷淋杆63和喷淋储腔64，呈矩形槽口状的所述蚀刻喷淋滑槽61开设于所述装置主体1的顶面上的两侧，所述蚀刻喷淋滑杆62滑动卡合连接于所述蚀刻喷淋滑槽61中，呈弧形圆筒状的所述喷淋杆63固定安装于所述蚀刻喷淋滑杆62侧面上的顶部，用于储存蚀刻液的所述喷淋储腔64固定焊接于所述蚀刻喷淋滑杆62的顶部；在使用时，通过将所述蚀刻喷淋滑杆62滑动卡合连接于所述蚀刻喷淋滑槽61中，从而所述蚀刻喷淋滑杆62可以在所述蚀刻板7的两端来回移动，使得所述喷淋杆63的使用更加方便吧，同时，将所述喷淋杆63设为弧形圆筒状，使得所述喷淋杆63的喷头喷射范围更广，进一步方便了所述喷淋杆63的使用。
具体的，所述固定压辊机构8包括固定压辊杆81、第一止动螺栓82、第一止动螺帽83、固定压辊84和压辊滑块85，呈设有滑槽的圆柱状的所述固定压辊杆81固定安装于所述压辊安装座41顶面的一端，径向截面呈倒T字形的所述压辊滑块85滑动卡合连接于所述压辊滑槽42中，用于按压所述防护膜55拐角的所述固定压辊84固定连接于所述压辊滑块85朝向所述压辊滑槽42开口的一侧；所述第一止动螺栓82设于同所述固定压辊杆81滑槽的顶部相同高度处，所述第一止动螺帽83螺纹连接于所述第一止动螺栓82；在使用时，所述固定压辊84在所述第二止动螺帽83的调节下，可在所述固定压辊杆81上自由上下滑动，从而便于对所述防护膜55的端部进行按压，使得所述防护膜55的端部与所述蚀刻板7之间无空隙，保证蚀刻效果。
具体的，所述滑动压辊机构9包括滑动压辊滑块91、滑动压辊滑动杆92、第二止动螺栓93、第二止动螺帽94、滑动压辊安装座95和滑动压辊96，所述滑动压辊滑块91滑动卡合于所述压辊滑槽42中，所述滑动压辊滑动杆92固定连接于所述滑动压辊滑块91的顶部，且所述滑动压辊滑动杆92卡合抵触于所述压辊滑槽42的开口处；呈圆棍状的所述滑动压辊安装座95滑动卡合连接于所述滑动压辊滑动杆92上设有的滑槽，所述滑动压辊96固定套接安装于所述滑动压辊安装座95上；所述第二止动螺栓93设于所述滑动压辊滑动杆92上设有所述滑槽的位置高度处，所述第二止动螺帽94螺纹连接于所述第二止动螺栓93上；在使用时，通过调节所述第二止动螺帽94，可令所述滑动压辊96在所述滑动压辊滑动杆92上的滑槽中自由上下滑动，同时，之接推动所述滑动压辊96，可令所述滑动压辊滑动杆92在所述压辊滑槽42中来回滑动，因而所述滑动压辊96可对所述防护膜55的主体进行按压，进一步保证所述防护膜55的使用效果。
具体的，所述滑动压辊96的径向截面半径与所述压辊安装座41的顶面到所述蚀刻板7的顶面的距离相同；在使用时，当调节所述滑动压辊96在所述滑动压辊滑动杆92上的滑槽上下滑动时，便于所述滑动压辊96能够抵触到所述蚀刻板7上的所述防护膜55，使得所述滑动压辊96起到相应按压所述防护膜55的作用。
在使用时，首先，将所述装置主体1固定安置在所需的合适位置，完成本装置的固定安装工作；在需要进行蚀刻时，先将所述喷淋储腔64中注入适量的蚀刻液，再取完好的所述蚀刻板7固定卡合安装于两个所述压辊安装座41之间，再手动抓住所述防护膜55的一端并抽动，在所述防护膜转轴52的转动下被抽出，将所述防护膜55被抽出的一端从所述防护膜压板56的底端穿过，之后，所述防护膜55小心的贴合于所述蚀刻板7的顶面上，将所述防护膜55印刻成所需要的蚀刻图案，然后，将所述第一止动螺帽83拧松，将所述固定压辊84在所述固定压辊杆81上的滑槽中朝底部滑动，令所述固定压辊84与所述防护膜55相抵触，再将所述第一止动螺帽83拧紧；之后，将所述第二止动螺帽94拧松，将所述滑动压辊96在所述滑动压辊滑动杆92上的滑槽中上下滑动，令所述滑动压辊96与所述防护膜55的顶面相抵触按压，同时，推动所述滑动压辊滑动杆92，令所述滑动压辊滑块91在所述压辊滑槽42中滑动，进一步使得所述滑动压辊96对所述防护膜55主体的顶面进行来回按压，令所述防护膜55的顶部与所述蚀刻板7之间无空隙，之后，将所述驱动电机3接通电源，对所述控制箱2进行操作，令所述喷淋储腔64中的蚀刻液经所述喷淋杆63端部的喷头喷射出，对所述蚀刻板7进行蚀刻操作，最终完成本装置的整个使用过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种自动化冶金蚀刻装置，其特征在于：包括装置主体(1)、控制箱(2)、驱动电机(3)、压辊安装座机构(4)、防护膜机构(5)、蚀刻喷淋机构(6)、蚀刻板(7)、固定压辊机构(8)和滑动压辊机构(9)；所述装置主体(1)的侧面的顶部固定安装有用于控制装置工作进程的所述控制箱(2)，与所述控制箱(2)位于同一所述装置主体(1)侧面的底部固定安装有用于提供动力的所述驱动电机(3)；所述装置主体(1)的顶部的两侧分别固定安装有用于安置压辊的所述压辊安装座机构(4)，两个所述压辊安装座机构(4)之间滑动连接有用于蚀刻的所述蚀刻板(7)，且所述压辊安装座机构(4)的顶部的一端固定安装有所述固定压辊机构(8)，所述压辊安装座机构(4)的顶部的中部卡合滑动连接有所述滑动压辊机构(9)；所述装置主体(1)上与所述控制箱(2)相邻的侧面上固定安装有所述防护膜机构(5)，所述装置主体(1)的顶部的一侧滑动卡合连接有所述蚀刻喷淋机构(6)；
所述压辊安装座机构(4)包括压辊安装座(41)和压辊滑槽(42)，呈单口开槽的矩形立方体状的所述压辊安装座(41)固定安装于所述装置主体(1)顶面的两侧，所述压辊滑槽(42)开设于所述压辊安装座(41)的顶部上；
所述防护膜机构(5)包括防护膜安置箱(51)、防护膜转轴(52)、切割安装座(53)、防护膜切割(54)、防护膜(55)和防护膜压板(56)，呈无盖箱式的所述防护膜安置箱(51)固定安装于所述装置主体(1)上与所述控制箱(2)相邻一侧的中部，所述防护膜转轴(52)转动连接于所述防护膜安置箱(51)的内腔中部，所述防护膜(55)滚动缠绕于所述防护膜转轴(52)上，呈矩形长条状的所述防护膜压板(56)抵触按压有所述防护膜(55)背离所述防护膜转轴(52)的另一端；呈矩形板状的所述切割安装座(53)固定安装于所述装置主体(1)侧面上所述防护膜安置箱(51)的顶部，所述防护膜切割(54)固定安装在所述切割安装座(53)的顶面的一侧，且所述防护膜切割(54)的另一端抵触于所述防护膜(55)的底部；
所述防护膜切割(54)的顶部设有呈锯齿状的防护膜切割齿(541)；
所述蚀刻喷淋机构(6)包括蚀刻喷淋滑槽(61)、蚀刻喷淋滑杆(62)、喷淋杆(63)和喷淋储腔(64)，呈矩形槽口状的所述蚀刻喷淋滑槽(61)开设于所述装置主体(1)的顶面上的两侧，所述蚀刻喷淋滑杆(62)滑动卡合连接于所述蚀刻喷淋滑槽(61)中，呈弧形圆筒状的所述喷淋杆(63)固定安装于所述蚀刻喷淋滑杆(62)侧面上的顶部，用于储存蚀刻液的所述喷淋储腔(64)固定焊接于所述蚀刻喷淋滑杆(62)的顶部；
所述固定压辊机构(8)包括固定压辊杆(81)、第一止动螺栓(82)、第一止动螺帽(83)、固定压辊(84)和压辊滑块(85)，呈设有滑槽的圆柱状的所述固定压辊杆(81)固定安装于所述压辊安装座(41)顶面的一端，径向截面呈倒T字形的所述压辊滑块(85)滑动卡合连接于所述压辊滑槽(42)中，用于按压所述防护膜(55)拐角的所述固定压辊(84)固定连接于所述压辊滑块(85)朝向所述压辊滑槽(42)开口的一侧；所述第一止动螺栓(82)设于同所述固定压辊杆(81)滑槽的顶部相同高度处，所述第一止动螺帽(83)螺纹连接于所述第一止动螺栓(82)；
所述滑动压辊机构(9)包括滑动压辊滑块(91)、滑动压辊滑动杆(92)、第二止动螺栓(93)、第二止动螺帽(94)、滑动压辊安装座(95)和滑动压辊(96)，所述滑动压辊滑块(91)滑动卡合于所述压辊滑槽(42)中，所述滑动压辊滑动杆(92)固定连接于所述滑动压辊滑块(91)的顶部，且所述滑动压辊滑动杆(92)卡合抵触于所述压辊滑槽(42)的开口处；呈圆棍状的所述滑动压辊安装座(95)滑动卡合连接于所述滑动压辊滑动杆(92)上设有的滑槽，所述滑动压辊(96)固定套接安装于所述滑动压辊安装座(95)上；所述第二止动螺栓(93)设于所述滑动压辊滑动杆(92)上设有所述滑槽的位置高度处，所述第二止动螺帽(94)螺纹连接于所述第二止动螺栓(93)上；
在使用时，首先，将所述装置主体(1)固定安置在所需的合适位置，完成本装置的固定安装工作；在需要进行蚀刻时，先将所述喷淋储腔(64)中注入适量的蚀刻液，再取完好的所述蚀刻板(7)固定卡合安装于两个所述压辊安装座(41)之间，再手动抓住所述防护膜(55)的一端并抽动，在所述防护膜转轴(52)的转动下被抽出，将所述防护膜(55)被抽出的一端从所述防护膜压板(56)的底端穿过，之后，所述防护膜(55)小心的贴合于所述蚀刻板(7)的顶面上，将所述防护膜(55)印刻成所需要的蚀刻图案，然后，将所述第一止动螺帽(83)拧松，将所述固定压辊(84)在所述固定压辊杆(81)上的滑槽中朝底部滑动，令所述固定压辊(84)与所述防护膜(55)相抵触，再将所述第一止动螺帽(83)拧紧；之后，将所述第二止动螺帽(94)拧松，将所述滑动压辊(96)在所述滑动压辊滑动杆(92)上的滑槽中上下滑动，令所述滑动压辊(96)与所述防护膜(55)的顶面相抵触按压，同时，推动所述滑动压辊滑动杆(92)，令所述滑动压辊滑块(91)在所述压辊滑槽(42)中滑动，进一步使得所述滑动压辊(96)对所述防护膜(55)主体的顶面进行来回按压，令所述防护膜(55)的顶部与所述蚀刻板(7)之间无空隙，之后，将所述驱动电机(3)接通电源，对所述控制箱(2)进行操作，令所述喷淋储腔(64)中的蚀刻液经所述喷淋杆(63)端部的喷头喷射出，对所述蚀刻板(7)进行蚀刻操作，最终完成本装置的整个使用过程。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冶金蚀刻装置，其特征在于：所述滑动压辊(96)的径向截面半径与所述压辊安装座(41)的顶面到所述蚀刻板(7)的顶面的距离相同。
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| CN201910060832.5A CN109778300B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种自动化冶金蚀刻装置 |
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