CN211164298U - 一种平压模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种平压模切机。该平压模切机包括：上平台，下平台，安装于上平台的刀模板，以及安装于下平台的底模板，其底模板包括厚钢板形成的基板，薄钢板形成的调位板，以及调位机构；其中，调位板叠放于基板的上方，二者对应的设置有若干连接孔，调位板的连接孔孔径大于基板的连接孔孔径，基板和调位板可通过紧固件固定；调位机构与调位板相连，其调位端与基板相接触，用于调整调位板相对于基板沿左右方向和/或前后方向的位置；下平台上设置有定位机构，用于固定基板在下平台上的位置。采用该平压模切机进行模板位置校正，具有操作简便快捷，节省人工的优点，有助于提高整机的工作效率，提升产量。

Description

一种平压模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种平压模切机。

背景技术

目前，印刷包装行业普遍采用的印后模切设备主要有两种，一种是手动模切机，其效率低且不安全，被广泛使用在小规模的作坊型小工厂之中；第二种是自动模切机，其具有效率高，安全性强等优点，主要被大规模的印刷包装厂采购和使用。随着劳动成本的增加，以及国家对安全问题的日益重视，高效安全的自动化设备越来越受到使用者的欢迎，自动模切机取代手动模切机也将成为发展趋势，而且对于印刷包装厂的生存和发展意义重大。

平压模切机是包装印刷工业中应用较为广泛，其工作原理是通过刀模板和底模板的碰撞来模切纸张的。全自动模切机的结构上是分为上下两个平台的，其中，刀模板是安装在模切机的上平台上面，底模板是安装在模切机的下平台上面，当打开机器开始运转的时候，上下平台将会不断重复上下碰撞的运动，使得每一张纸过来的时候都被平台压一下，达到了模切纸张的目的。全自动模切机在使用过程中，需要操作工进行装刀模板和底模板的工作，安装的要求是刀模板和底模板的位置一定要完全吻合，这样才能保证模切纸张的时候模切和压痕的位置准确，即精度高。若刀模板和底模板的安装位置不吻合，压合过程中就会把纸张的压痕线也歪，甚至压爆线，即整张产品报废掉，这时候生产就应该停止，操作工需要重新固定刀模板和底模板的位置，以求达到完全一致的位置。然而此工序通常带来诸多弊端，首先，生产停止，花费很多时间重新调整，生产效率和产量都回降低。其次，重新调整操作较为繁琐，操作工需要将固定刀模板的上板框整体从机器里拉出，然后松开固定板框的螺丝，重新调整位置后，再次将螺丝固定，有时候甚至要反复多做几次不断尝试才能找出完美一致的位置，增大了操作工的劳动强度，也提高了这项工作对开机操作工的技能水平的要求。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种平压模切机，其包括：上平台，下平台，安装于上平台的刀模板，以及安装于下平台的底模板，其特征在于，

所述底模板包括厚钢板形成的基板，薄钢板形成的调位板，以及调位机构；其中，

所述调位板叠放于基板的上方，二者对应的设置有若干连接孔，所述调位板的连接孔孔径大于基板的连接孔孔径，所述基板和调位板可通过紧固件固定；

所述调位机构与调位板相连，其调位端与基板相接触，用于调整调位板相对于基板沿左右方向和/或前后方向的位置；

所述下平台上设置有定位机构，用于固定基板在下平台上的位置。

进一步地，所述定位机构包括：

设置在下平台左右两侧的第一定位边条和第一压紧机构，所述基板的左右两侧由第一定位边条和第一压紧机构限位；

设置在下平台前后两侧的第二定位边条和第二压紧机构，所述基板的前后两侧由第二定位边条和第二压紧机构限位。

进一步地，所述第一压紧机构为第一气缸，所述第二压紧机构为第二气缸；所述第一气缸的伸缩端与基板左右侧面中的一个侧面相抵顶；所述第二气缸的伸缩端与基板前后侧面中的一个侧面相抵顶。

进一步地，所述基板上设置有把手，所述把手设置于基板与第一气缸或第二气缸相抵顶的侧面上。

进一步地，所述把手与基板可拆卸连接。

进一步地，所述基板在与设置把手相对的侧面上安装有辅助滚动部。

进一步地，所述辅助滚动部包括：轮座，支撑杆和深沟球轴承；

所述轮座包括：底座；所述底座沿水平方向延伸形成左水平翼和右水平翼；所述底座沿竖直方向形成有安装缺口；所述支撑杆沿水平方向固定于所述安装缺口内；所述深沟球轴承的内圈与支撑杆相连，且位于所述安装缺口内；

所述基板在与所述把手相对的侧面上形成有两个向外延伸的固定台；两个固定台之间形成可容纳所述底座的空间；所述左水平翼和右水平翼分别搭设在两个固定台上，并通过紧固件固定；所述深沟球轴承的底面与基板的底面相平齐。

进一步地，所述调位机构为调节螺杆结构，调节螺杆的末端与所述基板的侧面相接触。

进一步地，所述调位机构包括分别设置于调位板的前面，后面，左侧面和右侧面的调位单元；每个调位单元均包括调节基座和调节螺杆；

所述调节基座与调位板的相应的侧面相连；所述调节基座上设置有与基板相应侧面相垂直的内螺孔，调节螺杆螺接于所述内螺孔内，调位螺杆的末端与基板相应的侧面相接触。

进一步地，所述调位机构为两个，设置于所述调位板相对两侧；所述基板相应的侧面上开设有长方形缺口，所述长方形缺口由与所述侧面相平行的第一面，和与所述侧面相垂直的两个相对设置的第二面形成；

每个所述调位机构包括：

调位基座，其包括沿所述侧面平行方向布置的第一调位基座，和在所述第一调位机构的前后两端沿垂直方向向外延伸形成的两个第二调位基座；所述第一调位基座上开设有与其布置方向垂直的第一调位螺孔；所述两个第二调位基座上开设有与其布置方向垂直的第二调位螺孔；所述调位基座位于所述基板的长方形缺口内，所述调位基座的顶面与调位板相连；

第一调节螺杆，其螺接于第一调位孔内，末端与基板的第一面相接触；

两个第二调节螺杆，其分别螺接于两个所述第二调位螺孔内，其末端分别与基板的第二面相接触。

相对于现有技术，本实用新型提供的平压模切机中，底模板设计成上下堆叠设置的两块钢板结构，其中下钢板较厚作为基板，其起到调位基准的作用，其位置由下平台上的定位机构的定位机构固定；上钢板较薄作为调位板，通过调位机构可以相对基板沿前后和/或左右方向微调，起到调位的作用，用于与刀模板位置对准；基板和调位板可以通过连接孔进行固定，并且调位板的连接孔孔径大于基板的连接孔孔径，由此可以保证在调位板位置进行微调后二者仍可通过紧固件固定。采用本实用新型实施例提供的平压模切机，当需要进行刀模板和底模板的位置校准时，刀模板部分不需要进行操作，只需通过调位机构调整调位板的位置即可。因此，采用本实用新型提供的平压模切机进行刀模板和底模板的位置校正，具有操作简便快捷，节省人工的优点，有助于提高整机的工作效率，提升产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的平压模切机中下平台和底模板的侧视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的平压模切机中基板的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的平压模切机中基板的组装示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的平压模切机中轮座的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的平压模切机中轮座的侧视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的平压模切机中调位板的俯视示意图；

图8为本实用新型实施例提供的平压模切机中调位机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的平压模切机中调位板、调位机构和基板的组装示意图；

图10为图9中B的局部放大图。

附图标记说明：

1-基板

11-把手

12-辅助滚动部

13-轮座

131-左水平翼

132-右水平翼

133-安装缺口

14-支撑杆

15-深沟球轴承

16-长方形缺口

16a-第一面

16b-第二面

2-调位板

3-调位机构

31-第一调位基座

32-第二调位基座

41-第一调节螺杆

42-第二调节螺杆

5-下平台

51-第一定位边条

52-第一压紧机构

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种平压模切机，其包括：上平台，下平台5，安装于上平台的刀模板，以及安装于下平台的底模板；

所述底模板包括厚钢板形成的基板1，薄钢板形成的调位板2，以及调位机构3；其中，

所述调位板2叠放于基板1的上方，二者对应的设置有若干连接孔，所述调位板2的连接孔孔径大于基板1的连接孔孔径，所述基板1和调位板2可通过紧固件固定；

所述调位机构3与调位板2相连，其调位端与基板1相接触，用于调整调位板2相对于基板1沿左右方向和/或前后方向的位置；

所述下平台上设置有定位机构，用于固定基板1在下平台上的位置。

本实施例提供的平压模切机中，上平台和安装于其上的刀模板可以与现有技术相同，本实用新型兹不赘述。对于下平台和底模板：本实用新型是将底模板设计成上下堆叠设置的两块钢板结构，其中下钢板较厚，为上述基板1，其起到调位基准的作用，其位置由下平台上的定位机构的定位机构固定；上钢板较薄，为上述调位板2，通过调位机构3可以相对基板1沿前后和/或左右方向微调，起到调位的作用，用于与刀模板位置对准；调位机构3的调位端与基板1相接触，通过调整调位端的位置，来实现调位板2相对基板1的沿前后和/或左右方向的位置调整。基板1和调位板2可以通过连接孔进行固定，并且调位板2的连接孔孔径大于基板1的连接孔孔径，由此可以保证在调位板2位置进行微调后二者仍可通过紧固件固定。

采用本实用新型实施例提供的平压模切机，当需要进行刀模板和底模板的位置校准时，刀模板部分不需要进行操作，只需调整底模板中调位板2的位置即可，具体操作过程如下：

将基板1和调位板2通过紧固件固定；

将基板1通过下平台的定位机构固定在下平台5上，此时基板1的位置在定位机构的限位作用下被固定；

拆下基板1和调位板2之间的紧固件，调整调位机构3的调位端的位置，使调位板2相对于基板1进行左右方向和/或前后方向的位置微调，直至其与刀模板对齐；

固定调位机构3的调位端位置；将基板1和调位板2通过紧固件再次固定，保证机器运行时候位置不会变动；由此即可完成整个模板位置校正过程。

由上述内容可知，采用本实用新型提供的平压模切机，进行刀模板和底模板的位置校正操作简便快捷，节省人工，有助于提高整机的工作效率，提升产量。

本实用新型实施例提供的平压模切机中，下平台上设置有定位机构，该定位机构用于固定基板1的位置。作为本实用新型的优选方案，该定位机构包括：

设置在下平台5左右两侧的第一定位边条51和第一压紧机构52，第一定位边条51和第一压紧机构52相对设置，所述基板1的左右两侧由第一定位边条51和第一压紧机构52限位；

设置在下平台前后两侧的第二定位边条和第二压紧机构，所述基板1的前后两侧由第二定位边条和第二压紧机构限位。

在进行固定基板1位置的操作中，将基板1(连同调位板2)置于下平台5上，使其两相邻的侧面分别靠设在第一定位边条和第二定位边条上，而后调整第一压紧机构和第二压紧机构，使基板1在下平台上5的位置被牢牢固定，进而便于后续的调位操作。

本实施例中，所述第一压紧机构52为第一气缸，所述第二压紧机构为第二气缸；所述第一气缸的伸缩端与基板1左右侧面中的一个侧面相抵顶；所述第二气缸的伸缩端与基板1前后侧面中的一个侧面相抵顶。采用气缸作为压紧机构具有控制灵活，操作简便的优点。本领域技术人员可以理解，上述压紧机构还可以采用其他结构，比如弹簧等。

此外，为了方便基板1在下平台的安装和拆卸，所述基板1上优选设置有把手11，请参见图2和图3，所述把手11设置于基板1与第一气缸或第二气缸相抵顶的侧面上。即该把手11设置在基板1上不与第一定位边条和第二定位边条相接触的侧面上。进一步地，所述把手11与基板1可拆卸连接。更优选地，该把手11为向下弯折的结构，由此避免把手11的位置与调位板的位置发生干涉。

为了便于基板1在下平台上的安装和拆下，所述基板1在与设置把手11相对的侧面上优选安装有辅助滚动部12。辅助滚动部12使得基板1在下平台上的移动为滚动摩擦，大大降低了基板1在下平台上的移动难度，节省人力物力。为了优化省力效果，本领域技术人员可以根据辅助滚动部12的具体结构以及安装空间选择辅助滚动部12的个数，本实施例中，基板1上安装有两个辅助滚动部12。

具体的，请参见图4，所述辅助滚动部12可以包括：轮座13，支撑杆14和深沟球轴承15；

请参见图5和图6，所述轮座13包括：底座；所述底座沿水平方向延伸形成左水平翼131和右水平翼132；所述底座沿竖直方向形成有安装缺口133(为了便于理解轮座结构，图5中将轮座正常使用位置向上旋转90°，故此图中安装缺口133的布置为水平方向)；所述支撑杆14沿水平方向固定于所述安装缺口133内；所述深沟球轴承15的内圈与支撑杆14相连，且位于所述安装缺口133内；

所述基板1在与所述把手11相对的侧面上形成有两个向外延伸的固定台；两个固定台之间形成可容纳所述底座的空间；所述左水平翼131和右水平翼132分别搭设在两个固定台上，并通过紧固件固定；所述深沟球轴承15的底面与基板1的底面相平齐。

安装时，将轮座13的左水平翼131和右水平翼132搭在基板1的两个固定台上，而后使用螺丝等紧固件将轮座13与固定台拧紧固定即可。由此，在移动基板1的时，可微抬起把手11，使得深沟球轴承15与下平台面相接触，即可省力的将基板1进行移动。本领域技术人员可以理解，深沟球轴承15也可由滚轮等滚动部件代替。

本实用新型提供的平压模切机中，调位机构优选采用调节螺杆结构，调节螺杆的末端与所述基板的侧面相接触。即通过旋转调节螺杆，使得调节螺杆抵顶基板，基板固定不动，调节螺杆移动带动调位板调整位置，进而实现调位功能。

具体的，所述调位机构包括分别设置于调位板的前面，后面，左侧面和右侧面的调位单元；每个调位单元均包括调节基座和调节螺杆；

所述调节基座与调位板的相应的侧面相连；所述调节基座上设置有与基板相应侧面相垂直的内螺孔，调节螺杆螺接于所述内螺孔内，调位螺杆的末端与基板相应的侧面相接触。

由此，当需要将调位板向后微调时，拧动位于调位板前面上的调节基座的调节螺杆，使该调节螺杆向基板方向移动，基板被固定不动，由此在基板的反作用力下，调节螺杆带动调位板向后移动。其他方向的调整以此类推。调位板位置调整好后，使用螺母将调节螺杆的位置固定，再将调位板和基板使用螺丝等紧固件固定即可。

作为本实用新型的优选方案，请参见图7至图10，所述调位机构3为两个，设置于所述调位板2相对两侧；所述基板1相应的侧面上开设有长方形缺口16，所述长方形缺口16由与所述侧面相平行的第一面16a，和与所述侧面相垂直的两个相对设置的第二面16b形成；

每个所述调位机构3包括：

调位基座，其包括沿所述侧面平行方向布置的第一调位基座31，和在所述第一调位机构3的前后两端沿垂直方向向外延伸形成的两个第二调位基座32；所述第一调位基座31上开设有与其布置方向垂直的第一调位螺孔；所述两个第二调位基座32上开设有与其第一调位螺孔方向垂直的第二调位螺孔；所述调位基座位于所述基板1的长方形缺口16内，所述调位基座的顶面与调位板2相连；

第一调节螺杆41，其螺接于第一调位孔内，末端与基板1的第一面16a相接触；

两个第二调节螺杆42，其分别螺接于两个所述第二调位螺孔内，其末端分别与基板1的第二面16b相接触。

本实施例中，与上一实施例中的调位机构类似，也是采用调节螺杆对调位板的位置进行调整，区别在于，采用本实施例的方案仅需在调位板2的两个侧面上安装调位机构3即可，进一步方便工作人员进行调位工作。当需要调整调位板2的前后方向位置时，拧动第一调节螺杆41或第二调节螺杆42即可，当需要调整调位左右方向位置时，拧动一侧或另一侧的第一调节螺杆41即可，操作简便快捷。

由上述内容可知，本实用新型实施例提供的平压模切机中，底模板设计成上下堆叠设置的两块钢板结构，其中下钢板较厚作为基板，其起到调位基准的作用，其位置由下平台上的定位机构的定位机构固定；上钢板较薄作为调位板，通过调位机构可以相对基板沿前后和/或左右方向微调，起到调位的作用，用于与刀模板位置对准；基板和调位板可以通过连接孔进行固定，并且调位板的连接孔孔径大于基板的连接孔孔径，由此可以保证在调位板位置进行微调后二者仍可通过紧固件固定。采用本实用新型实施例提供的平压模切机，当需要进行刀模板和底模板的位置校准时，刀模板部分不需要进行操作，只需通过调位机构调整调位板的位置即可。因此，采用本实用新型提供的平压模切机进行刀模板和底模板的位置校正，具有操作简便快捷，节省人工的优点，有助于提高整机的工作效率，提升产量。

以上对本实用新型所提供的平压模切机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种平压模切机，其特征在于，包括：上平台，下平台，安装于上平台的刀模板，以及安装于下平台的底模板，所述底模板包括厚钢板形成的基板，薄钢板形成的调位板，以及调位机构；其中，

所述调位板叠放于基板的上方，二者对应的设置有若干连接孔，所述调位板的连接孔孔径大于基板的连接孔孔径，所述基板和调位板可通过紧固件固定；

所述调位机构与调位板相连，其调位端与基板相接触，用于调整调位板相对于基板沿左右方向和/或前后方向的位置；

所述下平台上设置有定位机构，用于固定基板在下平台上的位置。

2.根据权利要求1所述的平压模切机，其特征在于，所述定位机构包括：

设置在下平台左右两侧的第一定位边条和第一压紧机构，所述基板的左右两侧由第一定位边条和第一压紧机构限位；

设置在下平台前后两侧的第二定位边条和第二压紧机构，所述基板的前后两侧由第二定位边条和第二压紧机构限位。

3.根据权利要求2所述的平压模切机，其特征在于，所述第一压紧机构为第一气缸，所述第二压紧机构为第二气缸；所述第一气缸的伸缩端与基板左右侧面中的一个侧面相抵顶；所述第二气缸的伸缩端与基板前后侧面中的一个侧面相抵顶。

4.根据权利要求3所述的平压模切机，其特征在于，所述基板上设置有把手，所述把手设置于基板与第一气缸或第二气缸相抵顶的侧面上。

5.根据权利要求4所述的平压模切机，其特征在于，所述把手与基板可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的平压模切机，其特征在于，所述基板在与设置把手相对的侧面上安装有辅助滚动部。

7.根据权利要求6所述的平压模切机，其特征在于，所述辅助滚动部包括：轮座，支撑杆和深沟球轴承；

所述轮座包括：底座；所述底座沿水平方向延伸形成左水平翼和右水平翼；所述底座沿竖直方向形成有安装缺口；所述支撑杆沿水平方向固定于所述安装缺口内；所述深沟球轴承的内圈与支撑杆相连，且位于所述安装缺口内；

所述基板在与所述把手相对的侧面上形成有两个向外延伸的固定台；两个固定台之间形成可容纳所述底座的空间；所述左水平翼和右水平翼分别搭设在两个固定台上，并通过紧固件固定；所述深沟球轴承的底面与基板的底面相平齐。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的平压模切机，其特征在于，所述调位机构为调节螺杆结构，调节螺杆的末端与所述基板的侧面相接触。

9.根据权利要求8所述的平压模切机，其特征在于，所述调位机构包括分别设置于调位板的前面，后面，左侧面和右侧面的调位单元；每个调位单元均包括调节基座和调节螺杆；

所述调节基座与调位板的相应的侧面相连；所述调节基座上设置有与基板相应侧面相垂直的内螺孔，调节螺杆螺接于所述内螺孔内，调位螺杆的末端与基板相应的侧面相接触。

10.根据权利要求8所述的平压模切机，其特征在于，所述调位机构为两个，设置于所述调位板相对两侧；所述基板相应的侧面上开设有长方形缺口，所述长方形缺口由与所述侧面相平行的第一面，和与所述侧面相垂直的两个相对设置的第二面形成；

每个所述调位机构包括：

调位基座，其包括沿所述侧面平行方向布置的第一调位基座，和在所述第一调位机构的前后两端沿垂直方向向外延伸形成的两个第二调位基座；所述第一调位基座上开设有与其布置方向垂直的第一调位螺孔；所述两个第二调位基座上开设有与其布置方向垂直的第二调位螺孔；所述调位基座位于所述基板的长方形缺口内，所述调位基座的顶面与调位板相连；

第一调节螺杆，其螺接于第一调位孔内，末端与基板的第一面相接触；

两个第二调节螺杆，其分别螺接于两个所述第二调位螺孔内，其末端分别与基板的第二面相接触。

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