CN207944151U - 一种自动化蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化蚀刻机，用于蚀刻PCB板，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置、喷淋装置、驱动装置，所述喷淋装置包括上喷淋装置和下喷淋装置，所述上喷淋装置和下喷淋装置分别设置在输送装置的上、下两侧；所述驱动装置设置在输送装置的一侧，所述驱动装置包括驱动电机和螺纹杆，所述上喷淋装置和下喷淋装置的两端分别螺纹连接螺纹杆，且上喷淋装置和下喷淋装置的螺纹方向相反；所述驱动电机驱动螺纹杆转动，从而同步调节上喷淋装置和下喷淋装置与PCB板的距离。本实用新型可以实现精准蚀刻PCB板的上、下面；本实用新型的结构简单，蚀刻精度高，具有较好的实用性。

Description

一种自动化蚀刻机

技术领域

本实用新型属于PCB板用蚀刻机的技术领域，具体涉及一种自动化蚀刻机。

背景技术

伴随着全球化电子产品市场的需求升级和快速扩张，电子产品的小型化、高精密、超细线路印制电路技术正进入一个突飞猛进的发展时期。为了能满足市场不断提升的需求，特别是超细线路印制电路板技术，只有提早开发和完善制程能力才能提升自己的市场竞争力。

PCB板的成型需要经过蚀刻步骤，也就是利用蚀刻液将显影后的铜面蚀刻出线路。为了提高加工效率，PCB板以水平状态输送并同时对上下表面喷淋蚀刻液的。针对不同规格的PCB板的加工需求，我们需要对喷淋装置与PCB板的距离进行调整，然而现有的调整需要分别调整上、下喷淋装置，由于人为原因，不能实现上、下喷淋装置同步调整，影响了喷涂的效果，极大的降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化蚀刻机，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置、喷淋装置、驱动装置，本实用新型通过驱动电机驱动螺纹杆转动，从而带动上喷淋装置和下喷淋装置向相反的方向运动，从而实现同步调节上喷淋装置和下喷淋装置与PCB板的距离，实现精准蚀刻PCB板的上、下面；本实用新型的结构简单，蚀刻精度高，具有较好的实用性。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种自动化蚀刻机，用于蚀刻PCB板，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置、喷淋装置、驱动装置，所述喷淋装置包括上喷淋装置和下喷淋装置，所述上喷淋装置和下喷淋装置分别设置在输送装置的上、下两侧；所述驱动装置设置在输送装置的一侧，所述驱动装置包括驱动电机和螺纹杆，所述上喷淋装置和下喷淋装置的两端分别螺纹连接螺纹杆，且上喷淋装置和下喷淋装置的螺纹方向相反；所述驱动电机驱动螺纹杆转动，从而同步调节上喷淋装置和下喷淋装置与PCB板的距离。

本实用新型通过工作电源进行供电，所述工作电源的供电方式为现有技术，故不再赘述。所述输送装置可以为长条形的输送支架，所述输送装置、驱动电机均为现有技术且不是本实用新型的改进点，故不再赘述。

本实用新型在使用过程中，当驱动电机向一个方向转动时，则上喷淋装置和下喷淋装置相向运动，此时减小了上喷淋装置和下喷淋装置与PCB板的距离；当驱动电机向相反的方向转动时，则上喷淋装置和下喷淋装置相背运动，此时增加了上喷淋装置和下喷淋装置与PCB板的距离。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述输送装置的上方平行设置有若干个上喷淋装置，所述下喷淋装置对应上喷淋装置平行设置在输送装置的下方；沿输送装置的输送方向分布有若干个驱动装置，所述驱动装置以输送装置为对称中心设置在输送装置的左、右两侧；所述上喷淋装置和下喷淋装置的两端分别螺纹连接螺纹杆，且上喷淋装置和下喷淋装置的螺纹方向相反。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述上喷淋装置包括固定在输送装置上方的上喷淋架和设置在上喷淋架上的上喷淋头，所述下喷淋装置包括固定在输送装置下方的下喷淋架和设置在下喷淋架上的下喷淋头；所述上喷淋架和下喷淋架的两端分别螺纹连接螺纹杆，且上喷淋架和下喷淋架的螺纹方向相反。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述上喷淋架和下喷淋架分别包括井字形支架，所述上喷淋头和下喷淋头分别均匀的设置在井字形支架上；所述上喷淋头的井字形支架的两端分别通过第一固定块螺纹连接螺纹杆，所述下喷淋架的井字形支架的两端分别通过第二固定块螺纹连接螺纹杆；所述第一固定块与第二固定块的螺纹方向相反。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括位于箱体底部的储液仓、上液泵、下液泵、第一输送管、第二输送管；所述上液泵通过第一输送管将储液仓中的液体输送到上喷淋装置；所述下液泵通过第二输送管将储液仓中的液体输送到下喷淋装置。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括循环泵、文丘里管和设置在输送装置上方的真空吸液装置；所述储液仓设置在箱体的底部，所述循环泵的出口连接一回到储液仓的循环管；所述循环管上设有一文丘里管，所述文丘里管的低压口通过吸入管连接真空吸液装置；所述真空吸液装置用于吸收PCB板上表面的液体。

循环泵将储液仓内的液体进行循环，溶液在通过文丘里管时，在最细的部分会产生低压，因为低压口连接真空吸液装置，所以就能产生吸走PCB上表面多余蚀刻液的吸力，避免产生“水池现象”，这种吸气结构也更加和缓，不会伤害PCB板。所述真空吸液装置为现有技术且不是本实用新型的改进点，故不再赘述。

本实用新型的有益效果：

（1）所述喷淋装置包括上喷淋装置和下喷淋装置，所述上喷淋装置和下喷淋装置分别设置在输送装置的上、下两侧；所述驱动装置设置在输送装置的一侧，所述驱动装置包括驱动电机和螺纹杆，所述上喷淋装置和下喷淋装置的两端分别螺纹连接螺纹杆，且上喷淋装置和下喷淋装置的螺纹方向相反；所述驱动电机驱动螺纹杆转动，从而同步调节上喷淋装置和下喷淋装置距离PCB板的距离；本实用新型通过驱动电机驱动螺纹杆转动，带动上喷淋装置和下喷淋装置向相反的方向运动，实现同步调节上喷淋装置和下喷淋装置与PCB板的距离，实现精准蚀刻PCB板的上、下面；本实用新型的结构简单，蚀刻精度高，具有较好的实用性。

（2）所述输送装置的上方平行设置有若干个上喷淋装置，所述下喷淋装置对应上喷淋装置平行设置在输送装置的下方；沿输送装置的输送方向分布有若干个驱动装置，所述驱动装置以输送装置为对称中心设置在输送装置的左、右两侧；所述上喷淋装置和下喷淋装置的两端分别螺纹连接螺纹杆，且上喷淋装置和下喷淋装置的螺纹方向相反；本实用新型通过在上喷淋装置、下喷淋装置的两端分别设置驱动装置，提高了操作稳定性，实现精准蚀刻PCB板的上、下面；本实用新型的结构简单，蚀刻精度高，具有较好的实用性。

（3）还包括循环泵、文丘里管和设置在输送装置上方的真空吸液装置；所述储液仓设置在箱体的底部，所述循环泵的出口连接一回到储液仓的循环管；所述循环管上设有一文丘里管，所述文丘里管的低压口通过吸入管连接真空吸液装置；所述真空吸液装置用于吸收PCB板上表面的液体；本实用新型通过文丘里管吸走PCB上表面多余蚀刻液的吸力，避免产生“水池现象”，这种吸气结构也更加和缓，不会伤害PCB板，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上喷淋装置的分布结构示意图。

其中：1-箱体、2-PCB板、3-螺纹杆、4-驱动电机、5-上喷淋装置、51-井字形支架、52-第一固定块、6-下喷淋装置、7-储液仓、8-上液泵、9-循环泵、10-下液泵、11-文丘里管、12-输送装置。

具体实施方式

实施例1：

一种自动化蚀刻机，用于蚀刻PCB板2，包括箱体1和设置在箱体1内部的输送装置12、喷淋装置、驱动装置，所述喷淋装置包括上喷淋装置5和下喷淋装置6，所述上喷淋装置5和下喷淋装置6分别设置在输送装置12的上、下两侧；所述驱动装置设置在输送装置12的一侧，所述驱动装置包括驱动电机4和螺纹杆3，所述上喷淋装置5和下喷淋装置6的两端分别螺纹连接螺纹杆3，且上喷淋装置5和下喷淋装置6的螺纹方向相反；所述驱动电机4驱动螺纹杆3转动，从而同步调节上喷淋装置5和下喷淋装置6与PCB板2的距离。

本实用新型在使用过程中，当驱动电机4向一个方向转动时，则上喷淋装置5和下喷淋装置6相向运动，此时减小了上喷淋装置5和下喷淋装置6与PCB板2的距离；当驱动电机4向相反的方向转动时，则上喷淋装置5和下喷淋装置6相背运动，此时增加了上喷淋装置5和下喷淋装置6与PCB板2的距离。本实用新型通过驱动电机4驱动螺纹杆3转动，带动上喷淋装置5和下喷淋装置6向相反的方向运动，实现同步调节上喷淋装置5和下喷淋装置6与PCB板2的距离，实现精准蚀刻PCB板2的上、下面；本实用新型的结构简单，蚀刻精度高，具有较好的实用性。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，如图1所示，还包括位于箱体1底部的储液仓7、上液泵8、下液泵10、第一输送管、第二输送管；所述上液泵8通过第一输送管将储液仓7中的液体输送到上喷淋装置5；所述下液泵10通过第二输送管将储液仓7中的液体输送到下喷淋装置6；还包括循环泵9、文丘里管11和设置在输送装置12上方的真空吸液装置；所述储液仓7设置在箱体1的底部，所述循环泵9的出口连接一回到储液仓7的循环管；所述循环管上设有一文丘里管11，所述文丘里管11的低压口通过吸入管连接真空吸液装置；所述真空吸液装置用于吸收PCB板2上表面的液体。

所述输送装置12包括上传送辊和下传送辊，所述上传送辊和下传送辊之间为PCB板2的水平输送线，所述输送装置12为现有技术，故不再赘述。

本实用新型在使用过程中，循环泵9将储液仓7内的液体进行循环，溶液在通过文丘里管11时，在最细的部分会产生低压，因为低压口连接真空吸液装置，所以就能产生吸走PCB上表面多余蚀刻液的吸力，避免产生“水池现象”，这种吸气结构也更加和缓，不会伤害PCB板2，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进一步优化，如图2所示，所述输送装置12的上方平行设置有若干个上喷淋装置5，所述下喷淋装置6对应上喷淋装置5平行设置在输送装置12的下方；沿输送装置12的输送方向分布有若干个驱动装置，所述驱动装置以输送装置12为对称中心设置在输送装置12的左、右两侧；所述上喷淋装置5和下喷淋装置6的两端分别螺纹连接螺纹杆3，且上喷淋装置5和下喷淋装置6的螺纹方向相反；所述上喷淋架和下喷淋架分别包括井字形支架51，所述上喷淋头和下喷淋头分别均匀的设置在井字形支架51上；所述上喷淋头的井字形支架51的两端分别通过第一固定块52螺纹连接螺纹杆3，所述下喷淋架的井字形支架51的两端分别通过第二固定块螺纹连接螺纹杆3；所述第一固定块52与第二固定块的螺纹方向相反。

所述输送装置12为一对水平设置并相互平行的长条形传送支架，所述两个传送支架上设有用于输送PCB板2的传动轮组；所述输送装置12为现有技术，故不再赘述。

本实用新型在使用过程中，当驱动电机4向一个方向转动时，则上喷淋装置5和下喷淋装置6相向运动，此时减小了上喷淋装置5和下喷淋装置6与PCB板2的距离；当驱动电机4向相反的方向转动时，则上喷淋装置5和下喷淋装置6相背运动，此时增加了上喷淋装置5和下喷淋装置6与PCB板2的距离。本实用新型通过驱动电机4驱动螺纹杆3转动，带动上喷淋装置5和下喷淋装置6向相反的方向运动，实现同步调节上喷淋装置5和下喷淋装置6与PCB板2的距离，实现精准蚀刻PCB板2的上、下面；本实用新型的结构简单，蚀刻精度高，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化蚀刻机，用于蚀刻PCB板（2），其特征在于，包括箱体（1）和设置在箱体（1）内部的输送装置（12）、喷淋装置、驱动装置，所述喷淋装置包括上喷淋装置（5）和下喷淋装置（6），所述上喷淋装置（5）和下喷淋装置（6）分别设置在输送装置（12）的上、下两侧；所述驱动装置设置在输送装置（12）的一侧，所述驱动装置包括驱动电机（4）和螺纹杆（3），所述上喷淋装置（5）和下喷淋装置（6）的两端分别螺纹连接螺纹杆（3），且上喷淋装置（5）和下喷淋装置（6）的螺纹方向相反；所述驱动电机（4）驱动螺纹杆（3）转动，从而同步调节上喷淋装置（5）和下喷淋装置（6）与PCB板（2）的距离。

2.根据权利要求1所述的一种自动化蚀刻机，其特征在于，所述输送装置（12）的上方平行设置有若干个上喷淋装置（5），所述下喷淋装置（6）对应上喷淋装置（5）平行设置在输送装置（12）的下方；沿输送装置（12）的输送方向分布有若干个驱动装置，所述驱动装置以输送装置（12）为对称中心设置在输送装置（12）的左、右两侧；所述上喷淋装置（5）和下喷淋装置（6）的两端分别螺纹连接螺纹杆（3），且上喷淋装置（5）和下喷淋装置（6）的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种自动化蚀刻机，其特征在于，所述上喷淋装置（5）包括固定在输送装置（12）上方的上喷淋架和设置在上喷淋架上的上喷淋头，所述下喷淋装置（6）包括固定在输送装置（12）下方的下喷淋架和设置在下喷淋架上的下喷淋头；所述上喷淋架和下喷淋架的两端分别螺纹连接螺纹杆（3），且上喷淋架和下喷淋架的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种自动化蚀刻机，其特征在于，所述上喷淋架和下喷淋架分别包括井字形支架（51），所述上喷淋头和下喷淋头分别均匀的设置在井字形支架（51）上；所述上喷淋头的井字形支架（51）的两端分别通过第一固定块（52）螺纹连接螺纹杆（3），所述下喷淋架的井字形支架（51）的两端分别通过第二固定块螺纹连接螺纹杆（3）；所述第一固定块（52）与第二固定块的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种自动化蚀刻机，其特征在于，还包括位于箱体（1）底部的储液仓（7）、上液泵（8）、下液泵（10）、第一输送管、第二输送管；所述上液泵（8）通过第一输送管将储液仓（7）中的液体输送到上喷淋装置（5）；所述下液泵（10）通过第二输送管将储液仓（7）中的液体输送到下喷淋装置（6）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化蚀刻机，其特征在于，还包括循环泵（9）、文丘里管（11）和设置在输送装置（12）上方的真空吸液装置；所述储液仓（7）设置在箱体（1）的底部，所述循环泵（9）的出口连接一回到储液仓（7）的循环管；所述循环管上设有一文丘里管（11），所述文丘里管（11）的低压口通过吸入管连接真空吸液装置；所述真空吸液装置用于吸收PCB板（2）上表面的液体。