CN112203429B - 基于真空蚀刻技术的线路板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蚀刻技术领域，且公开了基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，包括底座、卡板、蚀刻筒、转动电机、转盘、真空装置和蚀刻装置，蚀刻筒的底面呈镂空状态，卡板呈倒置的L型体，卡板的数量为两个且呈左右对立，两个卡板相背离的一面呈曲形且与蚀刻筒内壁相适配，真空装置和蚀刻装置均设置在蚀刻筒上，通过真空装置的设置，利用持续的抽气效果在全部的底座内形成真空效果，从而对底座内的灰尘等进行强力的抽取效果，从而去除蚀刻前底座内或线路板上的灰尘，以及蚀刻过程中化学反应产生的烟气和杂质，增加蚀刻完成后线路板的整洁度，以及避免灰尘等烟气和杂质参与蚀刻过程导致线路板质量降低的问题，相较于现有蚀刻机上的清理机构，清理范围更全面且力度更强。

Description

基于真空蚀刻技术的线路板生产设备

技术领域

本发明涉及蚀刻技术领域，具体为基于真空蚀刻技术的线路板生产设备。

背景技术

现有线路板的蚀刻机多采用喷射化学溶液的方式蚀除裸露的金属部分，从而获得所需几何图案和高精度尺寸。

现有专利号CN102092955A提出了一种蚀刻装置，具备能够减少蚀刻缺陷的发生的好处，但是其缺乏在蚀刻前和蚀刻中，对蚀刻环境和线路板上杂质有力清理以及蚀刻液有力回收的效果，导致线路板的蚀刻效果降低，以及前后处理的效率降低的问题。

现有专利号CN103208438A提出了一种蚀刻装置，具备节省成本、缩短制造过程时间及提高产能的好处，但是其采用了真空泵浦、气压缸和输送组件等各种电器元件，使其存在较高的设备成本以及电能消耗，以及较高的设备体积，且上述条件使得该设备的使用条件导致存在对使用环境高要求的问题。

因此亟需基于真空蚀刻技术的线路板生产设备来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了基于真空蚀刻技术的线路板生产设备来解决上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，包括底座、卡板、蚀刻筒、转动电机、转盘、真空装置和蚀刻装置，底座和蚀刻筒均呈圆柱体且尺寸相适配，蚀刻筒的底面呈镂空状态，卡板呈倒置的L型体，卡板的数量为两个且呈左右对立，两个卡板相背离的一面呈曲形且与蚀刻筒内壁相适配，蚀刻筒套接在两个卡板的外壁，转动电机固定安装在蚀刻筒顶面，转动电机的传动轴与转盘固定连接，转盘的底面外沿铺设有半圆凸起，真空装置和蚀刻装置均设置在蚀刻筒上，真空装置的数量为两个且分别设置在转动电机的两侧，真空装置包括圆筒A、活塞、弹簧A、活塞杆、导气柱、弹簧B和挡板，圆筒A顶面呈镂空状态且内部与活塞套接，活塞底面与弹簧A固定连接，活塞顶面与活塞杆固定连接，导气柱的数量为两个，两个导气柱分别固定连接在圆筒A的两侧且与圆筒A内部连通，导气柱左右侧面开设有圆台孔,圆台孔直径大的一面向左，圆台孔内壁与弹簧B的一端固定连接,弹簧B远离圆台孔内壁的一端与挡板固定连接，挡板呈圆台体且与圆台孔内壁贴合，蚀刻装置包括磁铁A、导轨和蚀刻喷头，磁铁A固定连接在蚀刻筒左侧内壁的顶端，导轨固定连接在顶面且与磁铁A固定连接，蚀刻喷头固定安装在导轨上且受到磁铁A的磁力吸引，蚀刻喷头左侧面固定连接且连通有波纹管，波纹管左端与蚀刻筒左侧内壁固定连接，蚀刻筒左侧外壁对应波纹管的位置固定连接且连通水管，水管远离蚀刻筒的一端与化学溶液的输入设备连接，右侧真空装置上右侧导气柱固定连接有气管，气管远离导气柱的一端与蚀刻筒右侧面固定连接且连通。

优选的，所述蚀刻喷头左侧面固定连接有清理筒，清理筒底面呈镂空状态且外壁铺设有孔，清理筒左侧面固定连接且连通有波纹管,清理筒上波纹管左端与蚀刻筒左侧内壁固定连接，蚀刻筒左侧外壁对应清理筒上波纹管的位置固定连接且连通有气管，气管远离蚀刻筒的一端与左侧真空装置上的右侧导气柱固定连接且连通，左侧真空装置上的左侧导气柱固定连接有回收管。

优选的，所述蚀刻筒右侧设置有重置机构,重置机构包括底杆和插杆,底杆顶面开设有孔且与插杆套接，底杆与底座固定连接，插杆与蚀刻筒固定连接，插杆正面固定连接有扇形板,底杆正面固定连接有圆筒C,圆筒C内部中空且正面和右侧面均开设有圆孔，圆筒C背面内壁固定连接有中心轴,中心轴外壁固定连接有套筒,套筒部分外壁位于圆筒C外部，套筒位于圆筒C内的外壁固定连接有转环，转环前后壁面分别与圆筒C前后内壁贴合,转环外壁铺设有扇形板,套筒位于圆筒C外部的右侧面固定连接有连杆B，圆筒C左侧面与右侧真空装置上左侧的导气柱连通。

优选的，所述蚀刻筒上设置有蓄能机构,蓄能机构包括底框,底框呈右侧面镂空的棱柱体，底框与右侧真空装置上左侧的导气柱和圆筒C均连通，底框外壁固定连接有橡胶罩，蚀刻筒右侧内壁固定连接有圆筒B,圆筒B呈圆环体，蚀刻筒右侧面对应蓄能机构中心的位置开设有孔且套接有连杆A,连杆A呈T字型体且位于蚀刻筒内的右侧面固定连接有弹簧C，连杆A左侧面固定连接有触块,触块呈T字型体，连杆A位于蚀刻筒外的右端固定连接有贴板，贴板顶面与底框底面贴合,贴板顶面开设有孔，底框底面在贴板上的孔右侧同样开设有孔，且底框上的孔与贴板顶面对应，圆筒C左侧面通过气管与贴板上的孔连通。

优选的，所述底座和蚀刻筒上设置有上料机构,上料机构包括转杆和齿板,齿板的数量为两个且分别设置在蚀刻筒的两侧外壁，齿板呈L型体且正面开设有齿槽，底座两侧外壁均开设有圆槽且分别与一根转杆套接，两个转杆的外壁均开设有齿槽且与分别与两个齿板啮合，转杆外壁设有圆环凸起，底座正面固定连接有框体,框体呈C字型体且两侧面均开设有矩形槽，框体上的两个矩形槽内套接有上料板,上料板顶面设有倒置的C型凸起，框体两端均开设有孔且孔内套接有连接绳,连接绳的前端与上料板固定连接，连接绳的后端与转杆固定连接，框体正面固定连接有磁铁B,上料板受到磁铁B的磁力吸引。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，具备以下有益效果：

1、该基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，通过真空装置的设置，利用持续的抽气效果在全部的底座内形成真空效果，且对底座内的灰尘等进行强力的抽取效果，从而去除蚀刻前底座内或线路板上的灰尘，以及蚀刻过程中化学反应产生的烟气和杂质，增加蚀刻完成后线路板的整洁度，以及避免灰尘等烟气和杂质参与蚀刻过程导致线路板质量降低的问题，相较于现有蚀刻机上的清理机构，清理范围更全面且力度更强，同时还具备对使用环境要求低等好处。

2、该基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，通过蚀刻装置的设置，利用蚀刻筒产生的吸力使得蚀刻喷头进行移动来完成蚀刻，使得装置设置时免除横向移动装置及其控制系统，降低设备的成本的同时，活动件的减少达到提高了维修效率和降低了维修难度的好处。

3、该基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，通过清理筒的设置，使得两个真空装置持续不间断的吸取底座内的空气，增加真空装置抽取底座内空气的效率，使得蚀刻步骤前等待清理的时间缩短，从而增加蚀刻的效率。

4、该基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，通过清理筒的设置，清理筒在跟随蚀刻喷头移动的过程中保持跟随状态，从而对电蚀刻中产生的烟气和杂质等进行扫除，增加对线路板的清理强度，从而保证对线路板的清理效果，另外，清理筒加强了对残留的蚀刻液进行回收，且在蚀刻步骤前将灰尘等烟气和杂质去除后便于提高回收的蚀刻液的回收利用效率。

5、该基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，通过重置机构的设置，利用真空装置的挤压输入来启动蚀刻结束后的重置，不需要额外设置感应机构和控制机构，达到降低设备的成本和维修难度等好处。

6、该基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，通过蓄能机构的设置，在蚀刻喷头蚀刻步骤前，使得挤压空气不会注入到重置机构内，从而避免蚀刻步骤结束前底座与卡板的分离，且通过蓄能机构积蓄空气后一次性注入圆筒C内，增加气压的强度，使得转环的转动速率增加，从而增加底座和卡板分离和重合的速度来增加效率。

7、该基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，通过上料机构的设置，在底座和蚀刻筒进行分离和合并的步骤时自动对底座上的线路板进行下料和上料，上料机构的启动配合与真空装置、蓄能机构和重置机构等机构的运转，使得加工步骤更为严谨有序，提高加工效率的同时使得设备的功能更为全面和完整。

附图说明

图1为本发明实施例一的正面剖视结构示意图；

图2为本发明实施例一图1的A处放大图；

图3为本发明实施例一底座的结构示意图；

图4为本发明实施例二的正面剖视结构示意图；

图5为本发明实施例二清理筒的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例三的正面剖视结构示意图；

图7为本发明实施例三底杆的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例三圆筒C的结构示意图；

图9为本发明实施例四的正面剖视结构示意图；

图10为本发明实施例四图10的B处放大图；

图11为本发明实施例五的正面剖视图；

图12为本发明实施例五图11的C处放大图；

图13为本发明实施例五底座的的结构示意图。

图中：1、底座；2、卡板；3、蚀刻筒；4、转动电机；5、转盘；6、真空装置；601、圆筒A；602、活塞；603、弹簧A；604、活塞杆；605、导气柱；606、弹簧B；607、挡板；7、蚀刻装置；701、磁铁A；702、导轨；703、蚀刻喷头；704、清理筒；705、波纹管；8、蓄能机构；801、底框；802、橡胶罩；803、圆筒B；804、连杆A；805、弹簧C；806、触块；807、贴板；9、重置机构；901、底杆；902、插杆；903、扇形板；904、圆筒C；905、中心轴；906、套筒；907、连杆B；908、转环；909、扇板；10、上料机构；1001、转杆；1002、齿板；1003、连接绳；1004、框体；1005、上料板；1006、磁铁B；11、圆台孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本发明提出了基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，包括底座1、卡板2、蚀刻筒3、转动电机4、转盘5、真空装置6和蚀刻装置7，底座1和蚀刻筒3均呈圆柱体且尺寸相适配，蚀刻筒3的底面呈镂空状态，卡板2呈倒置的L型体，卡板2的数量为两个且呈左右对立，两个卡板2相背离的一面呈曲形且与蚀刻筒3内壁相适配，蚀刻筒3套接在两个卡板2的外壁，转动电机4固定安装在蚀刻筒3顶面，转动电机4的传动轴与转盘5固定连接，转盘5的底面外沿铺设有半圆凸起，真空装置6和蚀刻装置7均设置在蚀刻筒3上。

真空装置6的数量为两个且分别设置在转动电机4的两侧，真空装置6包括圆筒A601、活塞602、弹簧A603、活塞杆604、导气柱605、弹簧B606和挡板607，圆筒A601顶面呈镂空状态且内部与活塞602套接，活塞602底面与弹簧A603固定连接，活塞602顶面与活塞杆604固定连接，导气柱605的数量为两个，两个导气柱605分别固定连接在圆筒A601的两侧且与圆筒A601内部连通，导气柱605左右侧面开设有圆台孔11,圆台孔11直径大的一面向左，圆台孔11内壁与弹簧B606的一端固定连接,弹簧B606远离圆台孔11内壁的一端与挡板607固定连接，挡板607呈圆台体且与圆台孔11内壁贴合，蚀刻装置7包括磁铁A701、导轨702和蚀刻喷头703，磁铁A701固定连接在蚀刻筒3左侧内壁的顶端，导轨702固定连接在301顶面且与磁铁A701固定连接，蚀刻喷头703固定安装在导轨702上且受到磁铁A701的磁力吸引，蚀刻喷头703采用现有化学蚀刻机的喷头，其为现有公知技术，在此不做赘述，蚀刻喷头703左侧面固定连接且连通有波纹管705，波纹管705左端与蚀刻筒3左侧内壁固定连接，蚀刻筒3左侧外壁对应波纹管705的位置固定连接且连通水管，水管远离蚀刻筒3的一端与化学溶液的输入设备连接，右侧真空装置6上右侧导气柱605固定连接有气管，气管远离导气柱605的一端与蚀刻筒3右侧面固定连接且连通，首先将底座1与蚀刻筒3分离，然后将线路板插入两个卡板2之间固定，然后将底座1与蚀刻筒3重新合并，首先启动转动电机4使其传动轴带动转盘5转动，转盘5转动时利用半圆凸起与活塞杆604的接触以及弹簧A603的回弹带动活塞602在圆筒A601内反复上下滑动，活塞602下滑时挤压圆筒A601内的空气，挤压的空气推动右侧挡板607封闭圆台孔11且推动左侧挡板607展开圆台孔11，从而通过左侧导气柱605排出，活塞602上升时弹簧A603内产生负压，负压拉动左侧挡板607封闭圆台孔11且拉动右侧挡板607展开圆台孔11，从而通过导气柱605抽取空气，右侧导气柱605通过气管抽取底座1内的空气，在底座1内空气抽出一定量，底座1内产生一定真空，再次抽出空气后会直接拉动蚀刻装置7从左向右移动，蚀刻喷头703滑动至对应线路板时通过其自带的感应装置和控制设备启动蚀刻，在底座1和蚀刻筒3分离后，通过磁铁A701对蚀刻喷头703的磁力吸引以及波纹管705的回弹带动蚀刻喷头703复位，通过真空装置6的设置，利用持续的抽气效果在全部的底座1内形成真空效果，且对底座1内的灰尘等进行强力的抽取效果，从而去除蚀刻前底座1内或线路板上的灰尘，以及蚀刻过程中化学反应产生的烟气和杂质，增加蚀刻完成后线路板的整洁度，以及避免灰尘等烟气和杂质参与蚀刻过程导致线路板质量降低的问题，相较于现有蚀刻机上的清理机构，清理范围更全面且力度更强，通过蚀刻装置7的设置，利用蚀刻筒3产生的吸力使得蚀刻喷头703进行移动来完成蚀刻，使得装置设置时免除横向移动装置及其控制系统，降低设备的成本的同时，活动件的减少达到提高了维修效率和降低了维修难度的好处。

实施例二：请参阅图4-5，在实施例一的基础上，蚀刻喷头703左侧面固定连接有清理筒704，清理筒704底面呈镂空状态且外壁铺设有孔，清理筒704左侧面固定连接且连通有波纹管705,清理筒704上波纹管705左端与蚀刻筒3左侧内壁固定连接，蚀刻筒3左侧外壁对应清理筒704上波纹管705的位置固定连接且连通有气管，气管远离蚀刻筒3的一端与左侧真空装置6上的右侧导气柱605固定连接且连通，左侧真空装置6上的左侧导气柱605固定连接有回收管，左侧真空装置6上右侧的导气柱605抽气时会通过清理筒704抽取底座1内的空气，且清理筒704跟随蚀刻喷头703移动来的对线路板上蚀刻的烟气和杂质利用抽气进行扫除，清理筒704抽入的烟气和杂质会抽入左侧圆筒A601内，然后通过空气挤压排除到回收管内回收利用，通过清理筒704的设置，使得两个真空装置6持续不间断的吸取底座1内的空气，增加真空装置6抽取底座1内空气的效率，使得蚀刻步骤前等待清理的时间缩短，从而增加蚀刻的效率，通过清理筒704的设置，清理筒704在跟随蚀刻喷头703移动的过程中保持跟随状态，从而对电蚀刻中产生的烟气和杂质等进行扫除，增加对线路板的清理强度，从而保证对线路板的清理效果，另外，清理筒704加强了对残留的蚀刻液进行回收，且在蚀刻步骤前将灰尘等烟气和杂质去除后便于提高回收的蚀刻液的回收利用效率。

实施例三：请参阅图底座6-8，在实施例一的基础上，蚀刻筒3右侧设置有重置机构9,重置机构9包括底杆901和插杆902,底杆901顶面开设有孔且与插杆902套接，底杆901与底座1固定连接，插杆902与蚀刻筒3固定连接，插杆902正面固定连接有扇形板903,底杆901正面固定连接有圆筒C904,圆筒C904内部中空且正面和右侧面均开设有圆孔，圆筒C904背面内壁固定连接有中心轴905,中心轴905外壁固定连接有套筒906,套筒906部分外壁位于圆筒C904外部，套筒906位于圆筒C904内的外壁固定连接有转环908，转环908前后壁面分别与圆筒C904前后内壁贴合,转环908外壁铺设有扇板909,套筒906位于圆筒C904外部的右侧面固定连接有连杆B907，圆筒C904左侧面与右侧真空装置6上左侧的导气柱605连通，左侧真空装置6上左侧的导气柱605输出的空气会通过圆筒C904输送且对扇形板903产生推力，扇形板903受力推动转环908顺时针转动，在转环908转动至连杆B907与扇形板903接触后，连杆B907通过推动扇形板903带动插杆902和底杆901分离，从而带动底座1和蚀刻筒3分离，使得蚀刻结束后自动重置蚀刻装置7，然后连杆B907脱离扇形板903后，插杆902通过自身重量下滑，使得底座1和卡板2重新合并，通过重置机构9的设置，利用真空装置6的挤压输入来启动蚀刻结束后的重置，不需要额外设置感应机构和控制机构，达到降低设备的成本和维修难度等好处。

实施例四：请参阅图底座9-10，在实施例三的基础上，蚀刻筒3上设置有蓄能机构8,蓄能机构8包括底框801,底框801呈右侧面镂空的棱柱体，底框801与右侧真空装置6上左侧的导气柱605和圆筒C904均连通，底框801外壁固定连接有橡胶罩802，蚀刻筒3右侧内壁固定连接有圆筒B803,圆筒B803呈圆环体，蚀刻筒3右侧面对应蓄能机构8中心的位置开设有孔且套接有连杆A804,连杆A804呈T字型体且位于蚀刻筒3内的右侧面固定连接有弹簧C805，连杆A804左侧面固定连接有触块806,触块806呈T字型体，连杆A804位于蚀刻筒3外的右端固定连接有贴板807，贴板807顶面与底框801底面贴合,贴板807顶面开设有孔，底框801底面在贴板807上的孔右侧同样开设有孔，且底框801上的孔与贴板807顶面对应，圆筒C904左侧面通过气管与贴板807上的孔连通，真空装置6输入到重置机构9内的空气会首先在底框801和橡胶罩802内积蓄，橡胶罩802通过自身形变来容纳空气注入，在蚀刻喷头703移动至与触块806接触后，蚀刻喷头703通过触块806推动连杆A804向右滑动，连杆A804滑动至贴板807和底框801上的孔对应后，橡胶罩802回弹且将内部积蓄的空气通过气管注入到圆筒C904内，从而进行重置机构9的重置，通过蓄能机构8的设置，在蚀刻喷头703蚀刻步骤前，使得挤压空气不会注入到重置机构9内，从而避免蚀刻步骤结束前底座1与卡板2的分离，且通过蓄能机构8积蓄空气后一次性注入圆筒C904内，增加气压的强度，使得转环908的转动速率增加，从而增加底座1和卡板2分离和重合的速度来增加效率。

实施例五：请参阅图底座11-13，在实施例三的基础上，底座1和蚀刻筒3上设置有上料机构10,上料机构10包括转杆1001和齿板1002,齿板1002的数量为两个且分别设置在蚀刻筒3的两侧外壁，齿板1002呈L型体且正面开设有齿槽，底座1两侧外壁均开设有圆槽且分别与一根转杆1001套接，两个转杆1001的外壁均开设有齿槽且与分别与两个齿板1002啮合，转杆1001外壁设有圆环凸起，底座1正面固定连接有框体1004,框体1004呈C字型体且两侧面均开设有矩形槽，框体1004上的两个矩形槽内套接有上料板1005,上料板1005顶面设有倒置的C型凸起，框体1004两端均开设有孔且孔内套接有连接绳1003,连接绳1003的前端与上料板1005固定连接，连接绳1003的后端与转杆1001固定连接，框体1004正面固定连接有磁铁B1006,上料板1005受到磁铁B1006的磁力吸引，在底座1和卡板2合并后将线路板插入上料板1005上，底座1与蚀刻筒3分离时通过齿板1002带动转杆1001转动，转杆1001转动时将连接绳1003缠绕其外壁上，连接绳1003拉动上料板1005向底座1靠近，上料板1005上的线路板首先将底座1上的线路板顶掉，然后插入两个卡板2之间，然后底座1和卡板2合并时齿板1002带动转杆1001反转，且磁铁B1006吸引上料板1005远离底座1，从而完成复位，通过上料机构10的设置，在底座1和蚀刻筒3进行分离和合并的步骤时自动对底座1上的线路板进行下料和上料，上料机构10的启动配合与真空装置6、蓄能机构8和重置机构9等机构的运转，使得加工步骤更为严谨有序，提高加工效率的同时使得设备的功能更为全面和完整。

在使用时，第一步，首先将底座1与蚀刻筒3分离，然后将线路板插入两个卡板2之间固定，然后将底座1与蚀刻筒3重新合并，首先启动转动电机4使其传动轴带动转盘5转动，转盘5转动时利用半圆凸起与活塞杆604的接触以及弹簧A603的回弹带动活塞602在圆筒A601内反复上下滑动，活塞602下滑时挤压圆筒A601内的空气，挤压的空气推动右侧挡板607封闭圆台孔11且推动左侧挡板607展开圆台孔11，从而通过左侧导气柱605排出，活塞602上升时弹簧A603内产生负压，负压拉动左侧挡板607封闭圆台孔11且拉动右侧挡板607展开圆台孔11，从而通过导气柱605抽取空气，右侧导气柱605通过气管抽取底座1内的空气，在底座1内空气抽出一定量，底座1内产生一定真空，再次抽出空气后会直接拉动蚀刻装置7从左向右移动，蚀刻喷头703滑动至对应线路板时通过其自带的感应装置和控制设备启动蚀刻，在底座1和蚀刻筒3分离后，通过磁铁A701对蚀刻喷头703的磁力吸引以及波纹管705的回弹带动蚀刻喷头703复位。

第二步，左侧真空装置6上右侧的导气柱605抽气时会通过清理筒704抽取底座1内的空气，且清理筒704跟随蚀刻喷头703移动来的对线路板上蚀刻的烟气和杂质利用抽气进行扫除，清理筒704抽入的烟气和杂质会抽入左侧圆筒A601内，然后通过空气挤压排除到回收管内回收利用。

第三步，左侧真空装置6上左侧的导气柱605输出的空气会通过圆筒C904输送且对扇形板903产生推力，扇形板903受力推动转环908顺时针转动，在转环908转动至连杆B907与扇形板903接触后，连杆B907通过推动扇形板903带动插杆902和底杆901分离，从而带动底座1和蚀刻筒3分离，使得蚀刻结束后自动重置蚀刻装置7，然后连杆B907脱离扇形板903后，插杆902通过自身重量下滑，使得底座1和卡板2重新合并。

第四步，真空装置6输入到重置机构9内的空气会首先在底框801和橡胶罩802内积蓄，橡胶罩802通过自身形变来容纳空气注入，在蚀刻喷头703移动至与触块806接触后，蚀刻喷头703通过触块806推动连杆A804向右滑动，连杆A804滑动至贴板807和底框801上的孔对应后，橡胶罩802回弹且将内部积蓄的空气通过气管注入到圆筒C904内，从而进行重置机构9的重置。

第五步，在底座1和卡板2合并后将线路板插入上料板1005上，底座1与蚀刻筒3分离时通过齿板1002带动转杆1001转动，转杆1001转动时将连接绳1003缠绕其外壁上，连接绳1003拉动上料板1005向底座1靠近，上料板1005上的线路板首先将底座1上的线路板顶掉，然后插入两个卡板2之间，然后底座1和卡板2合并时齿板1002带动转杆1001反转，且磁铁B1006吸引上料板1005远离底座1，从而完成复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，包括底座（1）、卡板（2）、蚀刻筒（3）、转动电机（4）、转盘（5）、真空装置（6）和蚀刻装置（7），底座（1）和蚀刻筒（3）均呈圆柱体且尺寸相适配，蚀刻筒（3）的底面呈镂空状态，卡板（2）呈倒置的L型体，卡板（2）的数量为两个且呈左右对立，两个卡板（2）相背离的一面呈曲形且与蚀刻筒（3）内壁相适配，蚀刻筒（3）套接在两个卡板（2）的外壁，转动电机（4）固定安装在蚀刻筒（3）顶面，转动电机（4）的传动轴与转盘（5）固定连接，转盘（5）的底面外沿铺设有半圆凸起，真空装置（6）和蚀刻装置（7）均设置在蚀刻筒（3）上，其特征在于：所述真空装置（6）的数量为两个且分别设置在转动电机（4）的两侧，真空装置（6）包括圆筒A（601）、活塞（602）、弹簧A（603）、活塞杆（604）、导气柱（605）、弹簧B（606）和挡板（607），圆筒A（601）顶面呈镂空状态且内部与活塞（602）套接，活塞（602）底面与弹簧A（603）固定连接，活塞（602）顶面与活塞杆（604）固定连接，导气柱（605）的数量为两个，两个导气柱（605）分别固定连接在圆筒A（601）的两侧且与圆筒A（601）内部连通，导气柱（605）左右侧面开设有圆台孔（11）,圆台孔（11）直径大的一面向左，圆台孔（11）内壁与弹簧B（606）的一端固定连接,弹簧B（606）远离圆台孔（11）内壁的一端与挡板（607）固定连接，挡板（607）呈圆台体且与圆台孔（11）内壁贴合，蚀刻装置（7）包括磁铁A（701）、导轨（702）和蚀刻喷头（703），磁铁A（701）固定连接在蚀刻筒（3）左侧内壁的顶端，导轨（702）固定连接在（301）顶面且与磁铁A（701）固定连接，蚀刻喷头（703）固定安装在导轨（702）上且受到磁铁A（701）的磁力吸引，右侧真空装置（6）上右侧导气柱（605）固定连接有气管，气管远离导气柱（605）的一端与蚀刻筒（3）右侧面固定连接且连通。

2.根据权利要求1所述的基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，其特征在于：所述蚀刻喷头（703）左侧面固定连接且连通有波纹管（705），波纹管（705）左端与蚀刻筒（3）左侧内壁固定连接，蚀刻筒（3）左侧外壁对应波纹管（705）的位置固定连接且连通水管，水管远离蚀刻筒（3）的一端与化学溶液的输入设备连接。

3.根据权利要求1所述的基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，其特征在于：所述蚀刻喷头（703）左侧面固定连接有清理筒（704），清理筒（704）底面呈镂空状态且外壁铺设有孔，清理筒（704）左侧面固定连接且连通有波纹管（705）,清理筒（704）上波纹管（705）左端与蚀刻筒（3）左侧内壁固定连接，蚀刻筒（3）左侧外壁对应清理筒（704）上波纹管（705）的位置固定连接且连通有气管，气管远离蚀刻筒（3）的一端与左侧真空装置（6）上的右侧导气柱（605）固定连接且连通，左侧真空装置（6）上的左侧导气柱（605）固定连接有回收管。

4.根据权利要求1所述的基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，其特征在于：所述蚀刻筒（3）右侧设置有重置机构（9）,重置机构（9）包括底杆（901）和插杆（902）,底杆（901）顶面开设有孔且与插杆（902）套接，底杆（901）与底座（1）固定连接，插杆（902）与蚀刻筒（3）固定连接，插杆（902）正面固定连接有扇形板（903）,底杆（901）正面固定连接有圆筒C（904）,圆筒C（904）内部中空且正面和右侧面均开设有圆孔，圆筒C（904）背面内壁固定连接有中心轴（905）,中心轴（905）外壁固定连接有套筒（906）,套筒（906）部分外壁位于圆筒C（904）外部，套筒（906）位于圆筒C（904）内的外壁固定连接有转环（908），套筒（906）位于圆筒C（904）外部的右侧面固定连接有连杆B（907），圆筒C（904）左侧面与右侧真空装置（6）上左侧的导气柱（605）连通。

5.根据权利要求4所述的基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，其特征在于：所述转环（908）前后壁面分别与圆筒C（904）前后内壁贴合,转环（908）外壁铺设有扇板（909）。

6.根据权利要求4所述的基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，其特征在于：所述蚀刻筒（3）上设置有蓄能机构（8）,蓄能机构（8）包括底框（801）,底框（801）呈右侧面镂空的棱柱体，底框（801）与右侧真空装置（6）上左侧的导气柱（605）和圆筒C（904）均连通，底框（801）外壁固定连接有橡胶罩（802），蚀刻筒（3）右侧内壁固定连接有圆筒B（803）,圆筒B（803）呈圆环体，蚀刻筒（3）右侧面对应蓄能机构（8）中心的位置开设有孔且套接有连杆A（804）,连杆A（804）呈T字型体且位于蚀刻筒（3）内的右侧面固定连接有弹簧C（805），连杆A（804）位于蚀刻筒（3）外的右端固定连接有贴板（807），贴板（807）顶面与底框（801）底面贴合,贴板（807）顶面开设有孔，底框（801）底面在贴板（807）上的孔右侧同样开设有孔，且底框（801）上的孔与贴板（807）顶面对应，圆筒C（904）左侧面通过气管与贴板（807）上的孔连通。

7.根据权利要求6所述的基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，其特征在于：所述连杆A（804）左侧面固定连接有触块（806）,触块（806）呈T字型体。

8.根据权利要求4所述的基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，其特征在于：所述底座（1）和蚀刻筒（3）上设置有上料机构（10）,上料机构（10）包括转杆（1001）和齿板（1002）,齿板（1002）的数量为两个且分别设置在蚀刻筒（3）的两侧外壁，齿板（1002）呈L型体且正面开设有齿槽，底座（1）两侧外壁均开设有圆槽且分别与一根转杆（1001）套接，两个转杆（1001）的外壁均开设有齿槽且与分别与两个齿板（1002）啮合，转杆（1001）外壁设有圆环凸起，底座（1）正面固定连接有框体（1004）,框体（1004）呈C字型体且两侧面均开设有矩形槽，框体（1004）上的两个矩形槽内套接有上料板（1005）。

9.根据权利要求8所述的基于真空蚀刻技术的线路板生产设备，其特征在于：所述上料板（1005）顶面设有倒置的C型凸起，框体（1004）两端均开设有孔且孔内套接有连接绳（1003）,连接绳（1003）的前端与上料板（1005）固定连接，连接绳（1003）的后端与转杆（1001）固定连接，框体（1004）正面固定连接有磁铁B（1006）,上料板（1005）受到磁铁B（1006）的磁力吸引。

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