CN217369566U - 一种平面板材加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种平面板材加工装置，包括：加工平台、传送装置、除尘组件和钻铣器；加工平台用于放置板材；传送装置的输出端连接于除尘组件，用于驱动除尘组件活动；钻铣器安装于除尘组件；除尘筒的内部通过抽真空形成负压，用于吸入板材的杂质；除尘筒可升降地安装于除尘基座；除尘升降驱动器安装于除尘基座，除尘升降驱动器的输出端连接于所除尘筒，用于驱动除尘筒升降移动。本方案提供一种平面板材加工装置，其通过在钻铣器的位置安装同步移动的除尘筒，可以在钻铣加工的过程中同步吸走板材中的固体杂物，进一步地提高板材的美观度，避免板材表面残留的杂质影响板材后续的加工，解决了现有技术中技术钻铣后需要时间清理的问题，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工装置技术领域，尤其涉及一种平面板材加工装置。
背景技术
现有技术中，板材在加工前后需要进一步地除尘，否则残留的杂质可能会对板材加工过程中造成影响，亦会影响板材的表面；同时，残留的杂质会在加工过程中与板材的表面发生相互作用，进而导致在板材加工出的形状异常，不利于板材的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种平面板材加工装置，其通过在钻铣器的位置安装同步移动的除尘筒，可以在钻铣加工的过程中同步吸走板材中的固体杂物，进一步地提高板材的美观度，避免板材表面残留的杂质影响板材后续的加工。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种平面板材加工装置，包括：加工平台、传送装置、除尘组件和钻铣器；
所述加工平台用于放置板材；所述传送装置的输出端连接于所述除尘组件，用于驱动所述除尘组件活动；所述钻铣器安装于所述除尘组件；
所述除尘组件包括：除尘基座、除尘筒和除尘升降驱动器；
所述除尘基座安装有所述钻铣器；所述除尘筒的内部通过抽真空形成负压，用于吸入板材的杂质；所述除尘筒可升降地安装于所述除尘基座；所述除尘升降驱动器安装于所述除尘基座，所述除尘升降驱动器的输出端连接于所除尘筒，用于驱动所述除尘筒升降移动。
优选地，所述除尘基座设有导向槽；所述除尘筒安装于所述导向槽，并沿所述导向槽的延伸方向升降。
更优地，所述除尘组件包括：除尘同步板；
所述导向槽分别设置于所述钻铣器移动方向的前后侧；所述除尘同步板分别连接两侧的所述除尘筒；所述除尘升降驱动器的输出端连接于所述除尘同步板，用于驱动所述除尘同步板升降移动。
更优地，还包括：浸洗挡板；
所述导向槽的下端设有伸出开口；所述除尘筒伸出于所述伸出开口；所述浸洗挡板可位置调节地安装于所述伸出开口，所述浸洗挡板与所述导向槽的内侧壁形成浸洗腔；所述浸洗腔用于盛装清洗液。
进一步优化，所述除尘筒的侧壁设有接管；所述接管的一端连通于所述除尘筒的内部，另一端连通于所述除尘筒的外部。
更进一步优化，所述伸出开口和所述浸洗挡板两者中的一者设有卡接块，另一者设有卡接槽；所述卡接块卡接于所述卡接槽，使所述浸洗挡板可拆卸地安装于所述伸出开口。
可优化地，还包括：所述导向槽的内壁设有第一定位块；所述除尘筒的外侧设有第二定位块；所述第二定位块活动至抵靠于所述第一定位块，用于限制所述除尘筒继续活动。
可优化地，所述除尘升降驱动器为气缸。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本方案提供一种平面板材加工装置，其通过在钻铣器的位置安装同步移动的除尘筒，可以在钻铣加工的过程中同步吸走板材中的固体杂物，进一步地提高板材的美观度，避免板材表面残留的杂质影响板材后续的加工，解决了现有技术中技术钻铣后需要时间清理的问题，提高了加工效率。
附图说明
图1是平面板材加工装置其中一个实施例的结构示意图；
图2是除尘组件其中一个实施例的状态示意图；
图3是除尘组件其中一个实施例的状态示意图；
图4是除尘组件其中一个实施例的剖面示意图。
其中：
加工平台1、传送装置2、除尘组件3、钻铣器4；浸洗挡板5；板材9；
除尘基座31、除尘筒32、除尘升降驱动器33；导向槽34；除尘同步板35；
接管321；伸出开口341；浸洗腔342；第一定位块343、第二定位块344。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
一种平面板材加工装置，包括：加工平台1、传送装置2、除尘组件3和钻铣器4；
所述加工平台1用于放置板材；所述传送装置2的输出端连接于所述除尘组件3，用于驱动所述除尘组件3活动；所述钻铣器4安装于所述除尘组件3；
所述除尘组件3包括：除尘基座31、除尘筒32和除尘升降驱动器33；
所述除尘基座31安装有所述钻铣器4；所述除尘筒32的内部通过抽真空形成负压，用于吸入板材的杂质；所述除尘筒32可升降地安装于所述除尘基座31；所述除尘升降驱动器33安装于所述除尘基座31，所述除尘升降驱动器33的输出端连接于所除尘筒32，用于驱动所述除尘筒32升降移动。
本方案提供一种平面板材加工装置，其通过在钻铣器4的位置安装同步移动的除尘筒32，可以在钻铣加工的过程中同步吸走板材中的固体杂物，进一步地提高板材的美观度，避免板材表面残留的杂质影响板材后续的加工，解决了现有技术中技术钻铣后需要时间清理的问题，提高了加工效率。
具体地，加工平台1用于放置板材，使板材位于钻铣器4的加工区域时；钻铣器4可以传送装置2的带动作用下传送至板材的任意位置；钻铣器4的输出端转动，在板材的对应位置加工成型；同时，除尘升降驱动器33启动，带动除尘筒32下降至靠近于板材的表面，如图2；传送装置2在移动的同时，亦会带动除尘筒32移动，除尘筒32的内部形成了负压环境，可以吸入板材原有的杂质和钻铣器4加工后形成的杂质，进而可以实现钻铣加工和除杂步骤的同步进行，提高了加工效率。
其中，传送装置2为公知具有驱动移动和转动的机构，可以便于带动除尘基座31移动至任意位置，和/或调节至任意角度。
优选地，所述除尘基座31设有导向槽34；所述除尘筒32安装于所述导向槽34，并沿所述导向槽34的延伸方向升降。
导向槽34可以为除尘筒32的活动提供导向作用，除尘筒32在移动的过程中可以贴于导向槽34的内壁，进而在移动时保持同一方向升降，避免了在升降时出现位置偏离。同时，导向槽34亦可以隔开除尘筒32，避免除尘筒32接触于其他部件，避免除尘筒32或其他部件损坏。
更优地，所述除尘组件3包括：除尘同步板35；
所述导向槽34分别设置于所述钻铣器4移动方向的前后侧；所述除尘同步板35分别连接两侧的所述除尘筒32；所述除尘升降驱动器33的输出端连接于所述除尘同步板35，用于驱动所述除尘同步板35升降移动。
除尘同步板35能将两侧的除尘筒32同步连接，仅通过单一驱动源即可驱动两侧的除尘筒32升降移动，进而可以将除尘筒32分别同步移动至钻铣器4移动方向的前后位置；由此，钻铣器4移动至指定的工位前，前一个除尘筒32会先到达该工位，启动前一个除尘筒32预先将待加工的工位进行除杂，再将钻铣器4移动至加工工位；由于工位没有杂质，可以避免杂质影响加工时的表面；而当钻铣器4完成加工后，钻铣器4移动至下一个待加工工位，而后一个除尘筒32可刚好抵达前一个已加工工位，并对加工后的表面进行除杂，如此重复上述的步骤，即可实现加工前后的板材无杂质加工。
优选地，还包括：浸洗挡板5；
所述导向槽34的下端设有伸出开口341；所述除尘筒32伸出于所述伸出开口341；所述浸洗挡板5可位置调节地安装于所述伸出开口341，所述浸洗挡板5与所述导向槽34的内侧壁形成浸洗腔342；所述浸洗腔342用于盛装清洗液。
本方案的导向槽34不仅可以用于为除尘筒32提供导向作用，亦可以配合浸洗挡板5结合形成浸洗腔342；浸洗腔342可以用于盛装清洗液，以对位于导向槽34内的除尘筒32进行清洗，可以便于除尘筒32在长时间使用后对除尘筒32的壁面进行清洗，避免杂质残留于除尘筒32；具体地，当需要清洗除尘筒32时，只需要将浸洗挡板5遮盖于导向槽34下端的伸出开口341，即可添加清洗液，在清洗液的浸润作用下，杂质会留置于液相，只需再将浸洗挡板5重新打开，即可将杂质由清洗液带走，实现了清洗导向槽34及除尘筒32的效果；同时，亦可再次将浸洗挡板5重新置于伸出开口341，再启动除尘筒32的负压装置，通过负压将残留的液滴随负压吸走，自然晾干即可完成清洗。
进一步优化地，所述除尘筒32的侧壁设有接管321；所述接管321的一端连通于所述除尘筒32的内部，另一端连通于所述除尘筒32的外部。
如图4，本方案通过接管321将除尘筒32的内部与外部连通，用于注入清洗液，可以便于清洗液的流入和排出。
优选地，所述伸出开口341和所述浸洗挡板5两者中的一者设有卡接块345，另一者设有卡接槽346；所述卡接块345卡接于所述卡接槽346，使所述浸洗挡板5可拆卸地安装于所述伸出开口341。
如图3，浸洗挡板5设有卡接块345，伸出开口341设有卡接槽346，当卡接块345安装于卡接槽346后，浸洗挡板5即可固定于伸出开口341，安装和拆卸都十分方便。
优选地，还包括：所述导向槽34的内壁设有第一定位块343；所述除尘筒32的外侧设有第二定位块344；所述第二定位块344活动至抵靠于所述第一定位块343，用于限制所述除尘筒32继续活动。
如图4，第二定位块344与第一定位块343相靠，可以用于为除尘筒32进行定位，避免除尘筒32上升过度，可以提高除尘筒32升降的稳定性。
优选地，所述除尘升降驱动器33为气缸。
气缸的输出端可伸缩，可根据需要进行位置调节；如图3，气缸伸出时可将除尘同步板35向上推出，以将除尘筒32收缩于导向槽34内；如图2，气缸收缩时可将除尘筒32推出导向槽34的伸出开口341；因而可以通过气缸的伸缩即可控制除尘筒32的升降移动。
以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种平面板材加工装置，其特征在于，包括：加工平台、传送装置、除尘组件和钻铣器；
所述加工平台用于放置板材；所述传送装置的输出端连接于所述除尘组件，用于驱动所述除尘组件活动；所述钻铣器安装于所述除尘组件；
所述除尘组件包括：除尘基座、除尘筒和除尘升降驱动器；
所述除尘基座安装有所述钻铣器；所述除尘筒的内部通过抽真空形成负压，用于吸入板材的杂质；所述除尘筒可升降地安装于所述除尘基座；所述除尘升降驱动器安装于所述除尘基座，所述除尘升降驱动器的输出端连接于所除尘筒，用于驱动所述除尘筒升降移动。
2.根据权利要求1所述的一种平面板材加工装置，其特征在于，所述除尘基座设有导向槽；所述除尘筒安装于所述导向槽，并沿所述导向槽的延伸方向升降。
3.根据权利要求2所述的一种平面板材加工装置，其特征在于，所述除尘组件包括：除尘同步板；
所述导向槽分别设置于所述钻铣器移动方向的前后侧；所述除尘同步板分别连接两侧的所述除尘筒；所述除尘升降驱动器的输出端连接于所述除尘同步板，用于驱动所述除尘同步板升降移动。
4.根据权利要求2所述的一种平面板材加工装置，其特征在于，还包括：浸洗挡板；
所述导向槽的下端设有伸出开口；所述除尘筒伸出于所述伸出开口；所述浸洗挡板可位置调节地安装于所述伸出开口，所述浸洗挡板与所述导向槽的内侧壁形成浸洗腔；所述浸洗腔用于盛装清洗液。
5.根据权利要求4所述的一种平面板材加工装置，其特征在于，所述除尘筒的侧壁设有接管；所述接管的一端连通于所述除尘筒的内部，另一端连通于所述除尘筒的外部。
6.根据权利要求4所述的一种平面板材加工装置，其特征在于，所述伸出开口和所述浸洗挡板两者中的一者设有卡接块，另一者设有卡接槽；所述卡接块卡接于所述卡接槽，使所述浸洗挡板可拆卸地安装于所述伸出开口。
7.根据权利要求3所述的一种平面板材加工装置，其特征在于，还包括：所述导向槽的内壁设有第一定位块；所述除尘筒的外侧设有第二定位块；所述第二定位块活动至抵靠于所述第一定位块，用于限制所述除尘筒继续活动。
8.根据权利要求7所述的一种平面板材加工装置，其特征在于，所述除尘升降驱动器为气缸。
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