CN214915753U - 一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，涉及水性丙烯酸树脂乳液生产技术领域。该水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，包括送料管，所述送料管的内部滑动有载料板，所述载料板的底部从左到右依次固定有弹簧的卡杆，所述送料管的右侧固定有控制组件，所述控制组件包括框体和壳体，所述框体的内部中端固定有固定板，所述固定板的顶部推铲件。本实用新型，通过在送料管的内部设置载料板，进而通过载料板与弹簧的配合工作，从而实现送料管的定量送料的目的，从而避免了传统的自动加料装置无法控制加料量，从而增加了水性丙烯酸树脂乳液的生产效率，间接的降低了工厂的运营成本。

Description

一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及水性丙烯酸树脂乳液生产技术领域，具体为一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置。

背景技术

水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。

现有技术中，水性丙烯酸树脂乳液在生产时，需要对多种原料进行混合，进而需要使用自动加料装置进行自动加料，但传统的自动加料装置无法控制加料量，从而降低了水性丙烯酸树脂乳液的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，包括送料管，所述送料管的内部滑动有载料板，所述载料板的底部从左到右依次固定有弹簧的卡杆，所述送料管的右侧固定有控制组件，所述控制组件包括框体和壳体，所述框体的内部中端固定有固定板，所述固定板的顶部推铲件，所述框体的内壁底部固定有梯形块，所述固定板的底部固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部中端有滚轮，所述壳体的右侧贯穿有弹簧杆，所述壳体的内壁底部设置有启动开关。

优选的，所述送料管的顶部设置有进料口。

优选的，所述送料管的左侧开设有出料口。

优选的，所述弹簧伸缩杆的内杆贯穿滑动于固定板的顶部。

优选的，所述弹簧杆的内部右侧开设有通孔。

优选的，所述弹簧伸缩杆透过弹簧杆的内部右侧的通孔与梯形块进行接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型，通过在送料管的内部设置载料板，进而通过载料板与弹簧的配合工作，从而实现送料管的定量送料的目的，从而避免了传统的自动加料装置无法控制加料量，从而增加了水性丙烯酸树脂乳液的生产效率，间接的降低了工厂的运营成本。

(2)、本实用新型，通过在送料管的内部设置卡杆，进而通过卡杆与弹簧杆的配合工作，从而避免了推铲件工作时，载料板因为顶部重量的变化，导致的弹簧复位，进而导致推铲件工作失败，导致送料管出料失败的情况出现，增加了自动加料装置的实用性，间接降低了自动加料装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型控制组件结构示意图。

图中：1送料管、2载料板、3弹簧、4卡杆、5控制组件、51框体、52固定板、53推铲件、54梯形块、55弹簧伸缩杆、56滚轮、57壳体、58弹簧杆、59启动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置包括送料管1，送料管1的内部滑动有用于盛装原材料的载料板2，载料板2的底部固定有弹簧3，通过弹簧3与载料板2的配合工作，从而实现原材料的定量投放，载料板2的底部右侧设置有卡杆4，卡杆4的右侧开设有卡槽，送料管1的右侧固定有控制组件5。

其中上述控制组件5包括框体51，框体51的内部中端固定有固定板52，固定板52的顶部设置有推铲件53，推铲件53由电机和铲板构成，通过推铲件53的设置，从而达到自动将载料板2上的原材料推入出料口的目的，框体51的内壁底部左侧固定有梯形块54，固定板52的底部滑动有弹簧伸缩杆55，且弹簧伸缩杆55的内杆滑动于弹簧伸缩杆55的外杆内部，弹簧伸缩杆55的内杆上端贯穿滑动于固定板52的顶部，弹簧伸缩杆55的内杆顶部设置为斜面，弹簧伸缩杆55的内杆的底部转动有滚轮56，通过推铲件53和弹簧伸缩杆55的配合工作，从而实现带动弹簧杆58移动的目的，框体51的左侧下端固定有壳体57，壳体57的右侧贯穿有弹簧杆58，弹簧杆58的左侧设置有斜面，且斜面朝上，弹簧杆58的内部右侧开设有通孔，弹簧伸缩杆55的内杆下端透过通孔与梯形块54进行接触，壳体57的底部设置有用于启动推铲件53的启动开关59，原材料通过送料管1的顶部的投放孔进入送料管1的内部，落在载料板2的顶部，当载料板2上的原材料到一定的重量后，载料板2压缩弹簧3，同时带动卡杆4向下进行移动，进而卡杆4穿过壳体57的顶部与弹簧杆58卡接，按动启动开关59，使得推铲件53工作，从而避免了推铲件53工作时，载料板2因为顶部重量的变化，从而导致弹簧3复位，导致推铲件53工作失败，导致送料管1出料失败的情况出现，增加了自动加料装置的实用性，进而降低了自动加料装置的使用成本，推铲件53将原材料推出送料管1的内部后，将进行复位，从而带动弹簧伸缩杆55向右进行移动，同时带动弹簧杆58向右进行移动，使弹簧杆58解除与卡杆4的卡接，使弹簧3复位，从而滚轮56解除与梯形块54的接触，从而弹簧伸缩杆55的内杆掉落，解除与推铲件53的卡接，从而弹簧杆58复位，从而实现送料管1的定量送料的目的，从而避免了传统的自动加料装置无法控制加料量，从而增加了水性丙烯酸树脂乳液的生产效率，间接的降低了工厂的运营成本。

工作时(或使用时)，将原材料通过送料管1顶部的进料口，投入载料板2的顶部，随着载料板2顶部的原材料的堆积，使得载料板2向下进行移动，压缩弹簧3，卡杆4随之向下进行移动，在卡杆4向下进行移动的过程中，卡杆4穿过壳体57的顶部，通过卡槽与弹簧杆58进行卡接，同时卡杆按动启动开关59，使得推铲件53进行工作，在推铲件53工作的过程中，载料板2顶部的原材料被推出送料管1的内部，当推铲件53将原材料推出送料管1的内部后，推铲件53将进行复位，在推铲件53复位的过程中，推铲件53中的铲板与弹簧伸缩杆55的内杆顶部形成卡接，进而推铲件53带动弹簧伸缩杆55向右进行移动，在弹簧伸缩杆55向右进行移动的过程中，弹簧杆58向右进行移动，解除与卡杆4的卡接状态，进而使弹簧3带动载料板2进行复位，同时滚轮56向右进行滚动，进而滚轮56解除与梯形块54的接触状态，弹簧伸缩杆55的内杆掉落，解除与推铲件53的卡接，从而弹簧杆58进行复位，在弹簧杆58进行复位的过程中，弹簧伸缩杆55复位，滚轮56恢复与梯形块54的接触状态，进而实现送料管1的定量送料的目的，从而避免了传统的自动加料装置无法控制加料量，从而增加了水性丙烯酸树脂乳液的生产效率，间接的降低了工厂的运营成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，包括送料管(1)，其特征在于：所述送料管(1)的内部滑动有载料板(2)，所述载料板(2)的底部从左到右依次固定有弹簧(3)的卡杆(4)，所述送料管(1)的右侧固定有控制组件(5)，所述控制组件(5)包括框体(51)和壳体(57)，所述框体(51)的内部中端固定有固定板(52)，所述固定板(52)的顶部推铲件(53)，所述框体(51)的内壁底部固定有梯形块(54)，所述固定板(52)的底部固定有弹簧伸缩杆(55)，所述弹簧伸缩杆(55)的顶部中端有滚轮(56)，所述壳体(57)的右侧贯穿有弹簧杆(58)，所述壳体(57)的内壁底部设置有启动开关(59)。

2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，其特征在于：所述送料管(1)的顶部设置有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，其特征在于：所述送料管(1)的左侧开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(55)的内杆贯穿滑动于固定板(52)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，其特征在于：所述弹簧杆(58)的内部右侧开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂乳液生产用自动加料装置，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(55)透过弹簧杆(58)的内部右侧的通孔与梯形块(54)进行接触。

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