CN212470512U - 一种金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌l板加工制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备。所述金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有挤压箱，所述挤压箱的顶部设置有L型挤压轨道，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有挤压件。本实用新型提供的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备装置有独特的斜矩形挤压刀和L型挤压轨道，两者相配合能够将直锌板挤压为精准的L型锌板，在挤压完成前按照设定长度截断直锌板，使装置切割和加工一体化，大大提高了生产效率。

Description

一种金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备

技术领域

本实用新型涉及L型锌板制作领域，尤其涉及一种金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备。

背景技术

金属夹芯岩棉复合板是一种金属面板及底板与保温芯材通过粘结剂复合而成的保温复合围护板材，在建筑转角的地方，需要复合板进行转角90度，而L型锌板为制作直角金属夹芯岩棉板不可缺少的材料。

现有的L型锌板制作设备仅具有将直锌板折弯的功能，在加工时需要人工将直锌板切割完成后放入设备进行折弯，不能够完成切割和加工一体化，生产效率较低。

因此，有必要提供一种金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备，解决了现有的L型锌板制作设备无法切割和加工一体化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备包括底板，所述底板的顶部固定连接有挤压箱，所述挤压箱的顶部设置有L型挤压轨道，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有挤压件，所述挤压件的底部固定连接有斜矩形挤压刀，所述挤压件的左侧贯穿有切割杆，所述切割杆的表面固定连接有切割片，所述挤压件顶部的左侧固定连接有L型板。

优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板表面的底部转动连接有从动进料轮，所述L型板的顶部固定连接有进料电机，所述支撑板表面的顶部转动连接有主动进料轮。

优选的，所述主动进料轮的表面固定连接有从动皮带轮，所述进料电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过弹性皮带与从动皮带轮传动连接。

优选的，优选的，所述L型板的顶部固定连接有切割电机，所述挤压件内部的顶部和底部之间固定连接有固定块，所述固定块的左侧与切割杆的右端转动连接。

优选的，所述切割杆的左端固定连接有从动切割轮，所述切割电机的输出轴固定连接有主动切割轮，所述主动切割轮通过切割皮带传动连接。

优选的，所述底板的顶部且位于挤压箱的左侧固定连接有辅助块，所述挤压箱内壁的底部设置有接料小车，所述挤压件右侧的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有阻挡块，所述伸缩柱的表面且位于阻挡块和连接块之间套设有弹簧。

优选的，所述挤压件顶部的右侧转动连接有长板，所述横板底部的右侧转动连接有斜板，所述长板表面的顶部与斜板表面的底部转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备在直锌板进入到L型挤压轨道上方时，由于L型挤压轨道顶部平整且设置有与直锌板适配的平滑道，直锌板可以在L型挤压轨道上方滑动且不会脱离L型挤压轨道，同时轨道底部的凹槽为直角凹槽，启动液压伸缩杆，在带动挤压件和斜矩形挤压刀的同时，切割片也将被带动进入工作状态，在斜矩形挤压刀未到达直锌板顶部时直锌板已经按照设定尺寸被截断，其中切割出紧贴L型挤压轨道和斜矩形挤压刀，斜矩形挤压刀的形状L型挤压轨道形状适配，直锌板将在L型挤压轨道内被挤压为L型锌板，同时装置能够在主动进料轮的作用下完成自动进料，在挤压过程中主动进料轮能够在直锌板表面滑动不会将直锌板继续送入装置内，且在加工完成后，主动进料轮能够利用直锌板再次推动L型锌板进入接料车，完成出料，使得装置操作简单那，本装置独特的斜矩形挤压刀和L型挤压轨道相配合能够将直锌板挤压为精准的L型锌板，在挤压完成的同时按照设定长度截断直锌板，使装置切割和加工一体化，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为图1所示L型挤压轨道的结构示意图；

图4为图1所示斜矩形挤压刀头的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、挤压箱，3、L型挤压轨道，4、支撑杆，5、横板，6、液压伸缩杆，7、挤压件，8、斜矩形挤压刀，9、切割杆，10、切割片，11、支撑板，12、从动进料轮，13、进料电机，14、主动进料轮，15、从动皮带轮，16、主动皮带轮，17、切割电机，18、固定块，19、从动切割轮，20、主动切割轮，21、辅助块，22、接料小车，23、连接块，24、伸缩柱，25、阻挡块，26、长板，27、斜板，28、L型板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图；图3为图1所示L型挤压轨道的结构示意图；图4为图1所示斜矩形挤压刀头的结构示意图。金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备包括底板1，底板1的顶部固定连接有挤压箱2，挤压箱2的顶部设置有L型挤压轨道3，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4的顶部之间固定连接有横板5，横板5的底部固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底部固定连接有挤压件7，挤压件7的底部固定连接有斜矩形挤压刀8，挤压件7的左侧贯穿有切割杆9，切割杆9的表面固定连接有切割片10，挤压件7顶部的左侧固定连接有L型板28，L型挤压轨道3设置在挤压箱2的顶部，其内部为长条状直角槽，顶部为和直锌板适配的平滑道，平滑道两侧均设置有限位的挡板，能够使直锌板在L型挤压轨道3上方滑动且不会脱离L型挤压轨道3，挤压件7与切割杆9连接处为转动连接，切割杆9可以转动且不会脱离挤压件7，斜矩形挤压刀8能够与L型挤压轨道3适配，并且挤压直锌板能够将直锌板挤压为标准的L型锌板，切割片10的位置低于斜矩形挤压刀8，在斜矩形挤压刀8没有进入L型挤压轨道3之前切割片10会将直锌板截断，且切断出紧贴L型挤压轨道3，使得锌板不会出现挤压不完全的情况。

底板1顶部的左侧固定连接有支撑板11，支撑板11表面的底部转动连接有从动进料轮12，L型板28的顶部固定连接有进料电机13，支撑板11表面的顶部转动连接有主动进料轮14，支撑板11在主动进料轮14和从动进料轮12后方，主动进料轮14和从动进料轮12之间有一定距离，距离率小于直锌板，由于直锌板质量较轻且薄，主动进料轮14与直锌板产生的摩擦力足以推动直锌板在装置内移动，且直锌板被阻挡时主动进料轮14与直锌板产生的摩擦力不足以推动直锌板，此时主动进料轮14将在直锌板上滑动，待直锌板不被阻挡使则继续推动。

主动进料轮14的表面固定连接有从动皮带轮15，进料电机13的输出轴固定连接有主动皮带轮16，主动皮带轮16通过弹性皮带与从动皮带轮15传动连接。

L型板28的顶部固定连接有切割电机17，挤压件7内部的顶部和底部之间固定连接有固定块18，固定块18的左侧与切割杆9的右端转动连接，L型板28与挤压件7固定连接，当挤压件7移动时L型板28和切割电机17会跟随挤压件7移动，横板5与L型板28的连接处设置有槽体，可以供L型板28穿过，不会造成阻拦。

切割杆9的左端固定连接有从动切割轮19，切割电机17的输出轴固定连接有主动切割轮20，主动切割轮20通过切割皮带传动连接。

底板1的顶部且位于挤压箱2的左侧固定连接有辅助块21，挤压箱2内壁的底部设置有接料小车22，挤压件7右侧的顶部固定连接有连接块23，连接块23的底部固定连接有伸缩柱24，伸缩柱24的底部固定连接有阻挡块25，伸缩柱24的表面且位于阻挡块25和连接块23之间套设有弹簧，辅助块21与L型挤压轨道3高度相同，辅助块21位于L型挤压轨道3的左侧，中间间隔一段空隙，可以使去切割片10进入空隙内，同时切割锌板产生的碎屑也可以进入空隙内，接料小车22设置在挤压箱2内，使用时可将接料小车22从挤压箱2内拉出，伸缩柱24设置有两个，分别位于连接块23底部的两侧，在斜矩形挤压刀8未工作状态固定块18距离L型挤压轨道3有一个小的距离，可以使挤压完成L型锌板通过，但是会阻拦直锌板通过，同时直锌板可以推动L型锌板移动。

挤压件7顶部的右侧转动连接有长板26，横板5底部的右侧转动连接有斜板27，长板26表面的顶部与斜板27表面的底部转动连接，长板26和斜板27转动连接处摩擦力较大，能够起到稳定挤压件7的作用。

本实用新型提供的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备的工作原理如下：

启动进料电机13，进料电机13的输出轴将带动主动皮带轮16转动，从而带动从动皮带轮15和主动进料轮14转动，此时直锌板放置在主动进料轮14和从动进料轮12相对的一侧之间，主动进料轮14给直锌板施加压力，从而使直锌板往右移动的同时，带动从动进料轮12转动，由于阻挡块25具有一定重量，当斜矩形挤压刀8上移时阻挡块25仍然位于L型挤压轨道3上方，锌板移动至L型挤压轨道3的右侧时由于受到阻力会停止移动，此时主动进料轮14不会将直锌板往右推动，而是在直锌板上方转动，此时从动进料轮12停止转动，启动切割电机17的同时液压伸缩杆6伸长，切割电机17的输出轴将带动主动切割轮20和从动切割轮19转动，从而使位于辅助块21和L型挤压轨道3上方的锌板切断，此时整个挤压件7连同L型板28以及切割电机17都会随着液压伸缩杆6的伸长而下降，此时固定块18将完全贴近L型挤压轨道3并且伸缩柱24和弹簧收缩，此时锌板将被斜矩形挤压刀8完全挤压进入L型挤压轨道3，并且形状从直锌板转换为L型锌板，此时液压伸缩杆6收缩，固定块18将在液压伸缩杆6收缩到极限时复位，此时固定块18距离L型挤压轨道3有一个小的距离，能够阻拦直锌板移动但无法阻拦L型锌板移动，直锌板在主动进料轮14的带动下往右移动，L型锌板将被推出L型挤压轨道3进入从挤压箱2拉出的接料小车22内，按照此方法循环，将完成直锌板转换为L型锌板的加工，同时能够完成自动进料、切割和出料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备具有如下有益效果：

在直锌板进入到L型挤压轨道3上方时，由于L型挤压轨道3顶部平整且设置有与直锌板适配的平滑道，直锌板可以在L型挤压轨道3上方滑动且不会脱离L型挤压轨道3，同时轨道底部的凹槽为直角凹槽，启动液压伸缩杆6，在带动挤压件7和斜矩形挤压刀8的同时，切割片10也将被带动进入工作状态，在斜矩形挤压刀8未到达直锌板顶部时直锌板已经按照设定尺寸被截断，其中切割出紧贴L型挤压轨道3和斜矩形挤压刀8，斜矩形挤压刀8的形状L型挤压轨道3形状适配，直锌板将在L型挤压轨道3内被挤压为L型锌板，同时装置能够在主动进料轮14的作用下完成自动进料，在挤压过程中主动进料轮14能够在直锌板表面滑动不会将直锌板继续送入装置内，且在加工完成后，主动进料轮14能够利用直锌板再次推动L型锌板进入接料车，完成出料，使得装置操作简单，本装置独特的斜矩形挤压刀8和L型挤压轨道3相配合能够将直锌板挤压为精准的L型锌板，在挤压完成的同时按照设定长度截断直锌板，使装置切割和加工一体化，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有挤压箱（2），所述挤压箱（2）的顶部设置有L型挤压轨道（3），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）的顶部之间固定连接有横板（5），所述横板（5）的底部固定连接有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）的底部固定连接有挤压件（7），所述挤压件（7）的底部固定连接有斜矩形挤压刀（8），所述挤压件（7）的左侧贯穿有切割杆（9），所述切割杆（9）的表面固定连接有切割片（10），所述挤压件（7）顶部的左侧固定连接有L型板（28）。

2.根据权利要求1所述的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备，其特征在于，所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）表面的底部转动连接有从动进料轮（12），所述L型板（28）的顶部固定连接有进料电机（13），所述支撑板（11）表面的顶部转动连接有主动进料轮（14）。

3.根据权利要求2所述的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备，其特征在于，所述主动进料轮（14）的表面固定连接有从动皮带轮（15），所述进料电机（13）的输出轴固定连接有主动皮带轮（16），所述主动皮带轮（16）通过弹性皮带与从动皮带轮（15）传动连接。

4.根据权利要求1所述的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备，其特征在于，所述L型板（28）的顶部固定连接有切割电机（17），所述挤压件（7）内部的顶部和底部之间固定连接有固定块（18），所述固定块（18）的左侧与切割杆（9）的右端转动连接。

5.根据权利要求4所述的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备，其特征在于，所述切割杆（9）的左端固定连接有从动切割轮（19），所述切割电机（17）的输出轴固定连接有主动切割轮（20），所述主动切割轮（20）通过切割皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备，其特征在于，所述底板（1）的顶部且位于挤压箱（2）的左侧固定连接有辅助块（21），所述挤压箱（2）内壁的底部设置有接料小车（22），所述挤压件（7）右侧的顶部固定连接有连接块（23），所述连接块（23）的底部固定连接有伸缩柱（24），所述伸缩柱（24）的底部固定连接有阻挡块（25），所述伸缩柱（24）的表面且位于阻挡块（25）和连接块（23）之间套设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的金属夹芯竖向转角棉岩板用镀锌L板加工制作设备，其特征在于，所述挤压件（7）顶部的右侧转动连接有长板（26），所述横板（5）底部的右侧转动连接有斜板（27），所述长板（26）表面的顶部与斜板（27）表面的底部转动连接。

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