CN114452855A

CN114452855A - 一种用于减水剂制备的给料掺合装置

Info

Publication number: CN114452855A
Application number: CN202210370792.6A
Authority: CN
Inventors: 殷玉强; 刘红军; 张庆浩; 刘海
Original assignee: Dongying Hebang Chemical Co ltd
Current assignee: Dongying Hebang Chemical Co ltd
Priority date: 2022-04-11
Filing date: 2022-04-11
Publication date: 2022-05-10

Abstract

本发明提供一种用于减水剂制备的给料掺合装置，涉及减水剂生产设备领域。该一种用于减水剂制备的给料掺合装置，包括台面，所述台面的顶端通孔内固定连接有掺和箱，所述台面的顶端通孔内转动连接有圆形放料盘，所述圆形放料盘的右侧端固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧端固定连接有转动盘，所述掺和箱的左右两侧内底壁均固定连接有固定块，两个所述固定块的向背侧端均固定连接有固定柱，所述固定柱的外部滑动连接有滑块，所述滑块的外部设置有第一弹簧，两个所述滑块顶端均转动连接有连杆。解决了减水剂的给料无法实现定量掺合，导致料物过多影响掺合效果或料物量较少影响掺合效率的问题。

Description

一种用于减水剂制备的给料掺合装置

技术领域

本发明涉及减水剂生产设备技术领域，具体为一种用于减水剂制备的给料掺合装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

在减水剂在制备过程中需要对减水剂的给料进行掺合，使其充分混合，但是减水剂给料在掺合过程中存在着掺合料的量难以把控，经常出现料物过多影响掺合效果，料物量较少影响掺合效率的问题，给减水剂的给料掺合工作带来了一定的不便，给料掺和工作的效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于减水剂制备的给料掺合装置，解决了减水剂的给料无法实现定量掺合，导致料物过多影响掺合效果或料物量较少影响掺合效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于减水剂制备的给料掺合装置，包括台面，所述台面的顶端通孔内固定连接有掺和箱，所述台面的顶端通孔内转动连接有圆形放料盘，所述圆形放料盘的右侧端固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧端固定连接有转动盘，所述掺和箱的左右两侧内底壁均固定连接有固定块，两个所述固定块的向背侧端均固定连接有固定柱，所述固定柱的外部滑动连接有滑块，所述滑块的外部设置有第一弹簧，两个所述滑块顶端均转动连接有连杆，所述掺和箱的内部下方滑动连接有载料板，所述载料板的左右两侧下端均转动连接有转动板，所述载料板的左右两侧下端均转动连接有电动伸缩杆，所述掺和箱的左右两侧内壁均固定连接有挡块，所述掺和箱的左右两侧壳体内部均设置有活动槽，所述活动槽的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块的另一端固定连接有活动圆头柱，所述台面的左右两侧壳体内部均设置有连通槽，所述连通槽的内部通过柱形槽转动连接有弧形杆，所述弧形杆的一端与相应位置的限位块顶端转动连接，所述弧形杆的另一端固定连接有梯形卡块，所述载料板的下端固定连接有排料管，所述排料管的内部设置有放料阀，所述排料管的右侧端固定连接有横杆，所述横杆的右侧端转动连接有立板，所述立板的顶端与转动盘的外部偏心处转动连接。

优选的，所述台面的下端四角均固定连接有支腿，所述掺和箱的顶端通孔外部固定连接有进料口，所述圆形放料盘的表面与掺和箱的顶端通孔内壁紧密贴合。

优选的，所述掺和箱的左侧外部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿掺和箱的壳体并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端转动连接在掺和箱的左侧内壁上，所述搅拌轴的外部固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述固定柱的另一端均固定连接在相应位置掺和箱的内壁上，所述第一弹簧的一端与相应位置滑块的外部相连，所述第一弹簧的另一端与相应位置掺和箱的内壁相连。

优选的，两个所述连杆的顶端均与载料板的下端转动连接，所述载料板的外表面与掺和箱的内壁紧密贴合。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端与相应位置的转动板下端转动连接，所述的挡块顶端与相应位置的转动板下端相接触。

优选的，所述限位块的外部与相应位置的活动槽内壁紧密接触且滑动连接在相应位置的活动槽内，所述活动圆头柱滑动连接在相应位置掺和箱的内壁通孔内，所述活动圆头柱的外部与转动板的外部相接触。

优选的，所述连通槽和相应位置的活动槽相互贯通，所述梯形卡块活动在掺和箱相应位置掺和箱的内壁通孔内，所述梯形卡块的下端与载料板的顶端相接触，所述排料管滑动连接在掺和箱的下端通孔内。

工作原理：首先把给料倒至进料口内，然后进料口内的给料缓缓输送至掺和箱内部时，掺和箱内的给料重量在不断增加过程中，其载料板会在物料的重力作用下不断向下移动，载料板在向下移动过程中其下端的转动板会不断挤压活动圆头柱，活动圆头柱在受到转动板的挤压后会回缩至活动槽的内部，活动圆头柱在移动过程中同步带动限位块进行移动，限位块在移动过程中从而带动弧形杆进行转动，此时掺和箱内的物料达到一定的量后，其弧形杆转动过程中另一端固定的梯形卡块与载料板的顶端相接触并完成对载料板位置的固定，此时载料板的向下移动还会同步带动排料管在台面的顶端通孔内向下移动，排料管在向下移动过程中其会同步带动外部固定连接的同步移动，在移动过程中会带动另一端转动连接的转动盘进行转动，转动盘的转动从而带动圆形放料盘进行同步转动，转动过程中实现对掺和箱顶端通孔开口的调节，在掺和箱内的物料达到指定的重量后圆形放料盘会实现对掺和箱顶端通孔的密封，达到阻断进料口内物料进行输送至掺和箱内的目的，然后启动电机运作带动搅拌轴进行转动，搅拌轴的转动从而可以带动搅拌杆进行同步转动，实现对掺和箱内给料的掺和，通过该方式实现掺和箱内物料定量的效果，避免了掺和箱内物料过多或过少出现给料掺和不佳的问题，掺和箱内的给料掺和完成后，打开放料阀即可把掺和箱内掺和完成后的给料从排料管排出，然后启动电动伸缩杆运作从而可以使纵向的转动板向内转动，使转动板和载料板的下端之间呈45度角，此时活动圆头柱会在第二弹簧的作用下复位，从而带动弧形杆和梯形卡块复位，解除对载料板的固定，然后载料板在没有给料重力的下压状况下，其载料板同步在第一弹簧的弹性复位作用下自动复位，载料板的复位同理会带动排料管以及圆形放料盘的复位，通过圆形放料盘的复位从而打开对掺和箱顶端通孔的密封，进料口内的给料便会再次进入至掺和箱的内部，重复上述步骤完成下一批给料的混合，使给料掺和的工作得以重复进行，大大提高了减水剂制备中给料掺和的工作效率且保证了给料掺和的质量。

本发明提供了一种用于减水剂制备的给料掺合装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过把给料倒至进料口内，然后进料口内的给料缓缓输送至掺和箱内部时，掺和箱内的给料重量在不断增加过程中，其载料板会在物料的重力作用下不断向下移动，当掺和箱内的物料达到一定的量后，弧形杆转动带动梯形卡块与载料板的顶端相接触并完成对载料板位置的固定，此时载料板的向下移动还会同步带动圆形放料盘进行同步转动，转动过程中实现对掺和箱顶端通孔开口的调节，在掺和箱内的物料达到指定的重量后圆形放料盘会实现对掺和箱顶端通孔的密封，达到阻断进料口内物料进行输送至掺和箱内的目的，然后启动电机运作带动搅拌杆对箱内给料进行掺和，通过该方式实现掺和箱内物料定量的效果，避免了掺和箱内物料过多或过少出现给料掺和不佳的问题。

2、本发明中，掺和箱内的给料掺和完成后，打开放料阀即可把掺和箱内掺和完成后的给料从排料管排出，然后启动电动伸缩杆运作从而可以使纵向的转动板向内转动，使转动板和载料板的下端之间呈45度角，此时活动圆头柱会在第二弹簧的作用下复位，从而带动弧形杆和梯形卡块复位，解除对载料板的固定，然后载料板在没有给料重力的下压状况下，其载料板同步在第一弹簧的弹性复位作用下自动复位，载料板的复位同理会带动排料管以及圆形放料盘的复位，通过圆形放料盘的复位从而打开对掺和箱顶端通孔的密封，进料口内的给料便会再次进入至掺和箱的内部，重复上述步骤完成下一批给料的混合，使给料掺和的工作得以重复进行，大大提高了减水剂制备中给料掺和的工作效率且保证了给料掺和的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明的圆形放料盘结构示意图。

其中，1、台面；2、支腿；3、掺和箱；4、进料口；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、固定块；9、固定柱；10、滑块；11、第一弹簧；12、连杆；13、载料板；14、转动板；15、电动伸缩杆；16、挡块；17、活动槽；18、限位块；19、第二弹簧；20、活动圆头柱；21、连通槽；22、弧形杆；23、梯形卡块；24、排料管；25、放料阀；26、横杆；27、立板；28、圆形放料盘；29、连接杆；30、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种用于减水剂制备的给料掺合装置，包括台面1，台面1的顶端通孔内固定连接有掺和箱3，台面1的顶端通孔内转动连接有圆形放料盘28，圆形放料盘28的右侧端固定连接有连接杆29，连接杆29的右侧端固定连接有转动盘30，掺和箱3的左右两侧内底壁均固定连接有固定块8，两个固定块8的向背侧端均固定连接有固定柱9，固定柱9的外部滑动连接有滑块10，滑块10的外部设置有第一弹簧11，两个滑块10顶端均转动连接有连杆12，掺和箱3的内部下方滑动连接有载料板13，载料板13的左右两侧下端均转动连接有转动板14，载料板13的左右两侧下端均转动连接有电动伸缩杆15，掺和箱3的左右两侧内壁均固定连接有挡块16，掺和箱3内的物料在达到一定的量后，在重力作用下其转动板14的下端会与挡块16的顶端相接触，通过挡块16会载料板13的位置进行固定，掺和箱3的左右两侧壳体内部均设置有活动槽17，活动槽17的内底壁固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端固定连接有限位块18，限位块18的另一端固定连接有活动圆头柱20，台面1的左右两侧壳体内部均设置有连通槽21，连通槽21的内部通过柱形槽转动连接有弧形杆22，弧形杆22的一端与相应位置的限位块18顶端转动连接，弧形杆22的另一端固定连接有梯形卡块23，载料板13的下端固定连接有排料管24，排料管24的内部设置有放料阀25，排料管24的右侧端固定连接有横杆26，横杆26的右侧端转动连接有立板27，立板27的顶端与转动盘30的外部偏心处转动连接，进料口4内的给料在输送至掺和箱3内部时，其载料板13会在物料的重力作用下不断向下移动，载料板13的向下移动会同步带动排料管24在台面1的顶端通孔内向下移动，排料管24在向下移动过程中其会同步带动外部固定连接的横杆26同步移动，横杆26在移动过程中会带动另一端转动连接的转动盘30进行转动，转动盘30的转动从而带动圆形放料盘28进行同步转动，转动过程中实现对掺和箱3顶端通孔开口的调节，在掺和箱3内的物料达到指定的重量后圆形放料盘28会实现对掺和箱3顶端通孔的密封，达到阻断进料口4内物料进行输送至掺和箱3内的效果。

台面1的下端四角均固定连接有支腿2，通过支腿2可以对台面1进行有效的支撑，掺和箱3的顶端通孔外部固定连接有进料口4，通过进料口4可以存储物料，然后在定量输送至掺和箱3的内部进行掺和，圆形放料盘28的表面与掺和箱3的顶端通孔内壁紧密贴合，从而可以保证圆形放料盘28可以对进料口4内的物料进行有效隔离。

掺和箱3的左侧外部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿掺和箱3的壳体并固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的另一端转动连接在掺和箱3的左侧内壁上，搅拌轴6的外部固定连接有多个搅拌杆7，启动电机5运作带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6的转动从而可以带动搅拌杆7进行同步转动，实现对掺和箱3内给料的掺和。

固定柱9的另一端均固定连接在相应位置掺和箱3的内壁上，第一弹簧11的一端与相应位置滑块10的外部相连，第一弹簧11的另一端与相应位置掺和箱3的内壁相连，通过第一弹簧11可以对载料板13起到弹性复位作用。

两个连杆12的顶端均与载料板13的下端转动连接，载料板13的外表面与掺和箱3的内壁紧密贴合，通过载料板13的外表面与掺和箱3的内壁紧密贴合，从而可以保证物料不会从载料板13外部和掺和箱3的内壁之间掉落。

电动伸缩杆15的输出端与相应位置的转动板14下端转动连接，挡块16的顶端与相应位置的转动板14下端相接触，掺和箱3的物料排出后，启动电动伸缩杆15运作从而可以使纵向的转动板14向内转动，使转动板14和载料板13的下端之间呈45度角。

限位块18的外部与相应位置的活动槽17内壁紧密接触且滑动连接在相应位置的活动槽17内，活动圆头柱20滑动连接在相应位置掺和箱3的内壁通孔内，活动圆头柱20的外部与转动板14的外部相接触，连通槽21和相应位置的活动槽17相互贯通，梯形卡块23活动在掺和箱3相应位置掺和箱3的内壁通孔内，梯形卡块23的下端与载料板13的顶端相接触，排料管24滑动连接在掺和箱3的下端通孔内，活动圆头柱20在受到转动板14的挤压后会回缩至活动槽17的内部，活动圆头柱20在移动过程中同步带动限位块18进行移动，限位块18在移动过程中从而带动弧形杆22进行转动，此时掺和箱3内的物料达到一定的量后，其弧形杆22转动过程中另一端固定的梯形卡块23与载料板13的顶端相接触并完成对载料板13位置的固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于减水剂制备的给料掺合装置，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）的顶端通孔内固定连接有掺和箱（3），所述台面（1）的顶端通孔内转动连接有圆形放料盘（28），所述圆形放料盘（28）的右侧端固定连接有连接杆（29），所述连接杆（29）的右侧端固定连接有转动盘（30），所述掺和箱（3）的左右两侧内底壁均固定连接有固定块（8），两个所述固定块（8）的向背侧端均固定连接有固定柱（9），所述固定柱（9）的外部滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的外部设置有第一弹簧（11），两个所述滑块（10）顶端均转动连接有连杆（12），所述掺和箱（3）的内部下方滑动连接有载料板（13），所述载料板（13）的左右两侧下端均转动连接有转动板（14），所述载料板（13）的左右两侧下端均转动连接有电动伸缩杆（15），所述掺和箱（3）的左右两侧内壁均固定连接有挡块（16），所述掺和箱（3）的左右两侧壳体内部均设置有活动槽（17），所述活动槽（17）的内底壁固定连接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的另一端固定连接有限位块（18），所述限位块（18）的另一端固定连接有活动圆头柱（20），所述台面（1）的左右两侧壳体内部均设置有连通槽（21），所述连通槽（21）的内部通过柱形槽转动连接有弧形杆（22），所述弧形杆（22）的一端与相应位置的限位块（18）顶端转动连接，所述弧形杆（22）的另一端固定连接有梯形卡块（23），所述载料板（13）的下端固定连接有排料管（24），所述排料管（24）的内部设置有放料阀（25），所述排料管（24）的右侧端固定连接有横杆（26），所述横杆（26）的右侧端转动连接有立板（27），所述立板（27）的顶端与转动盘（30）的外部偏心处转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于减水剂制备的给料掺合装置，其特征在于：所述台面（1）的下端四角均固定连接有支腿（2），所述掺和箱（3）的顶端通孔外部固定连接有进料口（4），所述圆形放料盘（28）的表面与掺和箱（3）的顶端通孔内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于减水剂制备的给料掺合装置，其特征在于：所述掺和箱（3）的左侧外部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿掺和箱（3）的壳体并固定连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的另一端转动连接在掺和箱（3）的左侧内壁上，所述搅拌轴（6）的外部固定连接有多个搅拌杆（7）。

4.根据权利要求1所述的一种用于减水剂制备的给料掺合装置，其特征在于：所述固定柱（9）的另一端均固定连接在相应位置掺和箱（3）的内壁上，所述第一弹簧（11）的一端与相应位置滑块（10）的外部相连，所述第一弹簧（11）的另一端与相应位置掺和箱（3）的内壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于减水剂制备的给料掺合装置，其特征在于：两个所述连杆（12）的顶端均与载料板（13）的下端转动连接，所述载料板（13）的外表面与掺和箱（3）的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于减水剂制备的给料掺合装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（15）的输出端与相应位置的转动板（14）下端转动连接，所述挡块（16）的顶端与相应位置的转动板（14）下端相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于减水剂制备的给料掺合装置，其特征在于：所述限位块（18）的外部与相应位置的活动槽（17）内壁紧密接触且滑动连接在相应位置的活动槽（17）内，所述活动圆头柱（20）滑动连接在相应位置掺和箱（3）的内壁通孔内，所述活动圆头柱（20）的外部与转动板（14）的外部相接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于减水剂制备的给料掺合装置，其特征在于：所述连通槽（21）和相应位置的活动槽（17）相互贯通，所述梯形卡块（23）活动在掺和箱（3）相应位置掺和箱（3）的内壁通孔内，所述梯形卡块（23）的下端与载料板（13）的顶端相接触，所述排料管（24）滑动连接在掺和箱（3）的下端通孔内。