CN109776924A - 一种适用于印刷的发泡聚乙烯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于印刷的发泡聚乙烯,包括以下重量份的原料：PE树脂100，成核剂0.5‑2.5，二氧化钛0.8‑3，柠檬酸1.2‑2.5，抗静电剂0.3‑2.8，阻燃剂5‑10，发泡剂12‑25，发泡助剂2.5‑8；适用于印刷的发泡聚乙烯的制备工艺包括以下步骤：S1、将PE树脂与成核剂、二氧化钛、柠檬酸、抗静电剂和阻燃剂混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出，切粒，得PE微颗粒；S2、将PE微颗粒和发泡助剂加入高压釜中，搅拌均匀，间歇通入发泡剂，进行发泡；S3、发泡后得EPE，快速泄压出料，得EPE颗粒；S4、将EPE颗粒热压成型，得成型发泡聚乙烯；S5、将成型发泡聚乙烯电晕处理，得成品。本发明制得的发泡聚乙烯对环境的影响较小，材料对油墨的附着度高，更加适用于印刷。

Description

一种适用于印刷的发泡聚乙烯
技术领域
本发明涉及发泡聚乙烯技术领域，尤其涉及一种适用于印刷的发泡聚乙烯。
背景技术
发泡聚乙烯，俗称珍珠棉，闭孔式微孔热塑性材料，有交联和不交联两种，是一种具有高强缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料，它柔韧、质轻，富有弹性，回复性好，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，同时，发泡聚乙烯具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，加入防静电剂、阻燃剂后，更显其卓越的性能，广泛适用于IT、电子、电器、五金机电、高级视听，精密仪器、高档家私、救生衣等产品的包装，在包装材料的表面常常要进行印刷，但是由于聚乙烯的性质，特别是低密度聚乙烯，表面张力较高，对油墨的附着牢度比较差，不易印刷。
因此，我们提出了一种适用于印刷的发泡聚乙烯用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不易印刷的缺点，而提出的一种适用于印刷的发泡聚乙烯。
一种适用于印刷的发泡聚乙烯，其特征在于，包括以下重量份的原料：PE树脂100，成核剂0.5-2.5，二氧化钛0.8-3，柠檬酸1.2-2.5，抗静电剂0.3-2.8，阻燃剂5-10，发泡剂12-25，发泡助剂2.5-8；
适用于印刷的发泡聚乙烯的制备工艺包括以下步骤：
S1、将PE树脂与成核剂、二氧化钛、柠檬酸、抗静电剂和阻燃剂混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得PE微颗粒；
S2、将PE微颗粒和发泡助剂加入高压釜中，搅拌均匀，调整温度至190-210℃，压力至125-220MPa，保持温度和压力，将发泡剂间歇通入高压釜中，直至完成发泡；
S3、发泡后得到EPE，将EPE快速泄压出料，随后进行清洗，烘干，得EPE颗粒；
S4、将EPE颗粒通过模具热压成型，热压温度130-150℃，得成型发泡聚乙烯；
S5、将成型发泡聚乙烯放在电晕机上，对成型发泡聚乙烯的表面进行电晕处理，放电间隙1.3-1.7mm，处理后，得适用于印刷的发泡聚乙烯。
优选的，成核剂为TM1、TM3或TM6中的一种。
优选的，抗静电剂为乙氧基月桂酸胺或乙氧基化烷基胺中的一种。
优选的，阻燃剂为微胶囊化红磷。
优选的，PE微颗粒的直径在0.55～1.05mm之间。
优选的，发泡剂为压缩N2、压缩CO2中的一种或两种任意比混合物。
优选的，发泡助剂包括以下重量份的原料：碳酸钙10，碳酸2-5，硬脂酸钙2.5-6.5，氧化聚乙烯蜡3-7.5，ACR201助剂5-10。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用改良浸渍发泡法对聚乙烯进行发泡，不使用污染环境的烃类发泡剂，发泡倍率和闭孔率更高，而且不含交联结构可以循环利用，对环境的影响较小。
2、本发明在发泡聚乙烯成型后，对其表面进行电晕处理，降低材料的表面张力，提高材料对油墨的附着度，使得材料更加适用于印刷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：
一种适用于印刷的发泡聚乙烯，包括以下重量份的原料：PE树脂100，成核剂1.2，二氧化钛1.1，柠檬酸2.0，抗静电剂1.1，阻燃剂8，发泡剂18，发泡助剂5；
适用于印刷的发泡聚乙烯的制备工艺包括以下步骤：
S1、将PE树脂与成核剂、二氧化钛、柠檬酸、抗静电剂和阻燃剂混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得PE微颗粒；
S2、将PE微颗粒和发泡助剂加入高压釜中，搅拌均匀，调整温度至200℃，压力至200MPa，保持温度和压力，将发泡剂间歇通入高压釜中，直至完成发泡；
S3、发泡后得到EPE，将EPE快速泄压出料，随后进行清洗，烘干，得EPE颗粒；
S4、将EPE颗粒通过模具热压成型，热压温度140℃，得成型发泡聚乙烯；
S5、将成型发泡聚乙烯放在电晕机上，对成型发泡聚乙烯的表面进行电晕处理，放电间隙1.5mm，处理后，得适用于印刷的发泡聚乙烯。
本实施例中，成核剂为TM3，抗静电剂为乙氧基月桂酸胺，阻燃剂为微胶囊化红磷，PE微颗粒的直径在0.55～1.05mm之间，发泡剂为压缩N2、压缩CO2中的一种或两种任意比混合物，发泡助剂包括以下重量份的原料：碳酸钙10，碳酸2，硬脂酸钙3.5，氧化聚乙烯蜡4，ACR201助剂8。
实施例二：
一种适用于印刷的发泡聚乙烯，包括以下重量份的原料：PE树脂100，成核剂1.2，二氧化钛1.1，柠檬酸2.0，抗静电剂1.1，阻燃剂8，发泡剂18，发泡助剂5；
适用于印刷的发泡聚乙烯的制备工艺包括以下步骤：
S1、将PE树脂与成核剂、二氧化钛、柠檬酸、抗静电剂和阻燃剂混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得PE微颗粒；
S2、将PE微颗粒和发泡助剂加入高压釜中，搅拌均匀，调整温度至200℃，压力至200MPa，保持温度和压力，将发泡剂间歇通入高压釜中，直至完成发泡；
S3、发泡后得到EPE，将EPE快速泄压出料，随后进行清洗，烘干，得EPE颗粒；
S4、将EPE颗粒通过模具热压成型，热压温度140℃，得成型发泡聚乙烯。
本实施例中，成核剂为TM3，抗静电剂为乙氧基月桂酸胺，阻燃剂为微胶囊化红磷，PE微颗粒的直径在0.55～1.05mm之间，发泡剂为压缩N2、压缩CO2中的一种或两种任意比混合物，发泡助剂包括以下重量份的原料：碳酸钙10，碳酸2，硬脂酸钙3.5，氧化聚乙烯蜡4，ACR201助剂8。
实施例三：
一种适用于印刷的发泡聚乙烯，包括以下重量份的原料：PE树脂100，成核剂1.8，二氧化钛1.5，柠檬酸1.8，抗静电剂1.8，阻燃剂7，发泡剂16，发泡助剂4.2；
适用于印刷的发泡聚乙烯的制备工艺包括以下步骤：
S1、将PE树脂与成核剂、二氧化钛、柠檬酸、抗静电剂和阻燃剂混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得PE微颗粒；
S2、将PE微颗粒和发泡助剂加入高压釜中，搅拌均匀，调整温度至200℃，压力至170MPa，保持温度和压力，将发泡剂间歇通入高压釜中，直至完成发泡；
S3、发泡后得到EPE，将EPE快速泄压出料，随后进行清洗，烘干，得EPE颗粒；
S4、将EPE颗粒通过模具热压成型，热压温度140℃，得成型发泡聚乙烯；
S5、将成型发泡聚乙烯放在电晕机上，对成型发泡聚乙烯的表面进行电晕处理，放电间隙1.5mm，处理后，得适用于印刷的发泡聚乙烯。
本实施例中，成核剂为TM6，抗静电剂为乙氧基月桂酸胺，阻燃剂为微胶囊化红磷，PE微颗粒的直径在0.55～1.05mm之间，发泡剂为压缩N2、压缩CO2中的一种或两种任意比混合物，发泡助剂包括以下重量份的原料：碳酸钙10，碳酸3，硬脂酸钙4.2，氧化聚乙烯蜡6.2，ACR201助剂6。
实施例四：
一种适用于印刷的发泡聚乙烯，包括以下重量份的原料：PE树脂100，成核剂1.8，二氧化钛1.5，柠檬酸1.8，抗静电剂1.8，阻燃剂7，发泡剂16，发泡助剂4.2；
适用于印刷的发泡聚乙烯的制备工艺包括以下步骤：
S1、将PE树脂与成核剂、二氧化钛、柠檬酸、抗静电剂和阻燃剂混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得PE微颗粒；
S2、将PE微颗粒和发泡助剂加入高压釜中，搅拌均匀，调整温度至200℃，压力至170MPa，保持温度和压力，将发泡剂间歇通入高压釜中，直至完成发泡；
S3、发泡后得到EPE，将EPE快速泄压出料，随后进行清洗，烘干，得EPE颗粒；
S4、将EPE颗粒通过模具热压成型，热压温度140℃，得成型发泡聚乙烯。
本实施例中，成核剂为TM6，抗静电剂为乙氧基月桂酸胺，阻燃剂为微胶囊化红磷，PE微颗粒的直径在0.55～1.05mm之间，发泡剂为压缩N2、压缩CO2中的一种或两种任意比混合物，发泡助剂包括以下重量份的原料：碳酸钙10，碳酸3，硬脂酸钙4.2，氧化聚乙烯蜡6.2，ACR201助剂6。
实施例五：
一种适用于印刷的发泡聚乙烯，包括以下重量份的原料：PE树脂100，成核剂2.2，二氧化钛2.2，柠檬酸1.6，抗静电剂1.6，阻燃剂7，发泡剂20，发泡助剂6.2；
适用于印刷的发泡聚乙烯的制备工艺包括以下步骤：
S1、将PE树脂与成核剂、二氧化钛、柠檬酸、抗静电剂和阻燃剂混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得PE微颗粒；
S2、将PE微颗粒和发泡助剂加入高压釜中，搅拌均匀，调整温度至200℃，压力至140MPa，保持温度和压力，将发泡剂间歇通入高压釜中，直至完成发泡；
S3、发泡后得到EPE，将EPE快速泄压出料，随后进行清洗，烘干，得EPE颗粒；
S4、将EPE颗粒通过模具热压成型，热压温度140℃，得成型发泡聚乙烯；
S5、将成型发泡聚乙烯放在电晕机上，对成型发泡聚乙烯的表面进行电晕处理，放电间隙1.5mm，处理后，得适用于印刷的发泡聚乙烯。
本实施例中，成核剂为TM3，抗静电剂为乙氧基月桂酸胺，阻燃剂为微胶囊化红磷，PE微颗粒的直径在0.55～1.05mm之间，发泡剂为压缩N2、压缩CO2中的一种或两种任意比混合物，发泡助剂包括以下重量份的原料：碳酸钙10，碳酸3.5，硬脂酸钙5.1，氧化聚乙烯蜡5.8，ACR201助剂7.5。
实施例六：
一种适用于印刷的发泡聚乙烯，包括以下重量份的原料：PE树脂100，成核剂2.2，二氧化钛2.2，柠檬酸1.6，抗静电剂1.6，阻燃剂7，发泡剂20，发泡助剂6.2；
适用于印刷的发泡聚乙烯的制备工艺包括以下步骤：
S1、将PE树脂与成核剂、二氧化钛、柠檬酸、抗静电剂和阻燃剂混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得PE微颗粒；
S2、将PE微颗粒和发泡助剂加入高压釜中，搅拌均匀，调整温度至200℃，压力至140MPa，保持温度和压力，将发泡剂间歇通入高压釜中，直至完成发泡；
S3、发泡后得到EPE，将EPE快速泄压出料，随后进行清洗，烘干，得EPE颗粒；
S4、将EPE颗粒通过模具热压成型，热压温度140℃，得成型发泡聚乙烯。
本实施例中，成核剂为TM3，抗静电剂为乙氧基月桂酸胺，阻燃剂为微胶囊化红磷，PE微颗粒的直径在0.55～1.05mm之间，发泡剂为压缩N2、压缩CO2中的一种或两种任意比混合物，发泡助剂包括以下重量份的原料：碳酸钙10，碳酸3.5，硬脂酸钙5.1，氧化聚乙烯蜡5.8，ACR201助剂7.5。
对按照实施例一至实施例六方法制得的发泡聚乙烯进行表面张力测试，实施例二、实施例四和实施例六未经电晕处理，为对照组，结果如下：
实验结果：
编号 表面张力N/m
实施例一 0.038
实施例二 0.220
实施例三 0.039
实施例四 0.234
实施例五 0.040
实施例六 0.246
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于印刷的发泡聚乙烯，其特征在于，包括以下重量份的原料：PE树脂100，成核剂0.5-2.5，二氧化钛0.8-3，柠檬酸1.2-2.5，抗静电剂0.3-2.8，阻燃剂5-10，发泡剂12-25，发泡助剂2.5-8；
所述适用于印刷的发泡聚乙烯的制备工艺包括以下步骤：
S1、将PE树脂与成核剂、二氧化钛、柠檬酸、抗静电剂和阻燃剂混合后，利用双螺杆挤出机共混挤出，利用丝束牵伸切粒或水下切粒，得PE微颗粒；
S2、将PE微颗粒和发泡助剂加入高压釜中，搅拌均匀，调整温度至190-210℃，压力至125-220MPa，保持温度和压力，将发泡剂间歇通入高压釜中，直至完成发泡；
S3、发泡后得到EPE，将EPE快速泄压出料，随后进行清洗，烘干，得EPE颗粒；
S4、将EPE颗粒通过模具热压成型，热压温度130-150℃，得成型发泡聚乙烯；
S5、将成型发泡聚乙烯放在电晕机上，对成型发泡聚乙烯的表面进行电晕处理，放电间隙1.3-1.7mm，处理后，得适用于印刷的发泡聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种适用于印刷的发泡聚乙烯，其特征在于，所述成核剂为TM1、TM3或TM6中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种适用于印刷的发泡聚乙烯，其特征在于，所述抗静电剂为乙氧基月桂酸胺或乙氧基化烷基胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种适用于印刷的发泡聚乙烯，其特征在于，所述阻燃剂为微胶囊化红磷。
5.根据权利要求1所述的一种适用于印刷的发泡聚乙烯，其特征在于，所述PE微颗粒的直径在0.55～1.05mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种适用于印刷的发泡聚乙烯，其特征在于，所述发泡剂为压缩N2、压缩CO2中的一种或两种任意比混合物。
7.根据权利要求1所述的一种适用于印刷的发泡聚乙烯，其特征在于,所述发泡助剂包括以下重量份的原料：碳酸钙10，碳酸2-5，硬脂酸钙2.5-6.5，氧化聚乙烯蜡3-7.5，ACR201助剂5-10。
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