CN109776776A - 高品质工艺品用不饱和聚酯树脂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树脂技术领域，尤其涉及一种高品质工艺品用不饱和聚酯树脂及制备方法。包括以下重量份的原料：邻苯二甲酸酸酐18‑25％，顺丁稀二酸22‑28％，乙二醇20‑30％，阻聚剂0.1‑0.2‰，催化剂0.2‑0.3‰，苯乙烯27‑38％。相比现有技术，本发明通过采用化纤回收料制作的邻苯二甲酸酸酐代替配方中的饱和酸以及部分乙二醇，在降低生产成本的同时，实现了废弃物的再利用，并且制备出的产品各项指标均优于原工艺树脂，质量大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及树脂技术领域，尤其涉及高品质工艺品用不饱和聚酯树脂及制备方法。
背景技术
树脂工艺品是以树脂为主要原料，采用模具浇注成型，制成各种形象逼真的物体或人物，既实用又具有艺术化，但是现有技术中用于工艺品生产的树脂配方中中一般采用饱和酸以及乙二醇，制备出的产品各项指标一般，且成本较高。
发明内容
为基于上述问题，本发明公开了一种高品质工艺品用不饱和聚酯树脂及制备方法，采用化纤回收料制作的邻苯二甲酸酸酐代替配方中的饱和酸以及部分乙二醇，在降低生产成本的同时，实现了废弃物的再利用，并且制备出的产品各项指标均优于原工艺树脂，质量大大提高，具有广泛的应用前景和推广价值。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，包括以下重量百分比的原料：邻苯二甲酸酸酐18-25％，顺丁稀二酸22-28％，乙二醇20-30％，阻聚剂0.1-0.2‰，催化剂0.2-0.3‰，苯乙烯27-38％。
进一步，高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：邻苯二甲酸酸酐22-23％，顺丁稀二酸25-26％，乙二醇23-27％，阻聚剂0.15‰，催化剂0.23‰，苯乙烯27-29％。
阻聚剂为特丁基邻苯二酚、对苯二酚和甲基对苯二酚的复合阻聚剂，三者质量比为2∶1∶1，催化剂为乙酸锌。
乙二醇中包括丙二醇，且丙二醇占乙二醇的质量百分比＞20％。
乙二醇中包括二甘醇，所述乙二醇和二甘醇的质量比为3:0.5-1。所述乙二醇和二甘醇的含量根据所需树脂的性能确定，加入乙二醇能提高树脂制品的刚性，而加入二甘醇则能提高树脂制品的柔韧性。
高品质工艺品用不饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将邻苯二甲酸酸酐和催化剂投入反应釜，再加入乙二醇，快速升温至220±2℃进行醇解反应；
步骤2：待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2℃加入顺丁稀二酸，再逐步升温至208±2℃进行缩聚反应；
步骤3：待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2℃加入阻聚 剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2℃；
步骤4：将步骤3处理后的体系加入到已计量好的苯乙烯兑稀釜中；
步骤5：兑稀结束后，取样检查粘度是否达标，达标则冷却到常温计量装桶；不达标 则重复步骤4，再次加入一定量的苯乙烯，直至达标。
所述步骤1-步骤5中，反应釜的分馏柱顶部蒸汽温度(即馏头温度)＜105℃。
所述步骤3中，所述抽真空时的真空度为-0.05-0.06MPa。
所述步骤4中，保持兑稀釜的釜内温度为70-90℃。温度过低，聚酯与苯乙烯不能充分混合均匀；温度过高，易导致聚酯与苯乙烯在釜内凝胶固化。
本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明通过采用化纤回收料制作的邻苯二甲酸酸酐代替配方中的饱和酸以及部分乙二醇，在降低生产成本的同时，实现了废弃物的再利用，并且制备出的产品各项指标均优于原工艺树脂，质量大大提高。
具体实施方式
实施例1：高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，包括以下重量百分比的原料：邻苯二甲酸酸酐18％，顺丁稀二酸22％，乙二醇22％，阻聚剂0.1‰，催化剂0.2‰，苯乙烯37.97％。阻聚剂为特丁基邻苯二酚、对苯二酚和甲基对苯二酚的复合阻聚剂，三者质量比为2∶1∶1，催化剂为乙酸锌。
制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将邻苯二甲酸酸酐和催化剂投入反应釜，再加入乙二醇，快速升温至220±2℃进行醇解反应；
步骤2：待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2℃加入顺丁稀二酸，再逐步升温至208±2℃进行缩聚反应；
步骤3：待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2℃加入阻聚 剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2℃；
步骤4：将步骤3处理后的体系加入到已计量好的苯乙烯兑稀釜中；
步骤5：兑稀结束后，取样检查粘度是否达标，达标则冷却到常温计量装桶；不达标 则重复步骤4，再次加入一定量的苯乙烯，直至达标；
所述步骤1-步骤5中，反应釜的分馏柱顶部蒸汽温度(即馏头温度)＜105℃。
所述步骤3中，所述抽真空时的真空度为-0.05-0.06MPa。
所述步骤4中，保持兑稀釜的釜内温度为70-90℃。
实施例2：高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，包括以下重量百分比的原料：邻苯二甲酸酸酐22％，顺丁稀二酸25％，乙二醇23％，阻聚剂0.15‰，催化剂0.23‰，苯乙烯29.962％。阻聚剂为特丁基邻苯二酚、对苯二酚和甲基对苯二酚的复合阻聚剂，三者质量比为2∶1∶1，催化剂为乙酸锌。
制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将邻苯二甲酸酸酐和催化剂投入反应釜，再加入乙二醇，快速升温至220±2℃进行醇解反应；
步骤2：待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2℃加入顺丁稀二酸，再逐步升温至208±2℃进行缩聚反应；
步骤3：待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2℃加入阻聚 剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2℃；
步骤4：将步骤3处理后的体系加入到已计量好的苯乙烯兑稀釜中；
步骤5：兑稀结束后，取样检查粘度是否达标，达标则冷却到常温计量装桶；不达标 则重复步骤4，再次加入一定量的苯乙烯，直至达标。
所述步骤1-步骤5中，反应釜的分馏柱顶部蒸汽温度(即馏头温度)＜105℃。
所述步骤3中，所述抽真空时的真空度为-0.05-0.06MPa。
所述步骤4中，保持兑稀釜的釜内温度为70-90℃。
实施例3：高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，包括以下重量百分比的原料：邻苯二甲酸酸酐25％，顺丁稀二酸23％，乙二醇23％，阻聚剂0.2‰，催化剂0.3‰，苯乙烯28.95％。阻聚剂为特丁基邻苯二酚、对苯二酚和甲基对苯二酚的复合阻聚剂，三者质量比为2∶1∶1，催化剂为乙酸锌。
制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将邻苯二甲酸酸酐和催化剂投入反应釜，再加入乙二醇，快速升温至220±2℃进行醇解反应；
步骤2：待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2℃加入顺丁稀二酸，再逐步升温至208±2℃进行缩聚反应；
步骤3：待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2℃加入阻聚 剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2℃；
步骤4：将步骤3处理后的体系加入到已计量好的苯乙烯兑稀釜中；
步骤5：兑稀结束后，取样检查粘度是否达标，达标则冷却到常温计量装桶；不达标 则重复步骤4，再次加入一定量的苯乙烯，直至达标。
所述步骤1-步骤5中，反应釜的分馏柱顶部蒸汽温度(即馏头温度)＜105℃。
所述步骤3中，所述抽真空时的真空度为-0.05-0.06MPa。
所述步骤4中，保持兑稀釜的釜内温度为70-90℃。
实施例4：高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，包括以下重量份百分比的原料：邻苯二甲酸酸酐22％，顺丁稀二酸22％，乙二醇25％（其中乙二醇中包括二甘醇，所述乙二醇和二甘醇的质量比为3: 1。），阻聚剂0.15‰，催化剂0.25‰，苯乙烯30.96％。阻聚剂为特丁基邻苯二酚、对苯二酚和甲基对苯二酚的复合阻聚剂，三者质量比为2∶1∶1，催化剂为乙酸锌。
制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将邻苯二甲酸酸酐和催化剂投入反应釜，再加入乙二醇，快速升温至220±2℃进行醇解反应；
步骤2：待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2℃加入顺丁稀二酸，再逐步升温至208±2℃进行缩聚反应；
步骤3：待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2℃加入阻聚 剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2℃；
步骤4：将步骤3处理后的体系加入到已计量好的苯乙烯兑稀釜中；
步骤5：兑稀结束后，取样检查粘度是否达标，达标则冷却到常温计量装桶；不达标 则重复步骤4，再次加入一定量的苯乙烯，直至达标。
所述步骤1-步骤5中，反应釜的分馏柱顶部蒸汽温度(即馏头温度)＜105℃。
所述步骤3中，所述抽真空时的真空度为-0.05-0.06MPa。
所述步骤4中，保持兑稀釜的釜内温度为70-90℃。
实施例5：高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，包括以下重量份百分比的原料：邻苯二甲酸酸酐23％，顺丁稀二酸24％，乙二醇23％（其中乙二醇含量为70%，丙二醇含量为30%，质量百分比），阻聚剂0.15‰，催化剂0.25‰，苯乙烯29.96％。阻聚剂为特丁基邻苯二酚、对苯二酚和甲基对苯二酚的复合阻聚剂，三者质量比为2∶1∶1，催化剂为乙酸锌。
制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将邻苯二甲酸酸酐和催化剂投入反应釜，再加入乙二醇，快速升温至220±2℃进行醇解反应；
步骤2：待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2℃加入顺丁稀二酸，再逐步升温至208±2℃进行缩聚反应；
步骤3：待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2℃加入阻聚 剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2℃；
步骤4：将步骤3处理后的体系加入到已计量好的苯乙烯兑稀釜中；
步骤5：兑稀结束后，取样检查粘度是否达标，达标则冷却到常温计量装桶；不达标 则重复步骤4，再次加入一定量的苯乙烯，直至达标。
所述步骤1-步骤5中，反应釜的分馏柱顶部蒸汽温度(即馏头温度)＜105℃。
所述步骤3中，所述抽真空时的真空度为-0.05-0.06MPa。
所述步骤4中，保持兑稀釜的釜内温度为70-90℃。
Claims (9)
1.高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：邻苯二甲酸酸酐18-25％，顺丁稀二酸22-28％，乙二醇20-30％，阻聚剂0.1-0.2‰，催化剂0.2-0.3‰，苯乙烯27-38％。
2.根据权利要求1所述的高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：邻苯二甲酸酸酐22-23％，顺丁稀二酸25-26％，乙二醇23-27％，阻聚剂0.15‰，催化剂0.23‰，苯乙烯27-29％。
3.根据权利要求1或2所述的高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，其特征在于，阻聚剂为特丁基邻苯二酚、对苯二酚和甲基对苯二酚的复合阻聚剂，三者质量比为2∶1∶1，催化剂为乙酸锌。
4.根据权利要求1或2所述的高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，其特征在于，乙二醇中包括丙二醇，且丙二醇占乙二醇的质量百分比＞20％。
5.根据权利要求1或2所述的高品质工艺品用不饱和聚酯树脂，其特征在于，乙二醇中包括二甘醇，所述乙二醇和二甘醇的质量比为3:0.5-1。
6.高品质工艺品用不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将邻苯二甲酸酸酐和催化剂投入反应釜，再加入乙二醇，快速升温至220±2℃进行醇解反应；
步骤2：待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2℃加入顺丁稀二酸，再逐步升温至208±2℃进行缩聚反应；
步骤3：待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2℃加入阻聚 剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2℃；
步骤4：将步骤3处理后的体系加入到已计量好的苯乙烯兑稀釜中；
步骤5：兑稀结束后，取样检查粘度是否达标，达标则冷却到常温计量装桶；不达标 则重复步骤4，再次加入一定量的苯乙烯，直至达标。
7.根据权利要求4所述的高品质工艺品用不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤1-步骤5中，反应釜的分馏柱顶部蒸汽温度(即馏头温度)＜105℃。
8.根据权利要求4所述的高品质工艺品用不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，所述抽真空时的真空度为-0.05-0.06MPa。
9.根据权利要求4所述的高品质工艺品用不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，保持兑稀釜的釜内温度为70-90℃。
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