CN109775451B - 一种空气变形丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气变形丝机，包括机架、加热超喂、并线箱、输送超喂、导纱头、卷绕装置、上线装置、剪线装置以及风嘴装置；其中，所述加热超喂、并线箱、输送超喂、剪线装置、上线装置、导纱头以及卷绕装置自下而上依次安装于机架上；所述风嘴装置亦安装于机架上，其穿出剪线装置，其能吸附住纱线；所述卷绕装置上安装有纱线筒子，其能将纱线卷绕至纱线筒子上。本发明的空气变形丝机具有自动化程度高，对纱线拉伸性能好，且使用寿命长等诸多优点。

Description

一种空气变形丝机

【技术领域】

本发明涉及一种纱线生产设备，具体涉及一种空气变形丝机，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

随着人们对纺织品个性化的需求，纺织企业对纱线的规格要求越来越多，一些规格的纱线需求量较少，市场供应少，造成企业的采购成本大大上升。如能将已有的纱线变形成所需纱线，将大大降低企业生产成本。

目前，市场上也有一些变形丝机可将现有的纱线进行熔融，使纱线变形成所需要的规格，如本申请人较早申请的发明专利第201721132786.8号所示的一种变形丝机。然而，该变形丝机在使用时存在以下缺陷：

1.自动化程度较低，尤其是在纱线筒子加工完成后，需要工人手动将纱线剪断；然后再更换新的纱线筒子，在更换新的纱线筒子后，需要工人手动将纱线卷绕至纱管上；这样不仅费时费力，而且大大降低了设备的生产效率。

2.电热辊表面光滑，纱线在其表面容易打滑，从而影响纱线的拉伸效果。

3.电热辊为发热部件，和其他超喂轮外形相似，工人如果误触摸电热辊，可能造成工人烫伤；同时，电热辊的热量通过转轴容易传导至电热辊的驱动电机，造成驱动电机温度过高而导致烧坏。

4.各滚轮转动的转数不够精确，没有智能数码设备实测并修正转数，使设备生产时由于各部件或者各锭位之间存在的差异比较大，无法生产高品质的纱线。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的空气变形丝机，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动化程度高，对纱线拉伸性能好，且使用寿命长的空气变形丝机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种空气变形丝机，包括机架、加热超喂、并线箱、输送超喂、导纱头、卷绕装置、上线装置、剪线装置以及风嘴装置；其中，所述加热超喂、并线箱、输送超喂、剪线装置、上线装置、导纱头以及卷绕装置自下而上依次安装于机架上；所述风嘴装置亦安装于机架上，其穿出剪线装置，其能吸附住纱线；所述卷绕装置上安装有纱线筒子，其能将纱线卷绕至纱线筒子上。

本发明的空气变形丝机进一步设置为：所述加热超包括喂超喂轮、超喂座、分丝杆、发热元件、主轴、主轴套以及驱动电机；其中，所述超喂轮通过一螺钉安装于主轴的端部，并由主轴驱动而转动；所述超喂轮表面外侧的摩擦系数大于内侧的摩擦系数；所述超喂座枢接于主轴上，其和超喂轮对接，超喂轮相对于超喂座能转动；所述分丝杆枢接于超喂座上，其相对于超喂轮倾斜设置；所述发热元件安装于主轴上，并收容于超喂轮内；所述主轴套套设在主轴上，其和主轴之间设置有轴承；所述主轴套表面设置散热片；所述驱动电机安装于主轴套的一侧，其连接并驱动主轴转动。

本发明的空气变形丝机进一步设置为：所述超喂轮表面外侧和内侧为两种不同颜色；所述发热元件具体为电磁感应加热片。

本发明的空气变形丝机进一步设置为：所述风嘴装置包括壳体、气管、风嘴管、顶杆以及风嘴盖；其中，所述壳体内设有一气室；所述气管安装于壳体内，其上开设有若干通孔I；所述风嘴管插入气管内，并和气管相固接；所述风嘴管和气管之间具有一缝隙；所述通孔I连通气室和缝隙；所述顶杆竖直安装于壳体上，并能上下升降，其延伸入气室内；所述顶杆抵接于风嘴盖的底部；所述风嘴盖枢接于壳体上，其能遮蔽风嘴管。

本发明的空气变形丝机进一步设置为：所述风嘴管上开设有通孔II，所述通孔II连通缝隙；所述通孔II位于通孔I的上方；所述壳体上安装有一立柱，立柱上套设一弹簧；所述立柱穿过风嘴盖，所述弹簧抵接于风嘴盖的底部。

本发明的空气变形丝机进一步设置为：所述剪线装置用于将纱线剪断，其包括安装座、剪刀支架、剪刀以及支架气缸；其中，所述安装座固定于机架上；所述剪刀支架枢接于安装座上；所述剪刀安装于剪刀支架上，其能将纱线剪断；所述支架气缸位于剪刀支架的底部，其包括一顶头，所述顶头能够顶升剪刀支架。

本发明的空气变形丝机进一步设置为：所述卷绕装置包括筒子架、筒子架臂、顶盘以及割刀；其中，所述筒子架安装于机架上；所述筒子架臂安装于筒子架的两侧；所述顶盘分别枢接于筒子架臂上，两顶盘之间夹持所述纱线筒子；其中一顶盘上设有两片勾线片；所述两片勾线片上分别设有一倒钩；所述两片勾线片之间具有一凹槽；所述割刀固定于筒子架上，其延伸入凹槽内；所述导纱头位于纱线筒子的一侧，其能导引纱线左右移动；所述上线装置位于勾线片的一侧。

本发明的空气变形丝机进一步设置为：所述勾线片呈圆片状结构；两片勾线片的倒钩呈错位排布。

本发明的空气变形丝机进一步设置为：所述上线装置能将纱线自动拨至纱线筒子上，其包括拨线架、拨叉杆、拨叉片以及拨叉气缸；其中，所述拨线架位于筒子架的前方；所述拨叉杆枢接于拨线架上；所述拨叉片安装于拨叉杆的一端；所述拨叉气缸固定于拨线架上，其通过一板簧连接并驱动拨叉杆转动，使拨叉片位于勾线片的前方。

本发明的空气变形丝机还设置为：所述拨叉片上设有一对拨叉头，拨叉头能钩住纱线，并将纱线送入倒钩内，并由倒钩钩住；所述拨叉杆上连接有一凸轮，所述板簧一端卷绕至凸轮上，另一端连接至拨叉气缸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的空气变形丝机在纱线筒子加工完成后自动将纱线剪断，并将剪断后的线头自动清除，并能自动将纱线拨至纱线筒子，无需人工将纱线卷绕至纱线筒子，从而减轻了工人劳动强度，提高了设备的生产效率。

2.本发明的空气变形丝机将加热超喂加工成摩擦系数不同的两个表面，摩擦系数大的面利于熔融的纱线拉伸，摩擦系数小的面利于纱线的送出；同时，摩擦系数不同的两个表面为不同颜色，能够提醒工人该超喂机构具有高温，提高了使用的安全性；

3.本发明的空气变形丝机的加热超喂通过散热片进行散热，避免热量传导至驱动电机而导致驱动电机烧坏。

【附图说明】

图1是本发明的空气变形丝机的结构示意图。

图2是图1中的加热超喂的结构示意图。

图3是图2的剖面图。

图4是本发明的空气变形丝机的局部立体图。

图5是图4在剪线时的状态图。

图6是图4在上线时的状态图。

图7是图5中A处的放大图。

图8是图6中B处的放大图。

图9是本发明的空气变形丝机在支架气缸未顶升时的状态。

图10是本发明的空气变形丝机在支架气缸顶升时的状态。

图11是图1中的风嘴装置的立体图。

图12是图11的剖面图。

图13是风嘴装置内的气流流向图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图13所示，本发明为一种空气变形丝机，其由机架1、加热超喂2、并线箱3、输送超喂4、导纱头5、卷绕装置9、上线装置8、剪线装置7以及风嘴装置6等几部分组成。

其中，所述加热超喂2、并线箱3、输送超喂4、剪线装置7、上线装置8、导纱头5以及卷绕装置9自下而上依次安装于机架1上。所述风嘴装置6亦安装于机1架上，其穿出剪线装置7，其能吸附住纱线100。所述卷绕装置9上安装有纱线筒子101，其能将纱线100卷绕至纱线筒子101上。

进一步的，所述加热超喂2用于将原丝加热熔融，其由超喂轮21、超喂座22、分丝杆23、发热元件24、主轴25、主轴套26以及驱动电机27等几部分装配而成。

其中，所述超喂轮21通过一螺钉28安装于主轴25的端部，并由主轴25驱动而转动。所述超喂轮21表面外侧的摩擦系数大于内侧的摩擦系数，摩擦系数大的外侧面利于熔融的纱线拉伸，摩擦系数小的内侧面利于纱线的送出。

所述超喂轮21表面外侧和内侧为两种不同颜色，这样能和普通的输送超喂4相区分，能够提醒工人该超喂具有高温，提高了使用的安全性。

所述超喂座22枢接于主轴25上，其和超喂轮21对接，超喂轮21相对于超喂座22能转动，以输送纱线。所述分丝杆23枢接于超喂座22上，其相对于超喂轮21倾斜设置。

所述发热元件24安装于主轴25上，并收容于超喂轮21内，并对超喂轮21进行加热。在本实施方式中，所述发热元件24具体为电磁感应加热片。

所述主轴套26套设在主轴25上，其和主轴25之间设置有轴承29，使主轴25能相对于主轴套26转动。所述主轴套26表面设置散热片210，该散热片210能对主轴套26和主轴25散热，避免热量传导至驱动电机27而导致驱动电机烧坏。所述驱动电机27安装于主轴套26的一侧，其连接并驱动主轴25转动。

所述并线箱3用于将多股变形丝进行并线。所述输送超喂4用于输送纱线100。所述导纱头5导引纱线100卷绕至纱线筒子101上。上述并线箱3、输送超喂4和导纱头5均为现有技术，故，在此不再赘述。

进一步的，所述风嘴装置6由壳体61、气管62、风嘴管63、顶杆64以及风嘴盖65等几部分组成。其中，所述壳体61内设有一气室66。所述气管62安装于壳体61内，其上开设有若干通孔I67。

所述风嘴管63插入气管62内，并和气管62相固接。所述风嘴管63和气管62之间具有一缝隙68，缝隙68上宽下窄，气管62内的部分气体能够从缝隙68的底部进入。所述通孔I67连通气室66和缝隙68，使缝隙68内自下而上的气流在流动过程中部分进入气室66，使气室66内产生正压。所述风嘴管63上开设有通孔II69，所述通孔II69连通缝隙68；所述通孔II69位于通孔I67的上方，其能将缝隙68中的部分高压空气回流至气管62内的负压区，在空气流通过程中，使气室66内增压。

所述顶杆64竖直安装于壳体61上，并能上下升降，其延伸入气室66内。所述顶杆64抵接于风嘴盖65的底部。

所述风嘴盖65枢接于壳体61上，其能遮蔽风嘴管63。进一步的，所述壳体61上安装有一立柱611，立柱611上套设一弹簧612；所述立柱611穿过风嘴盖65，所述弹簧612抵接于风嘴盖65的底部，使风嘴盖65复位。

进一步的，所述剪线装置7用于将纱线100剪断，其由安装座71、剪刀支架72、剪刀73以及支架气缸74等几部分组成。

其中，所述安装座71固定于机架1上。所述剪刀支架72枢接于安装座71上，其能上下翻转。所述剪刀73安装于剪刀支架72上，并能随剪刀支架72抬升或下降，抬升时其能将纱线100剪断。

所述支架气缸74位于剪刀支架72的底部，其包括一顶头75，所述顶头75能够顶升剪刀支架72，如说明书附图10所示。

进一步的，所述卷绕装置9用于将纱线100卷绕至纱线筒子101上，其由筒子架91、筒子架臂92、顶盘93以及割刀94等几部分组成。

其中，所述筒子架91安装于机架上。所述筒子架臂92安装于筒子架91的两侧。

所述顶盘93分别枢接于筒子架臂92上，顶盘93之间夹持纱线筒子101，并驱动纱线筒子101转动。其中一顶盘93上设有两片勾线片95。所述两片勾线片95上分别设有一倒钩96。在本实施方式中，所述勾线片95呈圆片状结构；两片勾线片95的倒钩呈错位排布，纱线100能由两个倒钩96钩住。所述两片勾线片95之间具有一凹槽97。

所述割刀94固定于筒子架91上，其位于顶盘93的后方，并延伸入凹槽97内，其能将由2个倒钩96钩住的纱线100隔断。

进一步的，所述上线装置8位于勾线片95的一侧，其将纱线100自动拨至纱线筒子101上。所述剪线装置7和风嘴装置6位于上线装置8的一侧，所述剪线装置7用于将纱线100剪断。所述风嘴装置6将纱线100吸住，便于纱线100剪线以及清理尾纱。所述风嘴装置6穿出剪线装置7，从而使整体结构紧凑。

进一步的，所述上线装置8由拨线架81、拨叉杆82、拨叉片83以及拨叉气缸84等几部分组成。

所述拨线架81位于筒子架1的前方。所述拨叉杆82枢接于拨线架81上。所述拨叉片83安装于拨叉杆82的一端。

所述拨叉气缸84固定于拨线架81上，其通过一板簧85连接并驱动拨叉杆82转动，使拨叉片83位于勾线片95的前方。具体的说，所述拨叉片83上设有一对拨叉头86，拨叉头86能钩住纱线100，并将纱线100送入勾线片95的倒钩96内，并由倒钩96钩住。

进一步的，所述拨叉杆82上连接有一凸轮87，所述板簧85一端卷绕至凸轮87上，另一端连接至拨叉气缸84。

本发明的空气变形丝机的工作原理如下：

原丝由机架1底部进入，之后卷绕到加热超喂2上后，通过发热元件4对超喂轮21进行加热，使原丝熔融后再两个加热超喂2之间拉伸。

拉伸后的纱线100进入并线箱3，将两路变形丝合并。并线后的纱线100通过超喂装置4输送，再通过导纱头5的引导和卷绕装置9驱动纱线筒子101转动，最终卷绕至纱线筒子101上。

当纱线筒子101加工完成需要将纱线100剪断时，空气变形丝机的控制系统向气管62内通入负压，负压使风嘴装置6内的气流方向按说明书附图13箭头的流向流动，一方面使顶杆64顶升，将风嘴盖65打开，另一方面风嘴管63产生的负压吸附住纱线10，以固定纱线10，便于剪线装置7将纱线100剪断。

之后，剪线装置7的支架气缸74顶升，将剪刀支架72抬升，剪刀支架72亦使剪刀73抬升。由于纱线100在导纱头5的导引下左右往复移动，纱线100势必落入剪刀73内，而继续横移的纱线100就会被剪刀73剪断。剪断后的纱线100继续被风嘴管63吸附住，而剪掉的尾纱被负压吸入风嘴管63，以达到自动清除尾纱的目的。之后剪线装置7复位，纱线100持续被风嘴装置6吸附。

当纱线100被剪断后，启动上线装置8的拨叉气缸84，拨叉气缸84拉动板簧85，板簧85驱动拨叉杆82转动；拨叉杆82联动拨叉片83；拨叉片83在转动过程中将纱线100捕获，纱线100滑入拨叉头86中，并由拨叉片83带动。当拨叉片83到达勾线片95的前方时，拨叉气缸84停止工作；此时由于顶盘93带动空的纱线筒子101转动，纱线100被顶盘93的两个倒钩96钩住；顶盘93转动带动纱线100，当纱线100通过割刀4时被割刀4隔断，隔断后的连续纱线100被卷绕至纱线筒子101上而继续生产，纱线头被负压吸入风嘴管63，不会被卷绕至纱线筒子101。

最后风嘴装置6断气而复位，纱线100由导纱头5带动继续卷绕至纱线筒子101上，同时，上线装置8亦复位。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种空气变形丝机，其特征在于：包括机架、加热超喂、并线箱、输送超喂、导纱头、卷绕装置、上线装置、剪线装置以及风嘴装置；其中，所述加热超喂、并线箱、输送超喂、剪线装置、上线装置、导纱头以及卷绕装置自下而上依次安装于机架上；所述风嘴装置亦安装于机架上，其穿出剪线装置，其能吸附住纱线；所述卷绕装置上安装有纱线筒子，其能将纱线卷绕至纱线筒子上；

所述加热超喂包括超喂轮、超喂座、分丝杆、发热元件、主轴、主轴套以及驱动电机；其中，所述超喂轮通过一螺钉安装于主轴的端部，并由主轴驱动而转动；所述超喂轮表面外侧的摩擦系数大于内侧的摩擦系数；所述超喂座枢接于主轴上，其和超喂轮对接，超喂轮相对于超喂座能转动；所述分丝杆枢接于超喂座上，其相对于超喂轮倾斜设置；所述发热元件安装于主轴上，并收容于超喂轮内；所述主轴套套设在主轴上，其和主轴之间设置有轴承；所述主轴套表面设置散热片；所述驱动电机安装于主轴套的一侧，其连接并驱动主轴转动；

所述风嘴装置包括壳体、气管、风嘴管、顶杆以及风嘴盖；其中，所述壳体内设有一气室；所述气管安装于壳体内，其上开设有若干通孔I；所述风嘴管插入气管内，并和气管相固接；所述风嘴管和气管之间具有一缝隙，缝隙上宽下窄；所述通孔I连通气室和缝隙；所述顶杆竖直安装于壳体上，并能上下升降，其延伸入气室内；所述顶杆抵接于风嘴盖的底部；所述风嘴盖枢接于壳体上，其能遮蔽风嘴管；所述风嘴管上开设有通孔II，所述通孔II连通缝隙；所述通孔II位于通孔I的上方；所述壳体上安装有一立柱，立柱上套设一弹簧；所述立柱穿过风嘴盖，所述弹簧抵接于风嘴盖的底部；

所述剪线装置用于将纱线剪断，其包括安装座、剪刀支架、剪刀以及支架气缸；其中，所述安装座固定于机架上；所述剪刀支架枢接于安装座上；所述剪刀安装于剪刀支架上，其能将纱线剪断；所述支架气缸位于剪刀支架的底部，其包括一顶头，所述顶头能够顶升剪刀支架；

所述卷绕装置包括筒子架、筒子架臂、顶盘以及割刀；其中，所述筒子架安装于机架上；所述筒子架臂安装于筒子架的两侧；所述顶盘分别枢接于筒子架臂上，两顶盘之间夹持所述纱线筒子；其中一顶盘上设有两片勾线片；所述两片勾线片上分别设有一倒钩；所述两片勾线片之间具有一凹槽；所述割刀固定于筒子架上，其延伸入凹槽内；所述导纱头位于纱线筒子的一侧，其能导引纱线左右移动；所述上线装置位于勾线片的一侧；

所述上线装置能将纱线自动拨至纱线筒子上，其包括拨线架、拨叉杆、拨叉片以及拨叉气缸；其中，所述拨线架位于筒子架的前方；所述拨叉杆枢接于拨线架上；所述拨叉片安装于拨叉杆的一端；所述拨叉气缸固定于拨线架上，其通过一板簧连接并驱动拨叉杆转动，使拨叉片位于勾线片的前方；所述拨叉片上设有一对拨叉头，拨叉头能钩住纱线，并将纱线送入倒钩内，并由倒钩钩住；所述拨叉杆上连接有一凸轮，所述板簧一端卷绕至凸轮上，另一端连接至拨叉气缸。

2.如权利要求1所述的空气变形丝机，其特征在于：所述超喂轮表面外侧和内侧为两种不同颜色；所述发热元件具体为电磁感应加热片。

3.如权利要求1所述的空气变形丝机，其特征在于：所述勾线片呈圆片状结构；两片勾线片的倒钩呈错位排布。