CN209291634U - 一种玻璃纤维布切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种玻璃纤维布切边装置，包括送料辊、第一收料辊、第二收料辊、第一支承台、第二支承台和锯刀；送料辊和第一收料辊平行设置，第一支承台设置在送料辊和第一收料辊之间，两个第二支承台分别设置在第一支承台的两侧、与两个第二收料辊对应设置；每个第二支承台与第一支承台的间隙中分别设有一个锯刀，锯刀设置在接近第一收料辊的一侧；玻璃纤维布卷设置在送料辊上，玻璃纤维布经锯刀切边后，由第一收料辊收卷，玻璃纤维布两侧的毛边分别由两个第二收料辊收卷；本实用新型切割方便，能够有效防止玻璃纤维布损坏。

Description

一种玻璃纤维布切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种切边装置，特别涉及一种玻璃纤维布切边装置。

背景技术

玻璃纤维布在工业上主要用于隔热、防火、阻燃。该材料在遭到火焰燃烧 时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。玻璃纤维布在生活中的应用越 来越普遍。玻璃纤维布纺织出来后会有较长的多余边角线露出来，但是目前玻 璃纤维布在边角线处理上依然存在技术上的问题，部分企业采用玻璃纤维布制 造完成后统一切除边角线，这种方法提高了处理边角线的效率，但切边机器对 切边的精细度要求较高，大多切边机不能将玻璃纤维布的边角切除干净，有时 还会造成玻璃纤维布损坏。目前大多企业将有些玻璃纤维布制造过程将玻璃纤 维布边角线固定形成毛边，通过机器控制刀片不断切割实现玻璃纤维布边角的 切割，但是切割过程中毛边存在没有切割断裂的可能性，造成玻璃纤维布被拉 扯损坏。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种玻璃纤维布切边装置，切割方便，能够有效防止玻璃纤维布损坏。

具体的技术方案如下：

一种玻璃纤维布切边装置，包括送料辊、第一收料辊、第二收料辊、第一支承台、第二支承台和锯刀；

送料辊固定在第一支承轴上，第一支承轴通过第一电机驱动转动；第一收料辊固定在第二支承轴上，两个第二收料辊分别同轴的固定在第一收料辊的两侧，第二支承轴通过第二电机驱动转动；

送料辊和第一收料辊平行设置，第一支承台设置在送料辊和第一收料辊之间，两个第二支承台分别设置在第一支承台的两侧、与两个第二收料辊对应设置；

每个第二支承台与第一支承台的间隙中分别设有一个锯刀，锯刀设置在接近第一收料辊的一侧；

玻璃纤维布卷设置在送料辊上，玻璃纤维布经锯刀切边后，由第一收料辊收卷，玻璃纤维布两侧的毛边分别由两个第二收料辊收卷；

第一支承台的顶部设有一层垫高块，垫高块的截面为等腰梯形结构，第二支承台的顶部位于垫高块的底部的下方，第一支承台和第二支承台上设有压合机构；

压合机构包括支撑架，支撑架对应设置在锯刀的上方，支撑架与送料辊平行设置；

支撑架上设有两个第一压合组件和两个第二压环组件，第一压合组件和第二压环组件用于将玻璃纤维布压设在第一支承台和第二支承台上；

两个第一压合组件分别对应设置在垫高块的两个侧边处，第一压合组件包括第一固定基座，第一固定基座上可转动的设有第一压辊和第二压辊，第一压辊水平设置，第二压辊倾斜设置，第二压辊的倾斜度与垫高块的侧壁的倾斜度相同，第一固定基座的顶部与第一液压缸的推杆相连接，第一液压缸固定在支撑架上；

两个第二压合组件分别对应设置在两个第二支承台的上方，第二压合组件包括第二固定基座，第二固定基座上可转动的设有第三压辊，第三压辊水平设置，第二固定基座的顶部与第二液压缸的推杆相连接，第二液压缸固定在支撑架上。

进一步的，锯刀可转动的固定在锯刀固定架上，锯刀的第三转轴穿过锯刀固定架固定一个第一齿轮，第一齿轮通过第一链条与固定在第三电机上的第二齿轮相连接，第三电机带动锯刀旋转，从而实现对玻璃纤维布切边。

进一步的，第二支承台与第二收料辊之间设有导布机构；

导布机构包括导布支撑基座，导布支撑基座上设有移动槽，移动槽中平行的设有两个导向杆，导向杆与第二支承轴平行设置，导向杆上可滑动的套设一个滑块，滑块的底部设有固定块，固定块中设有内螺纹通孔，移动槽中与导向杆平行的设有一个丝杠，丝杠螺纹配合的穿过固定块中的内螺纹通孔；丝杠的一端穿过导布支撑基座与第四电机的输出轴相连接；

第四电机带动丝杠转动，从而实现滑块沿导向杆进行往复移动；

滑块上设有限位固定架，限位固定架与滑块之间设有导向通道，导向通道的顶部可转动的设有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊的中轴线与导向杆相垂直；

第一导向辊上设有第三齿轮，第三齿轮通过第二链条与固定在第四电机上的第四齿轮相连接，第四电机固定在限位固定架上；第一导向辊上设有第五齿轮，第五齿轮通过第三链条与固定在第五电机上的第六齿轮相连接，第五电机固定在限位固定架上；第四电机和第五电机分别控制第一导向辊和第二导向辊进行反向转动；

被锯刀裁切后的毛边穿过导向通道绕设在第二收料辊上，第一导向辊和第二导向辊压设在毛边上，通过转动向外推动毛边将毛边展平，毛边随滑块的移动过程中均匀绕设在第二收料辊上。

进一步的，第一支承台和第二支承台之间的间隙为3-5cm。

本实用新型的有益效果为：

（1）玻璃纤维布卷设置在送料辊上，玻璃纤维布经锯刀切边后，由第一收料辊收卷，玻璃纤维布两侧的毛边分别由两个第二收料辊收卷，自动化操作，切割方便，能够有效防止玻璃纤维布损坏；

（2）第一压合组件和两个第二压环组件用于在锯刀裁切过程中将玻璃纤维布压紧，提升裁切效果；

（3）被锯刀裁切后的毛边穿过导向通道绕设在第二收料辊上，第一导向辊和第二导向辊压设在毛边上，通过转动向外推动毛边将毛边展平，毛边随滑块的移动过程中均匀绕设在第二收料辊上。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为图1中A-A方向剖视图。

图3为导布机构剖视图。

图4为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

送料辊1、第一收料辊2、第二收料辊3、第一支承台4、第二支承台5、锯刀6、第一支承轴7、第一电机8、第二支承轴9、第二电机10、玻璃纤维布11、毛边12、垫高块13、压合机构14、支撑架15、第一压合组件16、第二压环组件17、第一固定基座18、第一压辊19、第二压辊20、第一液压缸21、第二固定基座22、第三压辊23、第二液压缸24、锯刀固定架25、第一齿轮26、第一链条27、第三电机28、第二齿轮29、导布机构30、导布支撑基座31、移动槽32、导向杆33、滑块34、固定块35、丝杠36、第四电机37、限位固定架38、导向通道39、第一导向辊40、第二导向辊41、第二链条42、第四电机43、第四齿轮44、第三链条45、第五电机46、第六齿轮47。

如图所示一种玻璃纤维布切边装置，包括送料辊1、第一收料辊2、第二收料辊3、第一支承台4、第二支承台5和锯刀6；

送料辊固定在第一支承轴7上，第一支承轴通过第一电机8驱动转动；第一收料辊固定在第二支承轴9上，两个第二收料辊分别同轴的固定在第一收料辊的两侧，第二支承轴通过第二电机10驱动转动；

送料辊和第一收料辊平行设置，第一支承台设置在送料辊和第一收料辊之间，两个第二支承台分别设置在第一支承台的两侧、与两个第二收料辊对应设置；

每个第二支承台与第一支承台的间隙中分别设有一个锯刀，锯刀设置在接近第一收料辊的一侧；

玻璃纤维布卷设置在送料辊上，玻璃纤维布11经锯刀切边后，由第一收料辊收卷，玻璃纤维布两侧的毛边12分别由两个第二收料辊收卷；

第一支承台的顶部设有一层垫高块13，垫高块的截面为等腰梯形结构，第二支承台的顶部位于垫高块的底部的下方，第一支承台和第二支承台上设有压合机构14；

压合机构包括支撑架15，支撑架对应设置在锯刀的上方，支撑架与送料辊平行设置；

支撑架上设有两个第一压合组件16和两个第二压环组件17，第一压合组件和第二压环组件用于将玻璃纤维布压设在第一支承台和第二支承台上；

两个第一压合组件分别对应设置在垫高块的两个侧边处，第一压合组件包括第一固定基座18，第一固定基座上可转动的设有第一压辊19和第二压辊20，第一压辊水平设置，第二压辊倾斜设置，第二压辊的倾斜度与垫高块的侧壁的倾斜度相同，第一固定基座的顶部与第一液压缸21的推杆相连接，第一液压缸固定在支撑架上；

两个第二压合组件分别对应设置在两个第二支承台的上方，第二压合组件包括第二固定基座22，第二固定基座上可转动的设有第三压辊23，第三压辊水平设置，第二固定基座的顶部与第二液压缸24的推杆相连接，第二液压缸固定在支撑架上。

进一步的，锯刀可转动的固定在锯刀固定架25上，锯刀的第三转轴穿过锯刀固定架固定一个第一齿轮26，第一齿轮通过第一链条27与固定在第三电机28上的第二齿轮29相连接，第三电机带动锯刀旋转，从而实现对玻璃纤维布切边。

进一步的，第二支承台与第二收料辊之间设有导布机构30；

导布机构包括导布支撑基座31，导布支撑基座上设有移动槽32，移动槽中平行的设有两个导向杆33，导向杆与第二支承轴平行设置，导向杆上可滑动的套设一个滑块34，滑块的底部设有固定块35，固定块中设有内螺纹通孔，移动槽中与导向杆平行的设有一个丝杠36，丝杠螺纹配合的穿过固定块中的内螺纹通孔；丝杠的一端穿过导布支撑基座与第四电机37的输出轴相连接；

第四电机带动丝杠转动，从而实现滑块沿导向杆进行往复移动；

滑块上设有限位固定架38，限位固定架与滑块之间设有导向通道39，导向通道的顶部可转动的设有第一导向辊40和第二导向辊41，第一导向辊和第二导向辊的中轴线与导向杆相垂直；

第一导向辊上设有第三齿轮，第三齿轮通过第二链条42与固定在第四电机43上的第四齿轮44相连接，第四电机固定在限位固定架上；第一导向辊上设有第五齿轮，第五齿轮通过第三链条45与固定在第五电机46上的第六齿轮47相连接，第五电机固定在限位固定架上；第四电机和第五电机分别控制第一导向辊和第二导向辊进行反向转动；

被锯刀裁切后的毛边穿过导向通道绕设在第二收料辊上，第一导向辊和第二导向辊压设在毛边上，通过转动向外推动毛边将毛边展平，毛边随滑块的移动过程中均匀绕设在第二收料辊上。

进一步的，第一支承台和第二支承台之间的间隙为3-5cm。

本实用新型的有益效果为：

（1）玻璃纤维布卷设置在送料辊上，玻璃纤维布经锯刀切边后，由第一收料辊收卷，玻璃纤维布两侧的毛边分别由两个第二收料辊收卷，自动化操作，切割方便，能够有效防止玻璃纤维布损坏；

（2）第一压合组件和两个第二压环组件用于在锯刀裁切过程中将玻璃纤维布压紧，提升裁切效果；

（3）被锯刀裁切后的毛边穿过导向通道绕设在第二收料辊上，第一导向辊和第二导向辊压设在毛边上，通过转动向外推动毛边将毛边展平，毛边随滑块的移动过程中均匀绕设在第二收料辊上。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维布切边装置，其特征为，包括送料辊、第一收料辊、第二收料辊、第一支承台、第二支承台和锯刀；

送料辊固定在第一支承轴上，第一支承轴通过第一电机驱动转动；第一收料辊固定在第二支承轴上，两个第二收料辊分别同轴的固定在第一收料辊的两侧，第二支承轴通过第二电机驱动转动；

送料辊和第一收料辊平行设置，第一支承台设置在送料辊和第一收料辊之间，两个第二支承台分别设置在第一支承台的两侧、与两个第二收料辊对应设置；

每个第二支承台与第一支承台的间隙中分别设有一个锯刀，锯刀设置在接近第一收料辊的一侧；

玻璃纤维布卷设置在送料辊上，玻璃纤维布经锯刀切边后，由第一收料辊收卷，玻璃纤维布两侧的毛边分别由两个第二收料辊收卷；

第一支承台的顶部设有一层垫高块，垫高块的截面为等腰梯形结构，第二支承台的顶部位于垫高块的底部的下方，第一支承台和第二支承台上设有压合机构；

压合机构包括支撑架，支撑架对应设置在锯刀的上方，支撑架与送料辊平行设置；

支撑架上设有两个第一压合组件和两个第二压环组件，第一压合组件和第二压环组件用于将玻璃纤维布压设在第一支承台和第二支承台上；

两个第一压合组件分别对应设置在垫高块的两个侧边处，第一压合组件包括第一固定基座，第一固定基座上可转动的设有第一压辊和第二压辊，第一压辊水平设置，第二压辊倾斜设置，第二压辊的倾斜度与垫高块的侧壁的倾斜度相同，第一固定基座的顶部与第一液压缸的推杆相连接，第一液压缸固定在支撑架上；

两个第二压合组件分别对应设置在两个第二支承台的上方，第二压合组件包括第二固定基座，第二固定基座上可转动的设有第三压辊，第三压辊水平设置，第二固定基座的顶部与第二液压缸的推杆相连接，第二液压缸固定在支撑架上。

2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边装置，其特征为，锯刀可转动的固定在锯刀固定架上，锯刀的第三转轴穿过锯刀固定架固定一个第一齿轮，第一齿轮通过第一链条与固定在第三电机上的第二齿轮相连接，第三电机带动锯刀旋转，从而实现对玻璃纤维布切边。

3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边装置，其特征为，第二支承台与第二收料辊之间设有导布机构；

导布机构包括导布支撑基座，导布支撑基座上设有移动槽，移动槽中平行的设有两个导向杆，导向杆与第二支承轴平行设置，导向杆上可滑动的套设一个滑块，滑块的底部设有固定块，固定块中设有内螺纹通孔，移动槽中与导向杆平行的设有一个丝杠，丝杠螺纹配合的穿过固定块中的内螺纹通孔；丝杠的一端穿过导布支撑基座与第四电机的输出轴相连接；

第四电机带动丝杠转动，从而实现滑块沿导向杆进行往复移动；

滑块上设有限位固定架，限位固定架与滑块之间设有导向通道，导向通道的顶部可转动的设有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊的中轴线与导向杆相垂直；

第一导向辊上设有第三齿轮，第三齿轮通过第二链条与固定在第四电机上的第四齿轮相连接，第四电机固定在限位固定架上；第一导向辊上设有第五齿轮，第五齿轮通过第三链条与固定在第五电机上的第六齿轮相连接，第五电机固定在限位固定架上；第四电机和第五电机分别控制第一导向辊和第二导向辊进行反向转动；

被锯刀裁切后的毛边穿过导向通道绕设在第二收料辊上，第一导向辊和第二导向辊压设在毛边上，通过转动向外推动毛边将毛边展平，毛边随滑块的移动过程中均匀绕设在第二收料辊上。

4.如权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边装置，其特征为，第一支承台和第二支承台之间的间隙为3-5cm。