CN110510443A - 一种高分子卷材生产用供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子卷材生产用供料装置，包括加工台，所述加工台上从左到右依次设有放料机构、纠偏机构、切边机构和输送机构，所述放料机构包括放料架和第一支架，且第一支架上固定安装有辊轴，所述辊轴上转动设置有第一张紧辊，所述纠偏机构包括反馈器和对称卡设在辊轴两端的两个连杆，每个所述连杆上均通过伸缩杆连接有传感器。本发明结构合理，使用便捷，将连杆从反向水平位置转动180°即可实现连杆与辊轴的固定安装，在拆卸时将连杆沿辊轴轴线方向移动即可取下连杆，安装或拆卸过程只需几秒钟，大大降低了工作的繁琐度，且在传感器的重力作用下，连杆与辊轴之间相互作用力可使两者间连接更加稳定。

Description

一种高分子卷材生产用供料装置

技术领域

本发明涉及高分子卷材生产装置技术领域，尤其涉及一种高分子卷材生产用供料装置。

背景技术

高分子卷材从结构上分主要有复合体型和同质体型两种，此外还包括半同质体型，但半同质体型应用较少，高分子卷材在防水领域应用最广，由高分子卷材制成的防水卷材具有质量轻、强度高、多功能等优点，且在弹性极限范围内使用时有优良的回弹性，因此，市场对高分子卷材的需要量越来越大，在对高分子卷材加工的过程中，对装置加工的精度要求越来越高，现有的高分子卷材生产用供料装置包括纠偏机等器件，用于对卷材输送过程中方向的检测，以避免高分子卷材在输送的过程中位置偏移。

现有的纠偏机往往采取焊接或螺栓连接在放料架上，在改变卷材的型号时，也需要改变纠偏机的位置，而纠偏机的拆卸安装较为繁琐，需要使用辅助工具并耗费一定时间后才能安装好，且如果在卷材转辊的速度不同或卷材两侧的厚度有差异的情况下，两个转辊之间的卷材会松弛或过于绷紧，而现有的生产线上极少有针对此类缺陷设计的供料装置，已授权的专利号为CN104876045B的专利中提出了一种高分子卷材生产用供料装置，包括由过渡辊、滚轮、升降座等器件组成的放料缓冲机构和放料机构，可以检测卷材的方向并调节其松紧度，但此装置结构较为复杂，纠偏装置也无法灵活变化位置，因此，我们提出一种高分子卷材生产用供料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子卷材生产用供料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高分子卷材生产用供料装置，包括加工台，所述加工台上从左到右依次设有放料机构、纠偏机构、切边机构和输送机构，所述放料机构包括放料架和第一支架，所述第一支架的侧壁上对称开设有多个通孔，且每两个位置相对应的通孔内均共同固定插设有辊轴，其中一个所述辊轴上转动设置有第一张紧辊，所述纠偏机构包括反馈器和对称卡设在此两端的两个连杆，且两个连杆均位于第一支架的外侧，每个所述连杆均为刚性空心结构，每个所述连杆上均通过伸缩杆连接有传感器，且每个传感器上均安装有水平仪。

优选地，所述加工台上安装有伺服电机，所述伺服电机通过丝杠与放料架相连，所述加工台上对称设置有两个保持架，且两个保持架分别位于丝杠的两侧并与放料架滑动相连，所述放料架上转动设置有放料辊和引导辊，每个所述传感器均与反馈器电性连接，所述反馈器与伺服电机电性连接。

优选地，所述输送机构包括第二支架、第三支架和传送台，所述第二支架上对称开设有多个穿孔，且每个穿孔的位置均与第一支架上对应通孔的位置相对应，其中两个位置相对应的所述穿孔内通过转轴转动安装有第二张紧辊，所述第三支架上对称安装有两个导向辊，且两个导向辊之间的距离为1mm-6mm；

所述切边机构设置在传送台的一端并靠近第三支架，所述切边机构包括安装板和对称焊接在安装板上的两个支撑杆，两个所述支撑杆上对称滑动设置有两个滑动座，且每个滑动座均位于传送台的上方，每个所述滑动座上固定安装有驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上均安装有圆形切刀，且每个圆形切刀的外侧均固定安装有防护外壳，每个所述防护外壳上均安装有保护罩，且两个防护外壳上均开设有散热口，所述传送台上对称安装有两个引导块。

优选地，所述辊轴的两端侧壁上对称焊接有多个弹片，且每个弹片均为弧形结构，每个所述连杆与辊轴相连的一端的内侧壁上均对称开设有卡槽，且两个连杆上卡槽的数量之和等于弹片的总数量。

优选地，每个所述引导块的截面均为直角梯形，且两个引导块相对的一侧为斜面，两个所述斜面与传送台上表面之间的夹角均为25°-75°。

本发明的有益效果：

1、本装置中纠偏机构使用可拆卸式结构，在安装时，只需要将连杆的一端水平套在辊轴对应处，再顺着弹片的方向将连杆顺时针转动180°后，辊轴侧壁上的弹片即可依次插入卡槽，实现连杆与辊轴的固定，此时连杆保持水平状态，在安装好传感器后，连杆有逆时针转动的趋势，因为弹片为弧形结构，并且指向一致，所以在这种趋势下，连杆可与辊轴连接的更加紧密，不易发生松动或脱落现象，在拆卸时，只需要将连杆沿着辊轴轴线方向移动即可，安装或拆卸过程只需要几秒钟，即省时又便捷。

2、通过设置支撑杆、滑动座、安装板等装置，可以根据高分子卷材的宽度移动滑动座的位置，使圆形切刀切取的位置也发生变化，适用于不同宽度的卷材，并且引导块的位置位于卷材被切边处，当切刀将卷材两边切下时，废料在引导块的作用下向引导块的上方和引导块的外侧运动，使废料与卷材分离，避免在后续的加工过程中废料混入卷材中。

3、通过对称设置的两个传感器，可感应到卷材边缘距离传感器的位置，从而判断卷材的方向是否正确，若卷材的方向有偏移量，则通过反馈器将信号反馈到伺服电机的控制端，伺服电机推动放料架移动一定位置，从而对偏移量做出纠正，实现对卷材移动方向的实时监测，传感器外侧安装的水平仪可作为检查人员判断传感器位置是否水平的工具，避免传感器的位置发生变化。

4、第一支架上设有多个孔位，可通过改变第一张紧辊的高度进而改变高分子卷材在通过第一张紧辊时的状态，若需要使高分子卷材稍微涨紧，则可将第一张紧辊向下移动，使卷材的倾角变大，即与张紧辊之间接触面积增大，卷材受到的摩擦力增加，若需要高分子卷材稍微松弛，则向上移动第一张紧辊即可。

综上所述，本发明结构合理，使用便捷，将连杆从反向水平位置转动180°即可实现连杆与辊轴的固定安装，在拆卸时将连杆沿辊轴轴线方向移动即可取下连杆，安装或拆卸过程只需几秒钟，大大降低了工作的繁琐度，且在传感器的重力作用下，连杆与辊轴之间相互作用力可使两者间连接更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种高分子卷材生产用供料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高分子卷材生产用供料装置中纠偏机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高分子卷材生产用供料装置中切边机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高分子卷材生产用供料装置中切边机构的后视图；

图5为本发明提出的一种高分子卷材生产用供料装置中辊轴的部分结构示意图；

图6为本发明提出的一种高分子卷材生产用供料装置中连杆与辊轴卡合时的部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种高分子卷材生产用供料装置中引导块的结构示意图。

图中：1放料架、2放料辊、3引导辊、4第一支架、5第一张紧辊、501辊轴、6纠偏机构、7第二支架、8第三支架、9导向辊、10第二张紧辊、11切边机构、12传送台、13支撑腿、14加工台、15反馈器、16伺服电机、17保持架、18连杆、19伸缩杆、20传感器、21水平仪、22安装板、23支撑杆、24滑动座、25驱动电机、26防护外壳、2601保护罩、2602散热口、27弹片、28卡槽、29引导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种高分子卷材生产用供料装置，包括加工台14，加工台14上从左到右依次设有放料机构、纠偏机构6、切边机构11和输送机构，放料机构包括放料架1和第一支架4，第一支架4的侧壁上对称开设有多个通孔，且每两个位置相对应的通孔内均共同固定插设有辊轴501，其中一个辊轴501上转动设置有第一张紧辊5，纠偏机构6包括反馈器15和对称卡设在此辊轴501两端的两个连杆18，且两个连杆18均位于第一支架4的外侧，每个连杆18均为刚性空心结构，在不降低连杆18强度的前提下尽量降低连杆的重力，方便工人徒手拆卸，每个连杆18上均通过伸缩杆19连接有传感器20，设置伸缩杆19是为了改变传感器20位于竖直面时的高度，使其适用于不同卷材位置的检测，且每个传感器20上均安装有水平仪21，水平仪21可便于检修员判断传感器20的位置是否水平，从而对其进行调节。

本发明中，加工台14上安装有伺服电机16，伺服电机16通过丝杠与放料架1相连，加工台14上对称设置有两个保持架17，且两个保持架17分别位于丝杠的两侧并与放料架1滑动相连，保持架17的作用是限定放料架1的位置，使放料架1的移动方向更加稳定，放料架1上转动设置有放料辊2和引导辊3，每个传感器20均与反馈器15电性连接，反馈器15与伺服电机16电性连接，通过传感器20感应到卷材侧边的位置后，可将信号发送给反馈器15，若卷材的方向发生倾斜，则反馈器15将纠正值传送到伺服电机16的控制端，伺服电机16依次移动放料架1的位置，对卷材的方向做出纠正。

本发明中，输送机构包括第二支架7、第三支架8和传送台12，第二支架7上对称开设有多个穿孔，且每个穿孔的位置均与第一支架4上对应通孔的位置相对应，其中两个位置相对应的穿孔内通过转轴转动安装有第二张紧辊10，第三支架8上对称安装有两个导向辊9，且两个导向辊9之间的距离为1mm-6mm，因为高分子卷材或复合型高分子卷材的厚度一般不超过4mm，所以两个导向辊9之间的距离不应设置的过大；

切边机构11设置在传送台12的一端并靠近第三支架8，切边机构11包括安装板22和对称焊接在安装板22上的两个支撑杆23，两个支撑杆23上对称滑动设置有两个滑动座24，且每个滑动座24均位于传送台12的上方，每个滑动座24上均固定安装有驱动电机25，每个驱动电机25的输出轴上均安装有圆形切刀，且每个圆形切刀的外侧均固定安装有防护外壳26，每个防护外壳26上均安装有保护罩2601，且两个防护外壳26上均开设有散热口2602，用于辅助圆形切刀散热，传送台12上对称安装有两个引导块29。

本发明中，辊轴501的两端侧壁上对称焊接有多个弹片27，且每个弹片27均为弧形结构，且每个弹片27的方向均相同，每个连杆18与辊轴501相连的一端的内侧壁上均对称开设有卡槽28，且两个连杆18上卡槽28的数量之和等于弹片27的总数量。

本发明中，每个引导块29的截面均为直角梯形，且两个引导块29相对的一侧为斜面，两个斜面与传送台12上表面之间的夹角均为25°-75°使切割后的废料更容易与卷材分离。

本发明使用时，挤压成型后的卷材卷放在放料辊2上，卷材与转辊之间的摩擦力充当卷材的牵引力，经过引导辊3后，单层卷材从放放料辊2上分离，然后受第一张紧辊5的作用产生不同的拉力，若第一张紧辊5位于第一支架4的下部，则卷材的倾斜角度变大，与第一张紧辊5的接触面积增加，其受到的摩擦力也随之增大，在放料辊2转动速度相同的情况下，卷材的张力必然会增加，因此，在需要卷材稍微涨紧以充分消除卷材内部应力时，可使放料辊2下移；当第一张紧辊5位于第一支架4的上部，卷材的倾斜角度变小，与第一张紧辊5的接触面积减小，受到的牵引力，即摩擦力减小，卷材的张力变小，在需要卷材处于自然状态时，可做此调节。

在安装纠偏机构6时，其主要包括三个部分：传感器20、反馈器15和连杆18，假设传感器20需要安装在第一支架4的右侧，则弹片27应设置在辊轴501的左侧，值得说明的是，辊轴501是固定在第一支架4上的，其位置不会变化；

将连杆18水平放置，有卡槽28的一端套设在辊轴501上，此时连杆18主体位于第一支架4的左侧，然后逆时针转动连杆18，在此过程中，由于弹片27为弧形，且方向一致，都为逆时针方向，所以连杆18会压缩弹片27实现转动，当连杆18转动180°，位于第一支架4右侧并水平时，弹片27全部卡设在卡槽28内，此时安装好传感器20后，在其重力作用下，连杆18有顺时针转动的趋势，因为弹片27为弹性结构，受到逆时针方向的作用力后会翘起，从而阻止连杆18转动，因此可实现连杆18、传感器20的固定安装；

在拆卸纠偏机构6时，取下传感器20，直接沿辊轴501轴线方向向外移动连杆18即可，或使连杆18再逆时针转动180°后取下连杆18，方便快捷，第一支架4不同高度处都设置了辊轴501，因此连杆18的位置可以跟随卷材的位置变化而变化。

纠偏机构6的工作过程为：通过传感器20感应卷材两侧的位置并与标准值作比较，从而判断卷材的传输方向是否出现偏差，若出现偏差则通过反馈器15将需要调整的方向值传递给伺服电机16的控制部分，使伺服电机16推动放料架1，依次变化卷材的方向，消除偏差值。

卷材经过第二张紧辊10、导向辊9后到达切边机构处，在切边前根据卷材的宽度提前设置好圆形切刀与引导块29的位置，当圆形切刀将卷材两边切去时，引导块29位于废料与卷材的分界线处，即两个引导块29之间的距离为修整后的卷材宽度，因此废料经过引导块29的两个斜面后向引导块29上方和外侧运动，与修整后的卷材分离，达到自动分离的效果，且引导块29的结构简单，使用灵活，可以适用于不同规格的卷材。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高分子卷材生产用供料装置，包括加工台(14)，其特征在于，所述加工台(14)上从左到右依次设有放料机构、纠偏机构(6)、切边机构(11)和输送机构，所述放料机构包括放料架(1)和第一支架(4)，且第一支架(4)上固定安装有辊轴(501)，所述辊轴(501)上转动设置有第一张紧辊(5)，所述纠偏机构(6)包括反馈器(15)和对称卡设在辊轴(501)两端的两个连杆(18)，每个所述连杆(18)上均通过伸缩杆(19)连接有传感器(20)，且每个传感器(20)上均安装有水平仪(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子卷材生产用供料装置，其特征在于，所述加工台(14)上安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)通过丝杠与放料架(1)相连，所述放料架(1)上转动设置有放料辊(2)和引导辊(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子卷材生产用供料装置，其特征在于，所述输送机构包括第二支架(7)、第三支架(8)和传送台(12)，所述切边机构(11)包括对称滑动设置在传送台(12)上方的两个滑动座(24)，每个所述滑动座(24)上均固定安装有驱动电机(25)，每个所述驱动电机(25)的输出轴上均安装有圆形切刀，所述传送台(12)上对称安装有两个引导块(29)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子卷材生产用供料装置，其特征在于，所述辊轴(501)的两端侧壁上对称焊接有多个弹片(27)，且每个弹片(27)均为弧形结构，每个所述连杆(18)与辊轴(501)相连的一端的内侧壁上均开设有卡槽(28)。

5.根据权利要求3所述的一种高分子卷材生产用供料装置，其特征在于，每个所述引导块(29)的截面均为直角梯形，且两个引导块(29)相对的一侧为斜面，两个所述斜面与传送台(12)上表面之间的夹角均为25°-75°。