CN210826497U - 一种自动络筒加弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种自动络筒加弹机，包括原丝、切丝器、喂入罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、网络喷嘴、辅助罗拉、喇叭口、废丝管道、探丝切丝机构、导纱臂、卷绕、纸管库、摇架臂、落纱臂和牵伸罗拉，所述原丝通过原丝臂位于原丝架上，所述切丝器位于原丝架的顶部，所述喂入罗拉位于切丝器顶部的上方，所述变形热箱位于喂入罗拉的左侧，所述冷却板位于变形热箱的左侧，所述假捻器位于冷却板左侧出线端的左侧。本实用新型实现了加弹机自动生头落纱操作的目的，提高生产效率、减少人工参与，从而提高了纱线生产的灵活性以及产能，并且在断纱时能够重新自动生头操作，从而大幅度提高纱线质量，提高生产效率。

Description

一种自动络筒加弹机

技术领域

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种自动络筒加弹机。

背景技术

加弹机是一种可将锦纶，涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有高弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

目前市场上的加弹机大多需要人工进行生头操作，然后才能进行落纱，而在进行生头操作时，挂纱工序需要使用人工在挂纱车上进行上下来回走动，从而完成挂纱生头的工序，该种方式不仅浪费时间，而且消耗体力，同时人工操作容易受到情绪影响，因此对于生产效率而言极其低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动络筒加弹机，实现了加弹机自动生头落纱操作的目的，提高生产效率、减少成本、减少人工参与，从而提高了纱线生产的灵活性以及产能，并且在断纱时能够重新自动生头操作，从而大幅度提高纱线质量，提高生产效率。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动络筒加弹机，包括原丝、切丝器、喂入罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、网络喷嘴、辅助罗拉、喇叭口、废丝管道、探丝切丝机构、导纱臂、卷绕、纸管库、摇架臂、落纱臂和牵伸罗拉，所述原丝通过原丝臂位于原丝架上，所述切丝器位于原丝架的顶部，所述喂入罗拉位于切丝器顶部的上方，所述变形热箱位于喂入罗拉的左侧，所述冷却板位于变形热箱的左侧，所述假捻器位于冷却板左侧出线端的左侧，所述牵伸罗拉位于假捻器的下方，所述网络喷嘴位于牵伸罗拉底部的下方，所述辅助罗拉位于网络喷嘴出线端底部的下方，所述喇叭口位于辅助罗拉底部的下方，所述废丝管道位于喇叭口的底部，所述探丝切丝机构位于废丝管道的底部下方，所述导纱臂的一端与探丝切丝机构的输出端传动连接，所述卷绕位于导纱臂上，所述纸管库位于导纱臂的底部，所述摇架臂位于导纱臂底部的下方，所述落纱臂位于摇架臂上。

进一步地，所述变形热箱和冷却板底部的下方设置有工位架，所述工位架上设置有防护栏，所述工位架的底部设置有移动脚轮。

进一步地，所述探丝切丝机构由引丝臂、探丝传感器、机械臂和驱动结构组成，所述探丝切丝机构上设置有引丝臂到位传感器。

进一步地，所述导纱臂由支撑臂和倒纱轮组成，所述导纱轮上设置有张力调节结构。

进一步地，所述摇架臂由机械臂和驱动源组成，所述摇架臂的形状为L状。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动络筒加弹机，具备以下有益效果：

1、本实用新型在运行的过程中，纱线从牵伸罗拉引出放置与喇叭口中，此时喂丝启动，吸丝通气，探丝切丝机构检测到纱线后落纱臂工作，落纱到位传感器检测到后，摇架臂动作处于打开状态，在落纱成功传感器检测到后，落纱臂失电停止运行，随后纸管库工作，将纸管放入叉体内，摇架臂关闭，纸管库收起，零点五秒后摇架臂失电回位，导纱臂工作将纱线导在试管上，导纱臂到位传感器检测到后关闭，吸丝口关闭，落纱、生头完成，整个过程免去人工生头，落纱，省去了人工的参与操作，节约时间，降低成本，并且在断纱时探丝切丝机构自动工作，重新自动生头操作。

2、本实用新型达到了所需人工少、效率高、单价产品的制造成本大幅降低等效果，并且以连续、自动的流水线生产方式代替传统人工操作的方式，省去了中间的繁琐环节，降低了工人的劳动强度，避免了人工操作限制，且节约了生产的成本，可以大幅度提高生产效率，并且操作维修简便，性价比高，能够大幅度提高质量，提高生产效率。

3、本实用新型很好的解决了传统人工生头操作过程中，由于人工参与度过高、自动化程度低，而导致的生产成本高、效率低下、人员劳动强度过大、工伤事故频发等技术问题，从而提高了纱线生产的灵活性以及产能。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型纱线的路径示意图。

图中：1、原丝；2、切丝器；3、喂入罗拉；4、变形热箱；5、冷却板；6、假捻器；7、网络喷嘴；8、辅助罗拉；9、喇叭口；10、废丝管道；11、探丝切丝机构；12、导纱臂；13、卷绕；14、纸管库；15、摇架臂；16、落纱臂；17、牵伸罗拉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种自动络筒加弹机，包括原丝1、切丝器2、喂入罗拉3、变形热箱4、冷却板5、假捻器6、网络喷嘴7、辅助罗拉8、喇叭口9、废丝管道10、探丝切丝机构11、导纱臂12、卷绕13、纸管库14、摇架臂15、落纱臂16和牵伸罗拉17，原丝1通过原丝臂位于原丝架上，切丝器2位于原丝架的顶部，喂入罗拉3位于切丝器2顶部的上方，变形热箱4位于喂入罗拉3的左侧，冷却板5位于变形热箱4的左侧，假捻器6位于冷却板5左侧出线端的左侧，牵伸罗拉17位于假捻器6的下方，网络喷嘴7位于牵伸罗拉17底部的下方，辅助罗拉8位于网络喷嘴7出线端底部的下方，喇叭口9位于辅助罗拉8底部的下方，废丝管道10位于喇叭口9的底部，探丝切丝机构11位于废丝管道10的底部下方，导纱臂12的一端与探丝切丝机构11的输出端传动连接，卷绕13位于导纱臂12上，纸管库14位于导纱臂12的底部，摇架臂15位于导纱臂12底部的下方，落纱臂16位于摇架臂15上，在运行的过程中，纱线从牵伸罗拉8引出放置与喇叭口9中，此时喂丝启动，吸丝通气，探丝切丝机构11检测到纱线后落纱臂16工作，落纱到位传感器检测到后，摇架臂15动作处于打开状态，在落纱成功传感器检测到后，落纱臂16失电停止运行，随后纸管库14工作，将纸管放入叉体内，摇架臂15关闭，纸管库14收起，零点五秒后摇架臂15失电回位，导纱臂12工作将纱线导在试管上，导纱臂12到位传感器检测到后关闭，吸丝口关闭，落纱、生头完成，整个过程免去人工生头，落纱，省去了人工的参与操作，节约时间，降低成本，并且在断纱时探丝切丝机构11自动工作，重新自动生头操作。

变形热箱4和冷却板5底部的下方设置有工位架，工位架上设置有防护栏，工位架的底部设置有移动脚轮，探丝切丝机构11由引丝臂、探丝传感器、机械臂和驱动结构组成，探丝切丝机构11上设置有引丝臂到位传感器，导纱臂12由支撑臂和倒纱轮组成，导纱轮上设置有张力调节结构，摇架臂15由机械臂和驱动源组成，本实用新型达到了所需人工少、效率高、单价产品的制造成本大幅降低等效果，并且以连续、自动的流水线生产方式代替传统人工操作的方式，省去了中间的繁琐环节，降低了工人的劳动强度，避免了人工操作限制，且节约了生产的成本，可以大幅度提高生产效率，并且操作维修简便，性价比高，能够大幅度提高质量，提高生产效率。

工作原理：在运行的过程中，纱线从辅助罗拉8引出放置与喇叭口9中，此时喂丝启动，吸丝通气，探丝切丝机构11检测到纱线后落纱臂16工作，落纱到位传感器检测到后，摇架臂15动作处于打开状态，在落纱成功传感器检测到后，落纱臂16失电停止运行，随后纸管库14工作，将纸管放入叉体内，摇架臂15关闭，纸管库14收起，零点五秒后摇架臂15失电回位，导纱臂12工作将纱线导在试管上，导纱臂12到位传感器检测到后关闭，吸丝口关闭，落纱、生头完成，整个过程免去人工生头，落纱，省去了人工的参与操作，节约时间，降低成本，并且在断纱时探丝切丝机构11自动工作，重新自动生头操作，本实用新型很好的解决了传统人工生头操作过程中，由于人工参与度过高、自动化程度低，而导致的生产成本高、效率低下、人员劳动强度过大、工伤事故频发等技术问题，从而提高了纱线生产的灵活性以及产能。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动络筒加弹机，包括原丝（1）、切丝器（2）、喂入罗拉（3）、变形热箱（4）、冷却板（5）、假捻器（6）、网络喷嘴（7）、辅助罗拉（8）、喇叭口（9）、废丝管道（10）、探丝切丝机构（11）、导纱臂（12）、卷绕（13）、纸管库（14）、摇架臂（15）、落纱臂（16）牵伸罗拉（17），其特征在于：所述原丝（1）通过原丝臂位于原丝架上，所述切丝器（2）位于原丝架的顶部，所述喂入罗拉（3）位于切丝器（2）顶部的上方，所述变形热箱（4）位于喂入罗拉（3）的左侧，所述冷却板（5）位于变形热箱（4）的左侧，所述假捻器（6）位于冷却板（5）左侧出线端的左侧，所述牵伸罗拉（17）位于假捻器（6）的下方，所述网络喷嘴（7）位于牵伸罗拉（17）底部的下方，所述辅助罗拉（8）位于网络喷嘴（7）出线端底部的下方，所述喇叭口（9）位于辅助罗拉（8）底部的下方，所述废丝管道（10）位于喇叭口（9）的底部，所述探丝切丝机构（11）位于废丝管道（10）的底部下方，所述导纱臂（12）的一端与探丝切丝机构（11）的输出端传动连接，所述卷绕（13）位于导纱臂（12）上，所述纸管库（14）位于导纱臂（12）的底部，所述摇架臂（15）位于导纱臂（12）底部的下方，所述落纱臂（16）位于摇架臂（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动络筒加弹机，其特征在于：所述变形热箱（4）和冷却板（5）底部的下方设置有工位架，所述工位架上设置有防护栏，所述工位架的底部设置有移动脚轮。

3.根据权利要求1所述的一种自动络筒加弹机，其特征在于：所述探丝切丝机构（11）由引丝臂、探丝传感器、机械臂和驱动结构组成，所述探丝切丝机构（11）上设置有引丝臂到位传感器。

4.根据权利要求1所述的一种自动络筒加弹机，其特征在于：所述导纱臂（12）由支撑臂和倒纱轮组成，所述导纱轮上设置有张力调节结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动络筒加弹机，其特征在于：所述摇架臂（15）由机械臂和驱动源组成。

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