CN203411752U

CN203411752U - 一种经编机的出风装置

Info

Publication number: CN203411752U
Application number: CN201320478851.8U
Authority: CN
Inventors: 曹树良; 曹煜杰
Original assignee: ZHEJIANG JINSHIDA INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINSHIDA INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-07

Abstract

本实用新型提供了一种经编机的出风装置，属于纺织技术领域。它解决了现有技术中输送在送线辊筒上断裂的纱线不易被工作人员察觉的问题。本经编机的出风装置，所述的经编机包括机架和设置在机架上的若干用于输送纱线的送线辊筒，送线辊筒由驱动电机驱动其转动，其特征在于，本出风装置包括与送线辊筒相互平行的出风管，所述的出风管处于纱线的一侧部，所述的出风管的管体上开设有若干朝向纱线的出风孔，所述的出风管一端为封闭端，出风管另一端为送风端，所述的送风端与一能往送风管内送风的送风机构相连。本实用新型能够将处于运行中断裂的纱线吹离输送面，以便工作人员观察。

Description

一种经编机的出风装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种经编机，特别是一种经编机的出风装置。

背景技术

经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快。

①编织机构包括针床、梳栉、沉降片床和压板，一般由凸轮或偏心连杆传动。

②梳栉横移机构，使梳栉在成圈过程中按照针织物组织的要求横移，将经纱垫于针上，以便织成具有一定组织结构的针织物。

③送经机构，把经轴上的经纱退解下来，送入编织区。

④牵拉卷取机构的作用是以预定的速度将织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷。

⑤传动机构主要由电机驱动。

随着经编机的发展，机械性能的不断提高，在实际使用过程中还伴随产生了一些问题，比如在牵拉卷取过程中，通常会出现纱线断裂的情况，一旦出现这种情况，必须马上关闭驱动电机，更换纱线，以保证经编机继续稳定运行。但是，由于断裂的纱线还是会随着正常输送的纱线一起输送，而目前纱线是否断裂均是经操作工人肉眼观察到的，工作人员很难发现这种断裂的纱线；若是遇到视力不好的操作工人或是操作工人工作不认真，则更难发现。若是在这种情况下，经编机继续工作，就会使经编机出现故障，所以在遇到纱线断裂的情况时，务必及时更换断裂的纱线，从而使经编机继续工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经编机的出风装置，该出风装置具有能将断掉的纱线吹离输送面以便工作人员察觉的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种经编机的出风装置，所述的经编机包括机架和设置在机架上的若干用于输送纱线的送线辊筒，所述的送线辊筒由驱动电机驱动其转动，其特征在于，本出风装置包括与送线辊筒相互平行的出风管，所述的出风管处于纱线的一侧部，所述的出风管的管体上开设有若干朝向纱线的出风孔，所述的出风管一端为封闭端，出风管另一端为送风端，所述的送风端与一能往送风管内送风的送风机构相连。

本经编机的出风装置，通过送风机构可将风输送到出风管内，风可由送风端进入，由于出风管的另一端是封闭端的，风就可从出风管的出风孔中吹出，直至处于出风孔外的纱线，风就可将断裂的纱线吹起，以便于工作人员察觉，提醒工作人员关闭驱动电机，并更换纱线。

在上述的经编机的出风装置中，所述的送风机构包括风机、连接管、PLC可编程控制器、风量调节阀和风量传感器，所述的风机和PLC可编程控制器均固定在机架上，所述的风量调节阀一端固定在风机的出风口处，所述的连接管设置在风量调节阀另一端和上述出风管的送风端之间，所述的风量传感器设置在上述的出风管内，风量传感器通过线路一与上述的PLC可编程控制器相连，所述的线路一由上述的出风孔穿出，所述的风量调节阀通过线路二与所述的PLC可编程控制器相连。

风机通过风量调节阀和连接管将风输送到出风管内，在PLC可编程控制器中设定一个风量值，当风量传感器感应到出风管内的风量小于设定值时，风量传感器把信息传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制风量调节阀使风量调节阀的开启度变大，这样使从出风孔中出去的风力足够将纱线吹向感应直线。

在上述的经编机的出风装置中，所述的风量传感器设置在离封闭端最近的出风孔和封闭端之间，所述的线路一由离封闭端最近的出风孔中穿出。风量传感器可以实时采集出风管上离封闭端最近的出风孔的风力信号。

在上述的经编机的出风装置中，所述的出风孔的截面呈圆形，所述每两个相邻的出风孔的孔心之间的距离均相同，所述的出风孔的孔径由送风端至封闭端依次变大。出风孔吹出的风会给纱线一个向外的力，这样的设计可使每个出风孔吹出的风量都能均匀，从而提高正常输送纱线时的稳定性。

在上述的经编机的出风装置中，所述的连接管为波纹管。波纹管具有良好的延展伸缩性，以更方便的连接风机和出风管。

与现有技术相比，本经编机的出风装置具有以下优点：

1、本实用新型通过风机将风输送至出风管中，并由出风孔中输出，将处于出风孔外的纱线吹起，以更好的提醒操作工人纱线断掉，不仅结构简单，而且效果显著。

2、由于出风孔的孔径由送风端至封闭端依次变大，这样就可使从每个出风孔吹出的风量都能均匀，从而提高正常输送纱线时的稳定性。

3、本实用新型通过PLC可编程控制器来调节风量调节阀的大小，可以有效提高本出风装置的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图中，1、机架；2、送线辊筒；3、驱动电机；4、出风管；4a、出风孔；5、送风机构；51、风机；52、连接管；53、PLC可编程控制器；54、风量调节阀；55、风量传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种经编机，包括机架1和设置在机架1上的若干用于输送纱线的送线辊筒2，送线辊筒2由驱动电机3驱动其转动，驱动电机3通过固定板一固定在机架1的一侧。

如图2所示，一种经编机的出风装置，包括与送线辊筒2相互平行的出风管4，出风管4处于纱线的一侧部，出风管4的管体上开设有若干朝向纱线的出风孔4a，出风管4一端为封闭端，出风管4另一端为送风端，送风端与一能往送风管内送风的送风机构5相连。具体的，送风机构5包括风机51、连接管52、PLC可编程控制器53、风量调节阀54和风量传感器55，风机51通过固定板二固定在机架1的一侧，PLC可编程控制器53固定在机架1的另一侧上，风量调节阀54一端固定在风机51的出风口处，连接管52设置在风量调节阀54另一端和出风管4的送风端之间，风量传感器55设置在出风管4内，且于离封闭端最近的出风孔4a和封闭端之间，风量传感器55通过线路一与PLC可编程控制器53相连，线路一由离封闭端最近的出风孔4a中穿出，风量调节阀54通过线路二与PLC可编程控制器53相连。风量调节阀54为一电磁阀，可受电磁控制。风量传感器55为市场上可以买到的现有产品，风量传感器55可以实时采集出风管4上离封闭端最近的出风孔4a的风力信号。出风孔4a的截面呈圆形，每两个相邻的出风孔4a的孔心之间的距离均相同，出风孔4a的孔径由送风端至封闭端依次变大，出风孔4a吹出的风会给纱线一个向外的力，这样的设计可使每个出风孔4a吹出的风量都能均匀，从而提高正常输送纱线时的稳定性。连接管52为波纹管，波纹管具有良好的延展伸缩性，以更方便的连接风机51和出风管4。风机51通过风量调节阀54和连接管52将风输送到出风管4内，在PLC可编程控制器53中设定一个风量值，当风量传感器55感应到出风管4内的风量小于设定值时，风量传感器55把信息传递给PLC可编程控制器53，PLC可编程控制器53控制风量调节阀54使风量调节阀54的开启度变大，这样使从出风孔4a中出去的风力足够将纱线吹向感应直线。

本经编机的出风装置，通过风机51、风量调节阀54和连接管52可将风输送到出风管4内，风可由送风端进入，由于出风管4的另一端是封闭端的，风就可从出风管4的出风孔4a中吹出，直至处于出风孔4a外的纱线，风就可将断裂的纱线吹起，以便于工作人员察觉，提醒工作人员关闭驱动电机3，并更换纱线。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、送线辊筒；3、驱动电机；4、出风管；4a、出风孔；5、送风机构；51、风机；52、连接管；53、PLC可编程控制器；54、风量调节阀；55、风量传感器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种经编机的出风装置，所述的经编机包括机架（1）和设置在机架（1）上的若干用于输送纱线的送线辊筒（2），所述的送线辊筒（2）由驱动电机（3）驱动其转动，其特征在于，本出风装置包括与送线辊筒（2）相互平行的出风管（4），所述的出风管（4）处于纱线的一侧部，所述的出风管（4）的管体上开设有若干朝向纱线的出风孔（4a），所述的出风管（4）一端为封闭端，出风管（4）另一端为送风端，所述的送风端与一能往送风管内送风的送风机构（5）相连。

2.根据权利要求1所述的经编机的出风装置，其特征在于，所述的送风机构（5）包括风机（51）、连接管（52）、PLC可编程控制器（53）、风量调节阀（54）和风量传感器（55），所述的风机（51）和PLC可编程控制器（53）均固定在机架（1）上，所述的风量调节阀（54）一端固定在风机（51）的出风口处，所述的连接管（52）设置在风量调节阀（54）另一端和上述出风管（4）的送风端之间，所述的风量传感器（55）设置在上述的出风管（4）内，风量传感器（55）通过线路一与上述的PLC可编程控制器（53）相连，所述的线路一由上述的出风孔（4a）穿出，所述的风量调节阀（54）通过线路二与所述的PLC可编程控制器（53）相连。

3.根据权利要求2所述的经编机的出风装置，其特征在于，所述的风量传感器（55）设置在离封闭端最近的出风孔（4a）和封闭端之间，所述的线路一由离封闭端最近的出风孔（4a）中穿出。

4.根据权利要求1或2或3所述的经编机的出风装置，其特征在于，所述的出风孔（4a）的截面呈圆形，所述每两个相邻的出风孔（4a）的孔心之间的距离均相同，所述的出风孔（4a）的孔径由送风端至封闭端依次变大。

5.根据权利要求2所述的经编机的出风装置，其特征在于，所述的连接管（52）为波纹管。