CN106012067B - 一种自动清丝纺丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动清丝纺丝机，包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构；供胶喷丝机构包括供胶管及与供胶管连接的喷丝板，喷丝板设置在热箱内；纺丝断线传感器设置在热箱的纺丝出口外侧，纺丝断线传感器用于检测纺丝有无断线；热箱底部还设置有一纺丝断线处理组件，纺丝断线处理组件用于清理断线的纺丝；加捻机构位于热箱的纺丝出口处；卷绕机构设置在加捻机构的下方。本发明通过在热箱纺丝出口外侧设置纺丝断线传感器并在热箱底部设置纺丝断线处理组件，利用纺丝断线传感器检测纺丝有无发生断线，降低废丝率，发现纺丝断线后及时清理，防止断线的纺丝堵塞热箱的纺丝出口。

Description

一种自动清丝纺丝机
技术领域
本发明涉及纺丝设备领域，尤其涉及一种自动清丝纺丝机。
背景技术
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。
干法纺丝机通常包括喷丝机构、热箱和卷绕机构，其借助喷丝机构将纺丝原液喷出纤细的纺丝，并经热箱受热定型，然后将纺丝进行加捻和卷绕，以生产出各种材质和规格的纺丝产品。
现有的干法纺丝机在生产过程中还存在很多问题：纺丝从热箱出来后，由于温度骤然降低，使纺丝易在热箱的纺丝出口处断线，严重地会造成防线在热箱内堆积，而卷绕机构空转的情况，导致废丝率高，在热箱内堆积的纺丝如果不及时进行清理，还会堵塞热箱的纺丝出口；另外，现有的干法纺丝机的用于加捻的止捻器多直接设置于热箱的纺丝出口处，由于此处的温度高，通常在45℃以上，而止捻器的微型轴承在高温的环境下易受热变形，使得其使用寿命大大降低，目前，现有的干法纺丝机的止捻器仅有约10个月的使用寿命，而其设计使用寿命约为3年，这就需要频繁地更换止捻器，增加了材耗的同时，也影响了生产效率。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种自动清丝纺丝机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动清丝纺丝机，包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构；
所述供胶喷丝机构包括供胶管及与所述供胶管连接的喷丝板，所述喷丝板设置在所述热箱内；
所述热箱设置有纺丝出口，所述热箱的纺丝出口用于供纺丝出箱；所述热箱底部还设置有一纺丝断线处理组件，所述纺丝断线处理组件用于清理断线的纺丝；
所述纺丝断线传感器设置在所述热箱的纺丝出口外侧，所述纺丝断线传感器用于检测纺丝有无断线；
所述加捻机构位于所述热箱的纺丝出口处，所述加捻机构用于对从热箱出来的纺丝进行加捻；
所述卷绕机构设置在所述加捻机构的下方，所述卷绕机构用于对纺丝进行卷绕。
本发明的自动清丝纺丝机通过在热箱的纺丝出口外侧设置纺丝断线传感器并在热箱底部设置纺丝断线处理组件，利用纺丝断线传感器检测纺丝有无发生断线，防止纺丝断线后卷绕机构空转，降低废丝率，发现纺丝断线后及时清理，防止断线的纺丝堵塞热箱的纺丝出口。
进一步地，所述供胶喷丝机构还包括计量泵，所述计量泵连接于所述供胶管和所述喷丝板之间，所述计量泵用于计量纺丝原液。
进一步地，所述热箱的纺丝出口外侧设置有热风扇，所述热风扇用于向所述热箱内吹入循环热风；所述热箱还设置有热风出口，所述热风出口用于供热风出箱。
进一步地，所述热箱内还设置有热箱导丝器，所述热箱导丝器用于在所述热箱内导丝。
进一步地，所述纺丝断线处理组件包括推杆气缸和推杆，所述推杆气缸的缸体设置在所述热箱的侧壁外侧，所述推杆穿过所述热箱的侧壁并与所述推杆气缸的活塞杆连接，所述推杆用于将断线的纺丝从所述热箱的纺丝出口推出。
进一步地，所述纺丝断线处理组件包括拨杆电机和拨杆，所述拨杆电机设置在所述热箱的底板上，所述拨杆电机的输出端与所述拨杆传动连接，所述拨杆用于将断线的纺丝从所述热箱的纺丝出口拨出。
进一步地，所述加捻机构包括止捻器、第一导丝器和第二导丝器，所述第一导丝器设置在所述热箱的纺丝出口处，所述止捻器设置在所述第一导丝器和第二导丝器之间。
进一步地，所述卷绕机构包括转动架和转动架驱动器，所述转动架设置在所述加捻机构的下方，所述转动架驱动器与所述转动架传动连接以带动所述转动架转动；所述转动架上设置有一对平行的卷绕辊及与各卷绕辊传动连接的卷绕辊驱动器，所述卷绕辊驱动器用于带动所述卷绕辊卷绕纺丝。
进一步地，还包括纺丝控制器，所述纺丝控制器设置在所述机架的一侧，所述纺丝控制器上设置有控制按钮，所述纺丝控制器与所述供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构信号连接，所述纺丝控制器用于控制和调节纺丝生产过程。
进一步地，还包括显示屏和报警器；所述显示屏设置在所述纺丝控制器的一侧，所述显示屏与所述纺丝控制器信号连接，所述显示屏用于实时显示纺丝生产参数；所述报警器设置在所述机架上，所述报警器与所述纺丝控制器信号连接，所述报警器用于在所述纺丝断线传感器检测到纺丝断线时发出报警；所述纺丝断线传感器为光电传感器。
相对于现有技术，本发明的自动清丝纺丝机通过在热箱的纺丝出口外侧设置纺丝断线传感器并在热箱底部设置纺丝断线处理组件，利用纺丝断线传感器检测纺丝有无发生断线，防止纺丝断线后卷绕机构空转，降低废丝率，发现纺丝断线后及时清理，防止断线的纺丝堵塞热箱的纺丝出口；加捻机构将止捻器设置在第一导丝器和第二导丝器之间，将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题，降低止捻器的损耗，节约成本。
进一步地，设置的纺丝控制器、显示屏和报警器可以实时控制纺丝生产并显示，在纺丝断线传感器检测到纺丝断线时，及时由报警器报警提醒，防止纺丝在热箱内堆积以及卷绕机构空转，降低废丝率，节省材料和成本。本发明的自动清丝纺丝机具有结构简单、实用性强、生产效率高、材料耗损少等优点，具有很强的市场推广价值。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是实施例一的自动清丝纺丝机的结构示意图。
图2是加捻机构的结构示意图。
图3是实施例二的自动清丝纺丝机的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1，图1是实施例一的自动清丝纺丝机的结构示意图。本实施例的自动清丝纺丝机，包括机架1及设置在机架1上的供胶喷丝机构10、热箱20、加捻机构30、卷绕机构40、纺丝断线传感器50、纺丝控制器60、显示屏70和报警器80。
所述供胶喷丝机构10的纺丝出口设置在所述热箱20内，所述热箱20设置有纺丝出口和热风出口，所述热箱20的纺丝出口用于供纺丝出箱，所述供胶喷丝机构10喷出的纺丝在热箱20内受热定型。所述加捻机构30设置在所述热箱20的纺丝出口处，所述卷绕机构40设置在所述加捻机构30的下方，纺丝从热箱20中出来后经加捻机构30加捻并由卷绕机构40卷绕到纸筒上。所述纺丝断线传感器50设置在所述热箱20的纺丝出口外侧，述纺丝断线传感器50用于检测纺丝有无断线。热箱20底部设置有用于处理断线的纺丝断线处理组件21，纺丝断线处理组件21对断线的纺丝进行处理。所述纺丝控制器60设置在所述机架1的一侧，所述显示屏70设置在所述纺丝控制器60的一侧，所述报警器80设置在所述机架1上。所述纺丝控制器60用于控制和调节纺丝生产过程，并由所述显示屏70显示；若发生纺丝断线，则纺丝断线传感器50将信号传送至所述纺丝控制器60，并由所述报警器80报警提醒。
具体地，本实施例的所述供胶喷丝机构10包括供胶管11、喷丝板12和计量泵13。所述供胶管11与所述喷丝板12连接，所述喷丝板12设置在所述热箱20内，所述计量泵13设置在所述供胶管11和喷丝板12之间，所述计量泵13用于计量纺丝原液以统计纺丝原液消耗情况，并及时向供胶管11内补充纺丝原液。由于喷丝板12长时间位于热箱20内，而热箱20内会通入热风以使刚喷出的纺丝定型，为了防止喷丝板12在热箱20内发生变形，本实施例的所述喷丝板12的侧边优选地包设有铜包边。
需要指出的是，由于纺丝经常在热箱20的纺丝出口处发生断丝的情况，为了及时发现断丝并将断线的纺丝进行处理，以免影响正常生产，本实施例优选地在所述热箱20的纺丝出口外侧设置所述纺丝断线传感器50，并在热箱20的底部设置了纺丝断线处理组件21，所述纺丝断线处理组件21用于清理断线的纺丝。
本实施例的所述纺丝断线传感器50为光电传感器，所述纺丝断线传感器50用于检测纺丝有无断线。由于纺丝是一条连续的线条，将纺丝断线传感器50设置为检测到连续的纺丝线条不发送信号，如果纺丝出现断线，则纺丝断线传感器50检测不到连续的纺丝线条，则其便会将断线信号发送给纺丝控制器60，纺丝控制器60控制纺丝断线处理组件21对断线的纺丝进行处理并由报警器80进行报警。
本实施例的所述纺丝断线处理组件21包括推杆气缸211和推杆212，所述推杆气缸211的缸体设置在所述热箱20的侧壁外侧，所述推杆212穿过所述热箱20的侧壁并与所述推杆气缸211的活塞杆连接，所述推杆212用于将断线的纺丝从所述热箱20的纺丝出口推出。为了增强推杆212的推动效果，本实施例还优选地在推杆212上设置了推板。利用推杆212将断线的纺丝从热箱20的纺丝出口推出，防止断线的纺丝在热箱20内堆积，以免将热箱20的纺丝出口堵塞。
为了更好地导引纺丝从所述热箱20中通过，本实施例的所述热箱20内还优选地设置有热箱导丝器22，所述热箱导丝器22用于在所述热箱20内导丝。本实施例的所述热箱20的纺丝出口外侧设置有热风扇23，所述热风扇23用于向所述热箱20内吹入循环热风，所述热箱20还设置有热风出口，所述热风出口用于供热风出箱。
请参阅图2，图2是加捻机构的结构示意图。本实施例的所述加捻机构30位于所述热箱20的纺丝出口处，所述加捻机构30用于对从热箱20出来的纺丝进行加捻。本实施例的所述加捻机构30包括止捻器31、第一导丝器32、第二导丝器33和导丝器安装板。所述第一导丝器32设置在所述热箱20的纺丝出口处，所述止捻器31设置在所述第一导丝器32和第二导丝器33之间。本实施例的止捻器31与第一导丝器32的连线和止捻器31与第二导丝器33的连线为直角，纺丝与所述第一导丝器32的接触面的圆心角为102度，纺丝与所述止捻器31的接触面的圆心角为105度，纺丝与所述第二导丝器33的接触面的圆心角为35度。本实施例的优选地将所述第一导丝器32和第二导丝器33的直径设置为16mm。
将所述第一导丝器32设置在所述热箱20的纺丝出口处，解决现有技术中止捻器31距离所述热箱20太近的问题，经实际生产检测，使用本实施例的第一导丝器32和第二导丝器33的设置，可以将止捻器31的工作温度由原来的大于45℃降低至31℃以内。另外，为了降低对纺丝的损伤，本实施例选用的第一导丝器32和第二导丝器33的摩擦系数(Ra)均不大于0.3。
本实施例的所述卷绕机构40设置在所述加捻机构30的下方，所述卷绕机构40用于对纺丝进行卷绕。本实施例的所述卷绕机构40包括转动架41和转动架驱动器42，所述转动架41设置在所述加捻机构30的下方，所述转动架驱动器42与所述转动架41传动连接以带动所述转动架41转动。在所述转动架41上设置有一对平行的卷绕辊411及与各卷绕辊411传动连接的卷绕辊驱动器412，所述卷绕辊驱动器412用于带动所述卷绕辊411卷绕纺丝。当一个卷绕辊411上的纸筒缠满纺丝后，转动架驱动器42带动转动架41转动，换由另一个卷绕辊411进行卷绕纺丝。
本实施例的所述纺丝控制器60上设置有控制按钮，所述纺丝控制器60与所述供胶喷丝机构10、热箱20、纺丝断线传感器50、加捻机构30和卷绕机构40均保持信号连接，所述纺丝控制器60用于控制和调节纺丝生产过程。所述显示屏70和报警器80均与所述纺丝控制器60信号连接，所述显示屏70用于实时显示纺丝生产参数，所述报警器80用于在所述纺丝断线传感器50检测到纺丝断线时发出报警提醒。
本发明的自动清丝纺丝机的具体生产过程为：
所述供胶喷丝机构10的喷丝板12喷出的纺丝在热箱20内受热定型，纺丝经过热箱20内的热箱导丝器21，纺丝从热箱20中出来后经加捻机构30的止捻器31加捻并由卷绕机构40的卷绕辊411卷绕到纸筒上。在加工过程中，所述纺丝控制器60可以控制和调节纺丝生产过程，方便操作人员及时调节，生产参数等并由所述显示屏70显示；所述纺丝断线传感器50可以检测纺丝有无断线，若发生纺丝断线，则纺丝断线传感器50将信号传送至所述纺丝控制器60，纺丝控制器60控制供胶喷丝机构10及时停止喷丝工作，并控制纺丝断线处理组件21的推杆212将断线的纺丝从热箱20的纺丝出口推出，并由所述报警器80报警提醒，方便操作人员及时对废丝进行清理。
相对于现有技术，本发明的自动清丝纺丝机通过在热箱的纺丝出口外侧设置纺丝断线传感器并在热箱底部设置纺丝断线处理组件，利用纺丝断线传感器检测纺丝有无发生断线，防止纺丝断线后卷绕机构空转，降低废丝率，发现纺丝断线后及时清理，防止断线的纺丝堵塞热箱的纺丝出口；加捻机构将止捻器设置在第一导丝器和第二导丝器之间，将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题，降低止捻器的损耗，节约成本。
进一步地，设置的纺丝控制器、显示屏和报警器可以实时控制纺丝生产并显示，在纺丝断线传感器检测到纺丝断线时，及时由报警器报警提醒，防止纺丝在热箱内堆积以及卷绕机构空转，降低废丝率，节省材料和成本。本发明的自动清丝纺丝机具有结构简单、实用性强、生产效率高、材料耗损少等优点，具有很强的市场推广价值。
实施例二
请参阅图3，图3是实施例二的自动清丝纺丝机的结构示意图。本实施例的自动清丝纺丝机的结构与实施例一的自动清丝纺丝机的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的所述纺丝断线处理组21包括拨杆电机211和拨杆212，所述拨杆电机211设置在所述热箱20的底板上，所述拨杆电机211的输出端与所述拨杆212传动连接，所述拨杆212用于将断线的纺丝从所述热箱20的纺丝出口拨出。拨杆电机211带动拨杆212转动，拨杆212可以将断线的纺丝从热箱20的纺丝出口拨出来，防止断线的纺丝将热箱20的纺丝出口堵塞。
相对于现有技术，本发明的自动清丝纺丝机通过在热箱的纺丝出口外侧设置纺丝断线传感器并在热箱底部设置纺丝断线处理组件，利用纺丝断线传感器检测纺丝有无发生断线，防止纺丝断线后卷绕机构空转，降低废丝率，发现纺丝断线后及时清理，防止断线的纺丝堵塞热箱的纺丝出口；加捻机构将止捻器设置在第一导丝器和第二导丝器之间，将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题，降低止捻器的损耗，节约成本。
进一步地，设置的纺丝控制器、显示屏和报警器可以实时控制纺丝生产并显示，在纺丝断线传感器检测到纺丝断线时，及时由报警器报警提醒，防止纺丝在热箱内堆积以及卷绕机构空转，降低废丝率，节省材料和成本。本发明的自动清丝纺丝机具有结构简单、实用性强、生产效率高、材料耗损少等优点，具有很强的市场推广价值。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种自动清丝纺丝机，其特征在于：包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构、卷绕机构和纺丝控制器；
所述供胶喷丝机构包括供胶管及与所述供胶管连接的喷丝板，所述喷丝板设置在所述热箱内；
所述热箱设置有纺丝出口，所述热箱的纺丝出口用于供纺丝出箱；所述热箱底部还设置有一纺丝断线处理组件，所述纺丝断线处理组件用于清理断线的纺丝；所述纺丝断线处理组件包括推杆气缸和推杆，所述推杆气缸的缸体设置在所述热箱的侧壁外侧，所述推杆穿过所述热箱的侧壁并与所述推杆气缸的活塞杆连接，所述推杆用于将断线的纺丝从所述热箱的纺丝出口推出；
所述纺丝断线传感器设置在所述热箱的纺丝出口外侧，所述纺丝断线传感器用于检测纺丝有无断线；
所述加捻机构位于所述热箱的纺丝出口处，所述加捻机构用于对从热箱出来的纺丝进行加捻；
所述卷绕机构设置在所述加捻机构的下方，所述卷绕机构用于对纺丝进行卷绕；
所述纺丝控制器设置在所述机架的一侧，所述纺丝控制器上设置有控制按钮，所述纺丝控制器与所述供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构信号连接，所述纺丝控制器用于控制和调节纺丝生产过程。
2.一种自动清丝纺丝机，其特征在于：包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构、卷绕机构和纺丝控制器；
所述供胶喷丝机构包括供胶管及与所述供胶管连接的喷丝板，所述喷丝板设置在所述热箱内；
所述热箱设置有纺丝出口，所述热箱的纺丝出口用于供纺丝出箱；所述热箱底部还设置有一纺丝断线处理组件，所述纺丝断线处理组件用于清理断线的纺丝；所述纺丝断线处理组件包括拨杆电机和拨杆，所述拨杆电机设置在所述热箱的底板上，所述拨杆电机的输出端与所述拨杆传动连接，所述拨杆用于将断线的纺丝从所述热箱的纺丝出口拨出；
所述纺丝断线传感器设置在所述热箱的纺丝出口外侧，所述纺丝断线传感器用于检测纺丝有无断线；
所述加捻机构位于所述热箱的纺丝出口处，所述加捻机构用于对从热箱出来的纺丝进行加捻；
所述卷绕机构设置在所述加捻机构的下方，所述卷绕机构用于对纺丝进行卷绕；
所述纺丝控制器设置在所述机架的一侧，所述纺丝控制器上设置有控制按钮，所述纺丝控制器与所述供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构信号连接，所述纺丝控制器用于控制和调节纺丝生产过程。
3.根据权利要求1或2所述的自动清丝纺丝机，其特征在于：所述供胶喷丝机构还包括计量泵，
所述计量泵连接于所述供胶管和所述喷丝板之间，所述计量泵用于计量纺丝原液。
4.根据权利要求1或2所述的自动清丝纺丝机，其特征在于：所述热箱的纺丝出口外侧设置有热风扇，所述热风扇用于向所述热箱内吹入循环热风；所述热箱还设置有热风出口，所述热风出口用于供热风出箱。
5.根据权利要求1或2所述的自动清丝纺丝机，其特征在于：所述热箱内还设置有热箱导丝器，所述热箱导丝器用于在所述热箱内导丝。
6.根据权利要求1或2所述的自动清丝纺丝机，其特征在于：所述加捻机构包括止捻器、第一导丝器和第二导丝器，所述第一导丝器设置在所述热箱的纺丝出口处，所述止捻器设置在所述第一导丝器和第二导丝器之间。
7.根据权利要求1或2所述的自动清丝纺丝机，其特征在于：所述卷绕机构包括转动架和转动架驱动器，所述转动架设置在所述加捻机构的下方，所述转动架驱动器与所述转动架传动连接以带动所述转动架转动；所述转动架上设置有一对平行的卷绕辊及与各卷绕辊传动连接的卷绕辊驱动器，所述卷绕辊驱动器用于带动所述卷绕辊卷绕纺丝。
8.根据权利要求1或2任一项所述的自动清丝纺丝机，其特征在于：还包括显示屏和报警器；所述显示屏设置在所述纺丝控制器的一侧，所述显示屏与所述纺丝控制器信号连接，所述显示屏用于实时显示纺丝生产参数；所述报警器设置在所述机架上，所述报警器与所述纺丝控制器信号连接，所述报警器用于在所述纺丝断线传感器检测到纺丝断线时发出报警；所述纺丝断线传感器为光电传感器。
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