CN109772921A - 一种生产铝合金型材热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模和下模，上模上设置有分流孔、分流桥、螺栓连接孔、销孔、盲孔和模芯，下模上设置有焊合室、空刀、工作带、螺栓和销钉，下模上的螺栓和销钉插入上模上的螺栓连接孔和销孔内将上模和下模相接组装为一体，分流孔连通焊合室，工作带设置在焊合室的底部并与空刀相连接；盲孔的中部安装有螺杆，其上部和底部均设置有横向调节轴和竖向调节轴，螺杆上套设有螺母，螺母转动连接连接块，伞状导流件的一端铰链安装在连接块的底部，另一端与水流隔板相连接，水流隔板通过连接轴固定连接长条形弧形板，长条形弧形板的顶部中心对应横向调节轴和竖向调节轴上内嵌的滑槽滚动安装有滚珠。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，具体为一种生产铝合金型材热挤压模具。
背景技术
目前，国内对于铝型材挤压型材模具从设计、制造、生产并没有一套相同的理论，每个设计师都依靠自己的日积月累的经验进行铝合金挤压型材模具的设计。现有生产铝型材的模具主要由上模与下模两部分构成，挤压型材时，由于型材壁厚悬殊并且筋位难以供水，致使筋位因供水不足造成的壁厚不均的问题，导致铝型材成形质量得不到保障。
为此，本发明提出一种生产铝合金型材热挤压模具，通过在上模上设置一个盲孔，能够有效解决筋位因供水不足造成的壁厚不均的问题，此外还能够根据工作环境以及实际需要调节盲孔供水腔的大小，以适应不同情况下模具筋位供水的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产铝合金型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模和下模，上模上设置有分流孔、分流桥、螺栓连接孔、销孔、盲孔和模芯，下模上设置有焊合室、空刀、工作带、螺栓和销钉，下模上的螺栓和销钉插入上模上的螺栓连接孔和销孔内将上模和下模相接组装为一体，分流孔连通焊合室，工作带设置在焊合室的底部并与空刀相连接，空刀设置在下模的尾端；
盲孔的中部安装有螺杆，其上部和底部均设置有横向调节轴和竖向调节轴，螺杆上套设有螺母，螺母转动连接连接块，伞状导流件的一端铰链安装在连接块的底部，另一端与水流隔板相连接，水流隔板通过连接轴固定连接长条形弧形板，长条形弧形板的顶部中心对应横向调节轴和竖向调节轴上内嵌的滑槽滚动安装有滚珠。
作为本发明一种优选的技术方案，分流桥为两个分流孔之间的隔断，分流桥连接模芯，模芯设置在分流孔的尾端。
作为本发明一种优选的技术方案，盲孔上部和底部设置的横向调节轴和竖向调节轴的数量均为四个，四个横向调节轴和竖向调节轴围绕螺杆交叉分布。
作为本发明一种优选的技术方案，盲孔上部四个横向调节轴和竖向调节轴的底部内嵌有滑槽，盲孔底部四个横向调节轴和竖向调节轴的顶部内嵌有滑槽。
作为本发明一种优选的技术方案，螺母的外侧轴向设有环形凸块，连接块的内部轴向内嵌环形槽，环形凸块和环形槽相适配，将螺母和连接块转动卡接为一体。
作为本发明一种优选的技术方案，水流隔板是由若干实心弧形板和若干空心弧形板构成，空心弧形板内分布有适配于实心弧形板的空腔。
作为本发明一种优选的技术方案，水流隔板的顶部和底部均滚动安装有适配于滑槽的滚珠，滚珠设置在空心弧形板上。
作为本发明一种优选的技术方案，长条形弧形板的顶部滚动安装有适配于滑槽的滚珠，其底部通过连接轴固定连接水流隔板。
作为本发明一种优选的技术方案，盲孔上部横向调节轴和竖向调节轴与盲孔底部横向调节轴和竖向调节轴之间的螺杆上固定设有套轴，套轴上设有若干适配于长条形弧形板的长条形弧形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种生产铝合金型材热挤压模具，通过设置的盲孔，能够有效解决筋位因供水不足造成的壁厚不均的问题；再通过在盲孔内安装的伞状导流件、螺母、连接块和水流隔板，能够根据工作环境以及实际需要调节盲孔供水腔的大小，以适应不同情况下模具筋位供水的需求。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明盲孔内部结构示意图；
图3为本发明水流隔板、连接轴和长条形弧形板连接图；
图4为本发明横向调节轴和竖向调节轴结构示意图；
图5为本发明水流隔板结构示意图；
图6为本发明螺母和连接块爆炸图。
图中标号：1、上模；2、下模；3、分流孔；4、分流桥；5、螺栓连接孔；6、销孔；7、盲孔；8、模芯；9、焊合室；10、空刀；11、工作带；12、螺栓；13、销钉；14、螺杆；15、横向调节轴；16、竖向调节轴；17、螺母；18、连接块；19、伞状导流件；20、水流隔板；21、连接轴；22、长条形弧形板；23、滑槽；24、滚珠；25、环形凸块；26、环形槽；27、实心弧形板；28、空心弧形板；29、长条形弧形槽；30、套轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模1和下模2，上模1上设置有分流孔3、分流桥4、螺栓连接孔5、销孔6、盲孔7和模芯8，下模2上设置有焊合室9、空刀10、工作带11、螺栓12和销钉13，下模2上的螺栓12和销钉13插入上模1上的螺栓连接孔5和销孔6内将上模1和下模2相接组装为一体，分流孔3连通焊合室9，工作带11设置在焊合室9的底部并与空刀10相连接，空刀10设置在下模2的尾端；金属通过分流孔3通往焊合室9，焊合室9把分流孔3内流出的金属汇集起来重新焊合的场所，随着金属流在焊合室9中不断聚集，静压力不断增大，直到挤出模孔，工作带11部位和和模芯8部位用作确定型材的外尺寸和形状以及调控金属流速，空刀10是为了减少摩擦，使型材顺利通过，避免划伤塞模，保证型材表面质量；
盲孔7的中部安装有螺杆14，其上部和底部均设置有横向调节轴15和竖向调节轴16，螺杆14上套设有螺母17，螺母17转动连接连接块18，伞状导流件19的一端铰链安装在连接块18的底部，另一端与水流隔板20相连接，水流隔板20通过连接轴21固定连接长条形弧形板22，长条形弧形板22的顶部中心对应横向调节轴15和竖向调节轴16上内嵌的滑槽23滚动安装有滚珠24；当需要调大盲孔7的供水腔时，作业人员向下拧动螺母17，使得连接块18在螺杆14上同步下滑，从而使得伞状导流件19带动水流隔板20在横向调节轴15和竖向调节轴16上内嵌的滑槽23内向外滑动，与此同时，若干实心弧形板27从若干空心弧形板28的空腔内移出，通过连接轴21固定连接水流隔板20的长条形弧形板22同步向外移动，将伞状导流件19发出的力分散到水流隔板20的上端部和下端部，从而使得水流隔板20的上端部和下端部能够同时进行扩张运动；当需要缩小盲孔7的供水腔时，作业人员向上拧动螺母17，使得连接块18在螺杆14上同步上滑，从而使得伞状导流件19带动水流隔板20在横向调节轴15和竖向调节轴16上内嵌的滑槽23内向内滑动，与此同时，若干实心弧形板27进入若干空心弧形板28的空腔内，通过连接轴21固定连接水流隔板20的长条形弧形板22同步向内移动，将伞状导流件19发出的力分散到水流隔板20的上端部和下端部，从而使得水流隔板20的上端部和下端部能够同时进行收缩运动。
分流桥4为两个分流孔3之间的隔断，分流桥4连接模芯8，模芯8设置在分流孔3的尾端。
盲孔7上部和底部设置的横向调节轴15和竖向调节轴16的数量均为四个，四个横向调节轴15和竖向调节轴16围绕螺杆14交叉分布。
盲孔7上部四个横向调节轴15和竖向调节轴16的底部内嵌有滑槽23，盲孔7底部四个横向调节轴15和竖向调节轴16的顶部内嵌有滑槽23，供水流隔板20和长条形弧形板22移动。
螺母17的外侧轴向设有环形凸块25，连接块18的内部轴向内嵌环形槽26，环形凸块25和环形槽26相适配，将螺母17和连接块18转动卡接为一体，使得螺母17在螺杆14上的上移或者下移，能够带动连接块18同步上移或者下移，致使伞状导流件19进行收缩或者扩张的目的。
水流隔板20是由若干实心弧形板27和若干空心弧形板28构成，空心弧形板28内分布有适配于实心弧形板27的空腔，能够收缩或者扩张水流隔板20的直径，从而达到调节盲孔7供水腔大小的目的。
水流隔板20的顶部和底部均滚动安装有适配于滑槽23的滚珠24，能够减小水流隔板20与横向调节轴15和竖向调节轴16之间的摩擦力；滚珠24设置在空心弧形板28上，使得水流隔板20缩小或者扩张时，均不会影响滚珠24与滑槽23的连接。
长条形弧形板22的顶部滚动安装有适配于滑槽23的滚珠24，其底部通过连接轴21固定连接水流隔板20，使得长条形弧形板22在连接轴21的作用下被水流隔板20向内或者向外带动时，能够同步带动水流隔板20，将伞状导流件19发出的力分散到水流隔板20的上端部和下端部，从而使得水流隔板20的上端部和下端部能够同时进行收缩或者扩张。
盲孔7上部横向调节轴15和竖向调节轴16与盲孔7底部横向调节轴15和竖向调节轴16之间的螺杆14上固定设有套轴28，套轴28上设有若干适配于长条形弧形板22的长条形弧形槽29，将伞状导流件19收起时，水流隔板20能够跟随伞状导流件19同步向内收缩，使得通过连接轴21连接水流隔板20的长条形弧形板22能够卡进长条形弧形槽29内与套轴28合并为一体。
工作原理：
当需要调大盲孔7的供水腔时，作业人员向下拧动螺母17，使得连接块18在螺杆14上同步下滑，从而使得伞状导流件19带动水流隔板20在横向调节轴15和竖向调节轴16上内嵌的滑槽23内向外滑动，与此同时，若干实心弧形板27从若干空心弧形板28的空腔内移出，通过连接轴21固定连接水流隔板20的长条形弧形板22同步向外移动，将伞状导流件19发出的力分散到水流隔板20的上端部和下端部，从而使得水流隔板20的上端部和下端部能够同时进行扩张运动；当需要缩小盲孔7的供水腔时，作业人员向上拧动螺母17，使得连接块18在螺杆14上同步上滑，从而使得伞状导流件19带动水流隔板20在横向调节轴15和竖向调节轴16上内嵌的滑槽23内向内滑动，与此同时，若干实心弧形板27进入若干空心弧形板28的空腔内，通过连接轴21固定连接水流隔板20的长条形弧形板22同步向内移动，将伞状导流件19发出的力分散到水流隔板20的上端部和下端部，从而使得水流隔板20的上端部和下端部能够同时进行收缩运动。
综上所述：本发明一种生产铝合金型材热挤压模具，通过设置的盲孔，能够有效解决筋位因供水不足造成的壁厚不均的问题；再通过在盲孔内安装的伞状导流件、螺母、连接块和水流隔板，能够根据工作环境以及实际需要调节盲孔供水腔的大小，以适应不同情况下模具筋位供水的需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)上设置有分流孔(3)、分流桥(4)、螺栓连接孔(5)、销孔(6)、盲孔(7)和模芯(8)，下模(2)上设置有焊合室(9)、空刀(10)、工作带(11)、螺栓(12)和销钉(13)，下模(2)上的螺栓(12)和销钉(13)插入上模(1)上的螺栓连接孔(5)和销孔(6)内将上模(1)和下模(2)相接组装为一体，分流孔(3)连通焊合室(9)，工作带(11)设置在焊合室(9)的底部并与空刀(10)相连接，空刀(10)设置在下模(2)的尾端；
盲孔(7)的中部安装有螺杆(14)，其上部和底部均设置有横向调节轴(15)和竖向调节轴(16)，螺杆(14)上套设有螺母(17)，螺母(17)转动连接连接块(18)，伞状导流件(19)的一端铰链安装在连接块(18)的底部，另一端与水流隔板(20)相连接，水流隔板(20)通过连接轴(21)固定连接长条形弧形板(22)，长条形弧形板(22)的顶部中心对应横向调节轴(15)和竖向调节轴(16)上内嵌的滑槽(23)滚动安装有滚珠(24)。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，分流桥(4)为两个分流孔(3)之间的隔断，分流桥(4)连接模芯(8)，模芯(8)设置在分流孔(3)的尾端。
3.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，盲孔(7)上部和底部设置的横向调节轴(15)和竖向调节轴(16)的数量均为四个，四个横向调节轴(15)和竖向调节轴(16)围绕螺杆(14)交叉分布。
4.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，盲孔(7)上部四个横向调节轴(15)和竖向调节轴(16)的底部内嵌有滑槽(23)，盲孔(7)底部四个横向调节轴(15)和竖向调节轴(16)的顶部内嵌有滑槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，螺母(17)的外侧轴向设有环形凸块(25)，连接块(18)的内部轴向内嵌环形槽(26)，环形凸块(25)和环形槽(26)相适配，将螺母(17)和连接块(18)转动卡接为一体。
6.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，水流隔板(20)是由若干实心弧形板(27)和若干空心弧形板(28)构成，空心弧形板(28)内分布有适配于实心弧形板(27)的空腔。
7.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，水流隔板(20)的顶部和底部均滚动安装有适配于滑槽(23)的滚珠(24)，滚珠(24)设置在空心弧形板(28)上。
8.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，长条形弧形板(22)的顶部滚动安装有适配于滑槽(23)的滚珠(24)，其底部通过连接轴(21)固定连接水流隔板(20)。
9.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于，盲孔(7)上部横向调节轴(15)和竖向调节轴(16)与盲孔(7)底部横向调节轴(15)和竖向调节轴(16)之间的螺杆(14)上固定设有套轴(30)，套轴(30)上设有若干适配于长条形弧形板(22)的长条形弧形槽(29)。
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