CN219425275U - 用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜杆生产辅助设备技术领域，特别是用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有回液管，所述回液管的一端固定连接有挡液管。本实用新型的优点在于：通过穿孔、滑槽、滑板、连接杆、弧形板、限位板和滚花高头螺钉的配合设置，能够根据铜杆的实际直径调节两个弧形板的位置，并且通过与调节筒、丝杆、旋钮、套筒、U形座和滚轮的配合设置，能够根据铜杆的直径调节滚轮至合适的位置，使得该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构能够满足较多直径的铜杆的清洗工作，扩大了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的适用范围，提高了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的实用性和结构灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆生产辅助设备技术领域，特别是用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构。
背景技术
现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成初步成型的粗制铜杆，粗制铜杆的直径一般在10mm左右，粗制铜杆是后期拉制铜线的母材，在粗制铜杆排线收料的过程中需要在排线轨道上对铜杆进行降温冷却、封蜡等工序，现有技术连铸连铸铜杆的降温传送线，铜杆是通过冷却箱进行降温的，且冷却箱内设置喷淋头，在喷淋降温铜杆时常常会因为冲洗液飞溅导致的环境污染和材料浪费。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN218310753U中公开的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，在实施时多个该承托结构依次线性排布组成冲洗铜杆的传送线体，且每个承托机构内均设置托料辊，铜杆外围滚动连接至托料辊，防止铜杆外围在传送过程中被刮伤或挤压变形，以保障产品质量，两个隔断板在壳体内部形成清洗仓，以防止冲洗液由物料通孔飞溅，但是该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构中隔断板上开设的第一通孔的直径是固定的，并且托料辊的高度不能够进行调节，因此在实际的应用中该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构只能够对特定直径的铜杆进行清洗工作，从而降低了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有回液管，所述回液管的一端固定连接有挡液管，所述壳体内部的一侧设置有两个隔板，所述隔板一侧的中部均开设有穿孔，所述隔板的一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均开设有两个限位槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离滑板的一端均固定连接有弧形板，两个所述滑板相对称的两个侧面均固定连接有限位板，所述限位板的一侧螺纹连接有滚花高头螺钉，所述壳体内部的一侧固定连接有调节筒，所述调节筒的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述丝杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有U形座，所述U形座的一侧转动连接有滚轮。
由上述任一方案优选的是，所述U形座的一侧固定连接有横截面形状为T形的导向杆，所述调节筒顶端的外表面固定连接有导向板，所述导向杆贯穿导向板，所述导向杆与导向板滑动连接，通过所述导向杆和导向板对U形座起导向作用，使所述U形座只能够在竖直方向上进行直线运动。
由上述任一方案优选的是，所述隔板的一侧开设有四个连通槽，所述连通槽与限位槽相连通，所述滚花高头螺钉中螺纹杆部分位于连通槽的内部，所述滚花高头螺钉中螺纹杆与连通槽滑动连接，使得所述滚花高头螺钉能够顺利的进行移动。
由上述任一方案优选的是，所述穿孔的圆心与挡液管的圆心处于同一竖直平面上，所述穿孔与挡液管的位置相对应，使得后续对铜杆的定位更加精确。
由上述任一方案优选的是，所述限位板与限位槽滑动连接，所述限位板与限位槽的大小相适配，通过所述限位板和限位槽能够避免滑板与滑槽分离，使得所述滑板只能够沿滑槽的方向进行直线运动。
由上述任一方案优选的是，所述弧形板位于穿孔的内部，所述连接杆与隔板滑动连接，使得所述连接杆能够顺利的带动弧形板进行移动。
由上述任一方案优选的是，所述套筒的外径等于调节筒的内径，所述套筒与调节筒滑动连接，使得所述套筒在顺利移动的同时与调节筒之间的密封性较好，避免了水进入到所述调节筒内部的情况。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
通过所述穿孔、滑槽、滑板、连接杆、弧形板、限位板和滚花高头螺钉的配合设置，能够根据铜杆的实际直径调节两个所述弧形板的位置，使得所述弧形板能够更好的对铜杆起导向和支撑工作，并且通过与所述调节筒、丝杆、旋钮、套筒、U形座和滚轮的配合设置，能够根据铜杆的直径调节滚轮至合适的位置，从而更好的对铜杆进行传送工作，使得该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构能够满足较多直径的铜杆的清洗工作，扩大了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的适用范围，提高了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的实用性和结构灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型隔板及其连接构件的结构示意图；
图4为本实用新型调节筒及其连接构件的结构示意图；
图5为本实用新型调节筒及其连接构件的剖面结构示意图；
图6为本实用新型连接杆及其连接构件的结构示意图；
图7为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中：1-壳体，2-回液管，3-挡液管，4-隔板，5-穿孔，6-滑槽，7-限位槽，8-滑板，9-连接杆，10-弧形板，11-限位板，12-滚花高头螺钉，13-调节筒，14-丝杆，15-旋钮，16-套筒，17-U形座，18-滚轮，19-导向杆，20-导向板，21-连通槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图7所示，用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，它包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有回液管2，回液管2的一端固定连接有挡液管3，壳体1内部的一侧设置有两个隔板4，隔板4一侧的中部均开设有穿孔5，穿孔5的直径较大，从而便于后续能够进行调节工作，隔板4的一侧开设有两个滑槽6，两个滑槽6的内壁均开设有两个限位槽7，两个滑槽6的内壁均滑动连接有滑板8，滑板8的宽度等于滑槽6的宽度，滑板8的厚度等于滑槽6的深度，两个滑板8的一侧均固定连接有连接杆9，两个连接杆9远离滑板8的一端均固定连接有弧形板10，弧形板10的最大直径等于穿孔5的直径，使得弧形板10能够与穿孔5的内壁贴合紧密，两个滑板8相对称的两个侧面均固定连接有限位板11，限位板11的一侧螺纹连接有滚花高头螺钉12，壳体1内部的一侧固定连接有调节筒13，调节筒13的顶端位于穿孔5最低点的下方，调节筒13的内壁通过轴承转动连接有丝杆14，丝杆14的一端固定连接有旋钮15，丝杆14的外表面螺纹连接有套筒16，套筒16的顶端固定连接有U形座17，U形座17的一侧转动连接有滚轮18，当对铜杆进行固定时，首先旋转滚花高头螺钉12使其不再与隔板4贴合紧密，然后移动滑板8使其带动连接杆9和弧形板10进行移动，根据铜杆的实际直径调节弧形板10至合适的位置，然后旋转滚花高头螺钉12使其与隔板4贴合紧密，对限位板11和滑板8进行了固定，使限位板11和滑板8的位置不再移动，然后旋转旋钮15使丝杆14旋转，使套筒16带动U形座17进行移动，根据铜杆的实际直径调节滚轮18至合适的位置，从而对铜杆进行支撑工作。
作为本实用新型的可选技术方案，U形座17的一侧固定连接有横截面形状为T形的导向杆19，调节筒13顶端的外表面固定连接有导向板20，导向杆19贯穿导向板20，导向杆19与导向板20滑动连接，通过导向杆19和导向板20对U形座17起导向作用，使U形座17只能够在竖直方向上进行直线运动。
作为本实用新型的可选技术方案，隔板4的一侧开设有四个连通槽21，连通槽21与限位槽7相连通，滚花高头螺钉12中螺纹杆部分位于连通槽21的内部，滚花高头螺钉12中螺纹杆与连通槽21滑动连接，使得滚花高头螺钉12能够顺利的进行移动。
作为本实用新型的可选技术方案，穿孔5的圆心与挡液管3的圆心处于同一竖直平面上，穿孔5与挡液管3的位置相对应，使得后续对铜杆的定位更加精确。
作为本实用新型的可选技术方案，限位板11与限位槽7滑动连接，限位板11与限位槽7的大小相适配，通过限位板11和限位槽7能够避免滑板8与滑槽6分离，使得滑板8只能够沿滑槽6的方向进行直线运动。
作为本实用新型的可选技术方案，弧形板10位于穿孔5的内部，连接杆9与隔板4滑动连接，使得连接杆9能够顺利的带动弧形板10进行移动。
作为本实用新型的可选技术方案，套筒16的外径等于调节筒13的内径，套筒16与调节筒13滑动连接，使得套筒16在顺利移动的同时与调节筒13之间的密封性较好，避免了水进入到调节筒13内部的情况。
本实用新型的工作原理与中国专利CN218310753U中公开的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的工作原理相同，本实用新型只是对其外部结构进行了改进。
用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，工作原理如下：
1)旋转滚花高头螺钉12使其不再与隔板4贴合紧密；
2)移动滑板8使其带动连接杆9和弧形板10进行移动，根据铜杆的实际直径调节弧形板10至合适的位置；
3)旋转滚花高头螺钉12使其与隔板4贴合紧密；
4)旋转旋钮15使丝杆14旋转，使套筒16带动U形座17进行移动，根据铜杆的实际直径调节滚轮18至合适的位置，从而完成整个调节工作，使得弧形板10和滚轮18对铜杆进行承托。
综上所述，该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，通过穿孔5、滑槽6、滑板8、连接杆9、弧形板10、限位板11和滚花高头螺钉12的配合设置，能够根据铜杆的实际直径调节两个弧形板10的位置，使得弧形板10能够更好的对铜杆起导向和支撑工作，并且通过与调节筒13、丝杆14、旋钮15、套筒16、U形座17和滚轮18的配合设置，能够根据铜杆的直径调节滚轮18至合适的位置，从而更好的对铜杆进行传送工作，使得该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构能够满足较多直径的铜杆的清洗工作，扩大了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的适用范围，提高了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的实用性和结构灵活性。
Claims (7)
1.用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧固定连接有回液管(2)，所述回液管(2)的一端固定连接有挡液管(3)，所述壳体(1)内部的一侧设置有两个隔板(4)，所述隔板(4)一侧的中部均开设有穿孔(5)，所述隔板(4)的一侧开设有两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内壁均开设有两个限位槽(7)，两个所述滑槽(6)的内壁均滑动连接有滑板(8)，两个所述滑板(8)的一侧均固定连接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)远离滑板(8)的一端均固定连接有弧形板(10)，两个所述滑板(8)相对称的两个侧面均固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧螺纹连接有滚花高头螺钉(12)，所述壳体(1)内部的一侧固定连接有调节筒(13)，所述调节筒(13)的内壁通过轴承转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端固定连接有旋钮(15)，所述丝杆(14)的外表面螺纹连接有套筒(16)，所述套筒(16)的顶端固定连接有U形座(17)，所述U形座(17)的一侧转动连接有滚轮(18)。
2.根据权利要求1所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：所述U形座(17)的一侧固定连接有横截面形状为T形的导向杆(19)，所述调节筒(13)顶端的外表面固定连接有导向板(20)，所述导向杆(19)贯穿导向板(20)，所述导向杆(19)与导向板(20)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：所述隔板(4)的一侧开设有四个连通槽(21)，所述连通槽(21)与限位槽(7)相连通，所述滚花高头螺钉(12)中螺纹杆部分位于连通槽(21)的内部，所述滚花高头螺钉(12)中螺纹杆与连通槽(21)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：所述穿孔(5)的圆心与挡液管(3)的圆心处于同一竖直平面上，所述穿孔(5)与挡液管(3)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：所述限位板(11)与限位槽(7)滑动连接，所述限位板(11)与限位槽(7)的大小相适配。
6.根据权利要求5所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：所述弧形板(10)位于穿孔(5)的内部，所述连接杆(9)与隔板(4)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，其特征在于：所述套筒(16)的外径等于调节筒(13)的内径，所述套筒(16)与调节筒(13)滑动连接。
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| CN202320889033.0U Active CN219425275U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构 |
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