CN216632209U - 一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，包括安装板，所述安装板的顶部活动安装有下模，所述安装板的顶部固定连接有数量为四个的限位板，所述安装板的顶部固定安装有数量为两个的气缸，两个所述气缸的输出轴均固定连接有驱动板。该冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，通过将上模顶部的连接块向上运动，连接块顶部的安装块插入驱动板内部，安装块在向上运动的过程中会对限位块的斜面进行挤压，使其向远离安装块的一侧运动，并且通过活动板对连接件中的连接弹簧和连接伸缩杆进行挤压，由于连接弹簧的张力，便可将限位块弹入限位槽内部，即可将气缸输出轴固定的驱动板与上模固定，便可驱动上模进行上下运动。

Description

一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压复合模具技术领域，具体为一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压复合模具中上模会配备半剪切断冲头对物料进行切除以便于方便下料，使得模具在利用时有效的提高生产效率，然而上模在使用时通常会通过紧固螺栓与气缸进行连接进而驱使其上下运动，连接方式过于复杂，不便将上模取下，对其配备的半剪切断冲头进行维护，故此，提出一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置来解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，具备方便维护等优点，解决了上模在使用时通常会通过紧固螺栓与气缸进行连接进而驱使其上下运动，连接方式过于复杂，不便将上模取下，对其配备的半剪切断冲头进行维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，包括安装板，所述安装板的顶部活动安装有下模，所述安装板的顶部固定连接有数量为四个的限位板，所述安装板的顶部固定安装有数量为两个的气缸，两个所述气缸的输出轴均固定连接有驱动板，两个所述驱动板的底部均活动安装有连接块，两个所述连接块的底部固定连接有上模，所述驱动板的内部设置有紧固机构；

所述紧固机构包括数量为两个且开设在驱动板内部的安装槽，所述连接块的顶部固定连接有位于驱动板内部的安装块，两个所述安装槽相背一侧的内壁均固定连接有连接件，两个所述连接件相对的一侧均固定连接有活动板，两个所述活动板相对的一侧均固定连接有限位块，所述安装块的内部设置有调节件。

进一步，所述调节件包括开设在安装块顶部的调节槽，所述调节槽的内部活动连接有数量为两个的运动柱，两个所述运动柱相背的一侧均固定连接有挤压块，两个所述运动柱的顶端均铰接有活动杆，两个所述活动杆远离运动柱的一端铰接有按板，所述按板的底部固定连接有与调节槽的内底壁固定连接的复位件。

进一步，所述复位件包括复位伸缩杆和复位弹簧，所述复位伸缩杆和复位弹簧的顶部均与按板的底部固定连接，所述复位伸缩杆和复位弹簧的底部均与调节槽的内底壁固定连接。

进一步，两个所述活动杆大小相同且互相对称，所述运动柱呈U字型，所述安装块的左右两侧均开设有与限位块端部大小相适配的限位槽。

进一步，所述运动柱一端贯穿并延伸至限位槽内部，所述安装块的内部开设有数量为两个的运动通孔，两个所述运动通孔的顶部均与调节槽的底部连通，两个所述运动通孔相背的一侧分别与两个限位槽相对的一侧连通。

进一步，所述连接件包括连接弹簧和连接伸缩杆，所述连接弹簧和连接伸缩杆的一端与安装槽远离安装块一侧的内壁固定连接，所述连接弹簧和连接伸缩杆的另一端与活动板远离安装块一侧固定连接。

进一步，所述驱动板的顶部开设有一端贯穿并延伸至驱动板底部的安装通孔，所述安装通孔的大小与安装块的大小相适配。

进一步，所述限位板呈L字型，所述限位板远离下模的一侧通过紧固螺栓与下模的外侧活动安装。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，通过将上模顶部的连接块向上运动，连接块顶部的安装块插入驱动板内部，安装块在向上运动的过程中会对限位块的斜面进行挤压，使其向远离安装块的一侧运动，并且通过活动板对连接件中的连接弹簧和连接伸缩杆进行挤压，由于连接弹簧的张力，便可将限位块弹入限位槽内部，即可将气缸输出轴固定的驱动板通过连接块与上模固定，便可驱动上模进行上下运动。

2、该冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，通过按压按板，复位件中的复位弹簧和复位伸缩杆被挤压，又通过设置活动杆，运动柱便可向远离复位件的一侧运动，直至带动挤压块对限位块进行挤压，便可使得限位块从限位槽内部脱离，即可将上模拆卸下来，及时对其进行维护或者更换，有助于提高工作人员对其进行检修的效率，更有利于冲压模具的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1安装板、2下模、3限位板、4连接块、5上模、6驱动板、7气缸、8安装槽、9连接件、10活动板、11调节槽、12挤压块、13限位块、14运动柱、15复位件、16按板、17活动杆、18安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，包括安装板1，安装板1的顶部活动安装有下模2，安装板1的顶部固定连接有数量为四个的限位板3，安装板1的顶部固定安装有数量为两个的气缸7，两个气缸7的输出轴均固定连接有驱动板6，两个驱动板6的底部均活动安装有连接块4，两个连接块4的底部固定连接有上模5，驱动板6的内部设置有紧固机构。

需要说明的是，限位板3呈L字型，限位板3远离下模2的一侧通过紧固螺栓与下模2的外侧活动安装。

其中，工作人员通过将下模2放置在四个限位板3之前，并且通过紧固螺栓将限位板3与下模2进行固定，从而实现下模2的安装固定。

紧固机构包括数量为两个且开设在驱动板6内部的安装槽8，连接块4的顶部固定连接有位于驱动板6内部的安装块18，驱动板6的顶部开设有一端贯穿并延伸至驱动板6底部的安装通孔，安装通孔的大小与安装块18的大小相适配，两个安装槽8相背一侧的内壁均固定连接有连接件9，两个连接件9相对的一侧均固定连接有活动板10，两个活动板10相对的一侧均固定连接有限位块13，安装块18的内部设置有调节件。

需要说明的是，连接件9包括连接弹簧和连接伸缩杆，连接弹簧和连接伸缩杆的一端与安装槽8远离安装块18一侧的内壁固定连接，连接弹簧和连接伸缩杆的另一端与活动板10远离安装块18一侧固定连接。

本实施例中，调节件包括开设在安装块18顶部的调节槽11，调节槽11的内部活动连接有数量为两个的运动柱14，两个运动柱14相背的一侧均固定连接有挤压块12，两个运动柱14的顶端均铰接有活动杆17，两个活动杆17大小相同且互相对称，两个活动杆17远离运动柱14的一端铰接有按板16，按板16的底部固定连接有与调节槽11的内底壁固定连接的复位件15，其中，复位件15包括复位伸缩杆和复位弹簧，复位伸缩杆和复位弹簧的顶部均与按板16的底部固定连接，复位伸缩杆和复位弹簧的底部均与调节槽11的内底壁固定连接。

需要说明的是，运动柱14呈U字型，安装块18的左右两侧均开设有与限位块13端部大小相适配的限位槽，其中，运动柱14一端贯穿并延伸至限位槽内部，安装块18的内部开设有数量为两个的运动通孔，两个运动通孔的顶部均与调节槽11的底部连通，两个运动通孔相背的一侧分别与两个限位槽相对的一侧连通。

具体的，通过将上模5顶部的连接块4向上运动，连接块4顶部的安装块18插入驱动板6内部，安装块18在向上运动的过程中会对限位块13的斜面进行挤压，使其向远离安装块18的一侧运动，并且通过活动板10对连接件9中的连接弹簧和连接伸缩杆进行挤压，由于连接弹簧的张力，便可将限位块13弹入限位槽内部，即可将气缸7输出轴固定的驱动板6通过连接块4与上模5固定，便可驱动上模5进行上下运动，其中，需要将其拆卸进行维护时，通过按压按板16，复位件15中的复位弹簧和复位伸缩杆被挤压，又通过设置活动杆17，运动柱14便可向远离复位件15的一侧运动，直至带动挤压块12对限位块13进行挤压，便可使得限位块13从限位槽内部脱离，气缸6带动驱动板6向上运动，即可将上模5拆卸下来，及时对其进行维护或者更换，有助于提高工作人员对其进行检修的效率，更有利于冲压模具的使用。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

工作人员通过将下模2放置在四个限位板3之前，并且通过紧固螺栓将限位板3与下模2进行固定，从而实现下模2的安装固定，通过将上模5顶部的连接块4向上运动，连接块4顶部的安装块18插入驱动板6内部，安装块18在向上运动的过程中会对限位块13的斜面进行挤压，使其向远离安装块18的一侧运动，并且通过活动板10对连接件9中的连接弹簧和连接伸缩杆进行挤压，由于连接弹簧的张力，便可将限位块13弹入限位槽内部，即可将气缸7输出轴固定的驱动板6通过连接块4与上模5固定，便可驱动上模5进行上下运动，即可对工件进行半剪冲压成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部活动安装有下模(2)，所述安装板(1)的顶部固定连接有数量为四个的限位板(3)，所述安装板(1)的顶部固定安装有数量为两个的气缸(7)，两个所述气缸(7)的输出轴均固定连接有驱动板(6)，两个所述驱动板(6)的底部均活动安装有连接块(4)，两个所述连接块(4)的底部固定连接有上模(5)，所述驱动板(6)的内部设置有紧固机构；

所述紧固机构包括数量为两个且开设在驱动板(6)内部的安装槽(8)，所述连接块(4)的顶部固定连接有位于驱动板(6)内部的安装块(18)，两个所述安装槽(8)相背一侧的内壁均固定连接有连接件(9)，两个所述连接件(9)相对的一侧均固定连接有活动板(10)，两个所述活动板(10)相对的一侧均固定连接有限位块(13)，所述安装块(18)的内部设置有调节件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，其特征在于：所述调节件包括开设在安装块(18)顶部的调节槽(11)，所述调节槽(11)的内部活动连接有数量为两个的运动柱(14)，两个所述运动柱(14)相背的一侧均固定连接有挤压块(12)，两个所述运动柱(14)的顶端均铰接有活动杆(17)，两个所述活动杆(17)远离运动柱(14)的一端铰接有按板(16)，所述按板(16)的底部固定连接有与调节槽(11)的内底壁固定连接的复位件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，其特征在于：所述复位件(15)包括复位伸缩杆和复位弹簧，所述复位伸缩杆和复位弹簧的顶部均与按板(16)的底部固定连接，所述复位伸缩杆和复位弹簧的底部均与调节槽(11)的内底壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，其特征在于：两个所述活动杆(17)大小相同且互相对称，所述运动柱(14)呈U字型，所述安装块(18)的左右两侧均开设有与限位块(13)端部大小相适配的限位槽。

5.根据权利要求3所述的一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，其特征在于：所述运动柱(14)一端贯穿并延伸至限位槽内部，所述安装块(18)的内部开设有数量为两个的运动通孔，两个所述运动通孔的顶部均与调节槽(11)的底部连通，两个所述运动通孔相背的一侧分别与两个限位槽相对的一侧连通。

6.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，其特征在于：所述连接件(9)包括连接弹簧和连接伸缩杆，所述连接弹簧和连接伸缩杆的一端与安装槽(8)远离安装块(18)一侧的内壁固定连接，所述连接弹簧和连接伸缩杆的另一端与活动板(10)远离安装块(18)一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，其特征在于：所述驱动板(6)的顶部开设有一端贯穿并延伸至驱动板(6)底部的安装通孔，所述安装通孔的大小与安装块(18)的大小相适配。

8.根据权利要求1所述的一种冲压复合模具用半剪挂点与下料装置，其特征在于：所述限位板(3)呈L字型，所述限位板(3)远离下模(2)的一侧通过紧固螺栓与下模(2)的外侧活动安装。

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