CN211333743U - 碳化硅喷嘴压制成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳化硅喷嘴压制成型工装，包括底板，所述底板的顶部设置有加工座，所述底板的顶端面对称开设有放置槽，所述底板的一侧设置有贯通至放置槽内侧的螺柱，所述放置槽的内侧设置有可移动的限位板，所述限位板的表面设置有限位卡钩，所述螺柱的底部开设有供限位卡钩卡入的环形槽；通过设计的放置槽和加工座，可以根据实际加工需求来调节不同的加工座，从而满足多种不同的生产需求，同时只需要将加工座进行更换，大大的降低了投入成本，配合设计的螺柱和限位板，可以在安装加工座时，将其进一步固定限位，保证后期压制中的稳定性，且防止发生晃动等现象。
Description
技术领域
本实用新型属于压制成型工装技术领域，具体涉及碳化硅喷嘴压制成型工装。
背景技术
工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具，使用范围广，在机械制造中的各个行业上均有使用，其中在对碳化硅喷嘴的加工中则需要用到特定的成型工装，其中碳化硅喷嘴是由一种新陶瓷材料制成的喷嘴。主要应用于电厂脱硫，喷嘴主要涵盖螺旋实心锥喷嘴和涡流空心锥喷嘴。
现有的压制成型工装在使用时仍然存在一些不足之处：现有的压制成型工装在使用中，由于模具自身的限制，只能加工单一的产品，型号较为固定，当需要生产其他型号的产品时，需要更换其他类型的模具，实际操作中存在较大的局限性，同时需要配备较多不同的模具，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供碳化硅喷嘴压制成型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳化硅喷嘴压制成型工装，包括底板，所述底板的顶部设置有加工座，所述底板的顶端面对称开设有放置槽，所述底板的一侧设置有贯通至放置槽内侧的螺柱，所述放置槽的内侧设置有可移动的限位板，所述限位板的表面设置有限位卡钩，所述螺柱的底部开设有供限位卡钩卡入的环形槽，所述限位卡钩绕环形槽的圆心做旋转运动，所述螺柱的底端与限位板的表面贴合连接。
优选的，所述加工座的顶部设置有顶块，所述顶块的表面四角处开设有导槽，每个所述导槽的外侧相对于顶块的顶端面处开设有润滑槽，所述润滑槽的内侧放置有海绵块，所述润滑槽的内壁开设有贯穿至导槽内侧的侧槽。
优选的，所述导槽的内侧贯穿有导向柱，所述海绵块通过形变从侧槽内与导向柱贴合，所述顶块通过导槽在导向柱的内侧做竖直往复运动。
优选的，所述顶块的表面中点处贯穿有主传动柱，所述主传动柱的底端与导向柱的底端处于同一平面，且两者的底端固定有压板。
优选的，所述加工座的横截面与压板的横截面相等，且两者均为长方体结构。
优选的，所述顶块与底板之间间距的两侧对称固定有支撑块，所述压板处于支撑块的内侧。
优选的，所述底板的底端设置有与放置槽相适配的凸条，所述凸条与底板为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的放置槽和加工座，可以根据实际加工需求来调节不同的加工座，从而满足多种不同的生产需求，同时只需要将加工座进行更换，大大的降低了投入成本，配合设计的螺柱和限位板，可以在安装加工座时，将其进一步固定限位，保证后期压制中的稳定性，且防止发生晃动等现象；
2.通过设计的侧槽以及海绵块，可以在导向柱做竖直的往复运动时，对其表面进行润滑，避免在频繁加工中，因无法及时的润滑导致导向柱受到较大的磨损，保证了导向柱的正常传动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底板的结构示意图；
图3为本实用新型螺柱与限位板的局部连接剖视图；
图4为本实用新型顶块的剖视图；
图5为本实用新型图4中A区域的放大示意图。
图中：1、主传动柱；2、导向柱；3、支撑块；4、底板；5、加工座；6、压板；7、顶块；8、螺柱；9、放置槽；10、限位板；11、环形槽；12、限位卡钩；13、导槽；14、海绵块；15、侧槽；16、润滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：碳化硅喷嘴压制成型工装，包括底板4，底板4的顶部设置有加工座5，底板4的顶端面对称开设有放置槽9，底板4的一侧设置有贯通至放置槽9内侧的螺柱8，放置槽9的内侧设置有可移动的限位板10，限位板10的表面设置有限位卡钩12，螺柱8的底部开设有供限位卡钩12卡入的环形槽11，限位卡钩12绕环形槽11的圆心做旋转运动，螺柱8的底端与限位板10的表面贴合连接，通过设计的放置槽9和加工座5，可以根据实际加工需求来调节不同的加工座5，从而满足多种不同的生产需求，同时只需要将加工座5进行更换，大大的降低了投入成本，配合设计的螺柱8和限位板10，可以在安装加工座5时，将其进一步固定限位，保证后期压制中的稳定性，且防止发生晃动等现象。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：碳化硅喷嘴压制成型工装，包括底板4，底板4的顶部设置有加工座5，底板4的顶端面对称开设有放置槽9，底板4的一侧设置有贯通至放置槽9内侧的螺柱8，放置槽9的内侧设置有可移动的限位板10，限位板10的表面设置有限位卡钩12，螺柱8的底部开设有供限位卡钩12卡入的环形槽11，限位卡钩12绕环形槽11的圆心做旋转运动，螺柱8的底端与限位板10的表面贴合连接，通过设计的放置槽9和加工座5，可以根据实际加工需求来调节不同的加工座5，从而满足多种不同的生产需求，同时只需要将加工座5进行更换，大大的降低了投入成本，配合设计的螺柱8和限位板10，可以在安装加工座5时，将其进一步固定限位，保证后期压制中的稳定性，且防止发生晃动等现象。
本实施例中，优选的，加工座5的顶部设置有顶块7，顶块7的表面四角处开设有导槽13，每个导槽13的外侧相对于顶块7的顶端面处开设有润滑槽16，润滑槽16的内侧放置有海绵块14，润滑槽16的内壁开设有贯穿至导槽13内侧的侧槽15，通过设计的侧槽15以及海绵块14，可以在导向柱2做竖直的往复运动时，对其表面进行润滑，避免在频繁加工中，因无法及时的润滑导致导向柱5受到较大的磨损，保证了导向柱5的正常传动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要加工的胚料放置在加工座5内，随后通过外部设备带动主传动柱1，随后主传动柱1带动压板6向加工座5的顶端面挤压，此时导向柱2在导槽13的内侧进行移动，当压板6与加工座5两者贴合时，将胚料压制成型；
在使用中，可以根据实际的加工需求来调节加工座5，在选配好相应的加工座5时，将加工座5底端的凸块放置在放置槽9的内侧，随后转动螺柱8，螺柱8在贯穿至放置槽9内侧的螺孔内进行转动，与此同时螺柱8处于放置槽9内侧的一端挤压限位板10，而限位板10通过限位卡钩12在环形槽11的内侧与螺柱8连接，在螺柱8旋转过程中，限位卡钩12在环形槽11内旋转，而限位板10则受到螺柱8的挤压后向凸块的端面挤压，以此进一步固定，在前期加工中，将浸泡过润滑油的海绵块14放置在润滑槽16的内侧，在插入时，海绵块14受到挤压，使得海绵块14从侧槽15的内侧挤出，在导向柱2贯穿放置在导槽13的内侧时，通过导向柱2与海绵块14的表面进行贴合润滑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.碳化硅喷嘴压制成型工装，包括底板(4)，所述底板(4)的顶部设置有加工座(5)，其特征在于：所述底板(4)的顶端面对称开设有放置槽(9)，所述底板(4)的一侧设置有贯通至放置槽(9)内侧的螺柱(8)，所述放置槽(9)的内侧设置有可移动的限位板(10)，所述限位板(10)的表面设置有限位卡钩(12)，所述螺柱(8)的底部开设有供限位卡钩(12)卡入的环形槽(11)，所述限位卡钩(12)绕环形槽(11)的圆心做旋转运动，所述螺柱(8)的底端与限位板(10)的表面贴合连接。
2.根据权利要求1所述的碳化硅喷嘴压制成型工装，其特征在于：所述加工座(5)的顶部设置有顶块(7)，所述顶块(7)的表面四角处开设有导槽(13)，每个所述导槽(13)的外侧相对于顶块(7)的顶端面处开设有润滑槽(16)，所述润滑槽(16)的内侧放置有海绵块(14)，所述润滑槽(16)的内壁开设有贯穿至导槽(13)内侧的侧槽(15)。
3.根据权利要求2所述的碳化硅喷嘴压制成型工装，其特征在于：所述导槽(13)的内侧贯穿有导向柱(2)，所述海绵块(14)通过形变从侧槽(15)内与导向柱(2)贴合，所述顶块(7)通过导槽(13)在导向柱(2)的内侧做竖直往复运动。
4.根据权利要求3所述的碳化硅喷嘴压制成型工装，其特征在于：所述顶块(7)的表面中点处贯穿有主传动柱(1)，所述主传动柱(1)的底端与导向柱(2)的底端处于同一平面，且两者的底端固定有压板(6)。
5.根据权利要求4所述的碳化硅喷嘴压制成型工装，其特征在于：所述加工座(5)的横截面与压板(6)的横截面相等，且两者均为长方体结构。
6.根据权利要求4所述的碳化硅喷嘴压制成型工装，其特征在于：所述顶块(7)与底板(4)之间间距的两侧对称固定有支撑块(3)，所述压板(6)处于支撑块(3)的内侧。
7.根据权利要求1所述的碳化硅喷嘴压制成型工装，其特征在于：所述底板(4)的底端设置有与放置槽(9)相适配的凸条，所述凸条与底板(4)为一体式结构。
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-05 CN CN201922160304.5U patent/CN211333743U/zh active Active
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