CN207533792U - 一种顶升式冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶升式冲压模具，包括上模盖、下顶模、脱模层、冲子、支撑臂、连接杆、顶针以及喷射器组件，所述的上模盖和下顶模分别设置在脱模层的上下两端，所述的冲子竖向设置在上模盖的中间位置并向下延伸至脱模层内，所述的支撑臂分别设置在脱模层上并通过连接杆与喷射器组件相连接，所述的喷射器组件设置在下顶模内，所述的顶针分别竖向设置在脱模层内并向下延伸与喷射器组件相连接。通过上述方式，本实用新型的顶升式冲压模具，采用顶针和喷射器组件，优点是大大减少对机床吨位的要求，节约了成本，而且震动也不大，减少了噪音，模具震动较小，无异响，延长使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的领域，尤其涉及一种顶升式冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料( 金属或非金属) 加工成零件( 或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具( 俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
目前大多数的冲压模具是一款直接将料冲断的一种模具，包括凹模和凸模，凹模的上端面为产品放置台，冲压时，靠凸模向下瞬间的距离撞击力，由于现有模具的凹模上端面的各个位置均处于同一水平，在冲压时，料上的所有待冲断面处同时受力，这样一来，对冲床的吨位要求太大，同时冲床震动太大，噪音大，严重影响工人的听觉，对身体健康不利，也易导致工人疲劳度。此外模具震动太大，有异响，容易造成凸模，凹模的咬伤，震坏，降低了模具的寿命。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种顶升式冲压模具，采用顶针和喷射器组件，优点是大大减少对机床吨位的要求，节约了成本，而且震动也不大，减少了噪音，模具震动较小，无异响，延长使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种顶升式冲压模具，包括上模盖、下顶模、脱模层、冲子、支撑臂、连接杆、顶针以及喷射器组件，所述的上模盖和下顶模分别设置在脱模层的上下两端，所述的冲子竖向设置在上模盖的中间位置并向下延伸至脱模层内，所述的支撑臂分别设置在脱模层上并通过连接杆与喷射器组件相连接，所述的喷射器组件设置在下顶模内，所述的顶针分别竖向设置在脱模层内并向下延伸与喷射器组件相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的脱模层采用双脱模层结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的脱模层的中间位置设置有与冲子相配合的冲子通道。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支撑臂和连接杆的数量均为两个，分别通过卡钩的方式配合相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的顶升式冲压模具还包括滑块，所述的滑块分别设置在上模盖与脱模层之间并位于冲子的两侧边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的下顶模为凹槽结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的顶升式冲压模具，采用顶针和喷射器组件，优点是大大减少对机床吨位的要求，节约了成本，而且震动也不大，减少了噪音，模具震动较小，无异响，延长使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型顶升式冲压模具的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、上模盖，2、下顶模，3、脱模层，4、冲子，5、支撑臂，6、连接杆，7、顶针，8、喷射器组件，9、冲子通道，10、滑块。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种顶升式冲压模具，包括上模盖1、下顶模2、脱模层3、冲子4、支撑臂5、连接杆6、顶针7以及喷射器组件8，所述的上模盖1和下顶模2分别设置在脱模层3的上下两端，所述的冲子4竖向设置在上模盖1的中间位置并向下延伸至脱模层3内，所述的支撑臂5分别设置在脱模层3上并通过连接杆6与喷射器组件8相连接，所述的喷射器组件8设置在下顶模2内，所述的顶针7分别竖向设置在脱模层3内并向下延伸与喷射器组件8相连接。
上述中，所述的脱模层3采用双脱模层结构，所述的下顶模2为凹槽结构。
进一步的，所述的脱模层3的中间位置设置有与冲子4相配合的冲子通道9，所述的冲子4通过顶针7和喷射器组件8在脱模层3的冲子通道9内进行升降运动。
再进一步的，所述的支撑臂5和连接杆6的数量均为两个，分别通过卡钩的方式配合相连接，用于传动脱模层3的升降运动，大大减少对机床吨位的要求。
本实施例中，所述的顶升式冲压模具还包括滑块10，所述的滑块10分别设置在上模盖1与脱模层3之间并位于冲子4的两侧边，减少了噪音，模具震动较小。
综上所述，本实用新型的顶升式冲压模具，采用顶针和喷射器组件，优点是大大减少对机床吨位的要求，节约了成本，而且震动也不大，减少了噪音，模具震动较小，无异响，延长使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种顶升式冲压模具，其特征在于，包括上模盖、下顶模、脱模层、冲子、支撑臂、连接杆、顶针以及喷射器组件，所述的上模盖和下顶模分别设置在脱模层的上下两端，所述的冲子竖向设置在上模盖的中间位置并向下延伸至脱模层内，所述的支撑臂分别设置在脱模层上并通过连接杆与喷射器组件相连接，所述的喷射器组件设置在下顶模内，所述的顶针分别竖向设置在脱模层内并向下延伸与喷射器组件相连接。
2.根据权利要求1所述的顶升式冲压模具，其特征在于，所述的脱模层采用双脱模层结构。
3.根据权利要求1所述的顶升式冲压模具，其特征在于，所述的脱模层的中间位置设置有与冲子相配合的冲子通道。
4.根据权利要求1所述的顶升式冲压模具，其特征在于，所述的支撑臂和连接杆的数量均为两个，分别通过卡钩的方式配合相连接。
5.根据权利要求1所述的顶升式冲压模具，其特征在于，所述的顶升式冲压模具还包括滑块，所述的滑块分别设置在上模盖与脱模层之间并位于冲子的两侧边。
6.根据权利要求1所述的顶升式冲压模具，其特征在于，所述的下顶模为凹槽结构。
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