CN109772898A - 消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢。将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220‑1270℃保温50‑80min；铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃‑1150℃，粗轧轧制5～7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；随后进入精轧机组轧制，终轧温度850℃‑930℃；层流冷却后卷取，卷取温度500℃‑750℃，最终生产出较少或没有翘皮缺陷的热连轧带钢。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢。
背景技术
热连轧带钢边部翘皮缺陷主要分布在距带钢边缘10～40mm之间，主要断续分布于带钢上表面边部，多数无周期性规律，形貌多为舌状、鱼鳞状，被拉长的方向即为热连轧轧制方向，带钢厚度低于3.0mm时易呈翘起状态，随着带钢厚度增加，翘起不明显，呈现裂口状态。
热连轧带钢边部翘皮缺陷的主要由铸坯角横裂缺陷引起，少量由氧化铁皮压入、铸坯中气泡、结晶器保护渣混入等引起。热连轧带钢中以含硼钢边部翘皮缺陷最为严重。
热连轧带钢边部翘皮缺陷对带钢的使用产生了严重的影响，很多企业对化学成分、连铸设备、结晶器保护渣、连铸冷却水等等参数进行优化，以获得没有角横裂缺陷的铸坯，进而消除翘皮缺陷。这些集中在炼钢和连铸工序措施无法获得100％没有角横裂缺陷的铸坯，如何在后续生产中消除或减轻铸坯角横裂缺陷的影响，成了补救措施中的最佳方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法及该方法生产的带钢。
本发明是这样实现的，一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法，包括如下步骤：
1)按常规方法冶炼连铸坯；
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220-1270℃保温50-80min；
3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃-1150℃，粗轧轧制5～7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；
4)进入精轧机组轧制，终轧温度850℃-930℃；
5)层流冷却后卷取，卷取温度500℃-750℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。
进一步地，上述方法优选为，包括如下步骤：
1)按常规方法冶炼连铸坯；
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1230℃保温60min；
3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃，粗轧轧制7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；
4)进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；
5)层流冷却后卷取，卷取温度620℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。
进一步地，上述方法优选为，包括如下步骤：
1)按常规方法冶炼连铸坯；
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1250℃保温60min；
3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1140℃，粗轧轧制7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；
4)进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；
5)层流冷却后卷取，卷取温度630℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。
进一步地，上述方法优选为，包括如下步骤：
1)按常规方法冶炼连铸坯；
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1240℃保温60min；
3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃，粗轧轧制7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；
4)进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；
5)层流冷却后卷取，卷取温度630℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。
本发明还保护利用上述消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法制备的带钢。
与现有技术相比，本发明的优点在于：优化热连轧工序来改善带钢边部翘皮的方法，与传统上采用优化炼钢和连铸工序完全不同，获得更好更稳定热连轧带钢边部质量，提高产生率和使用性能，进而提升产品竞争力和经济效益。在不改变炼钢、连铸工序参数的情况下，对存在铸坯角横裂缺陷的铸坯进行热连轧生产，采用本方法，在热连轧生产中消除或减轻铸坯角横裂缺陷的影响，提高带钢边部质量。在对炼钢、连铸工序参数进行优化的情况下，采用本发明可有效解决热连轧带钢边部翘皮缺陷。
具体实施方式
下面结合具体的实施方案，对本发明进行进一步的解释说明，但并不用于限制本发明的保护范围。
采用发明提供的方法，生产69块含硼钢铸坯(其中49块铸坯存在不同程度的裂纹，20块铸坯连铸后直接装入加热炉)。通过表面质量检测仪观察，存在裂纹的铸坯轧制后除5卷存在1～2处翘皮缺陷外，其余钢卷无翘皮缺陷；连铸后直接装入加热炉的20块铸轧制后无翘皮缺陷。不采用本方法的同时期的含硼钢铸坯轧制后出现翘皮缺陷的几率为100％，且翘皮数量多在20处以上。
实施例1
本实施例中，含硼钢A36生产方法如下：
1)按常规方法冶炼含硼钢A36，浇注成铸坯；
2)待铸坯自然冷却后，检查铸坯角部，发现角横裂12处，分布于铸坯两侧上角。
3)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1230℃保温60min；铸坯出炉后进行除鳞箱除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃，粗轧前2道次不投入粗轧除鳞水，剩余5道次投入粗轧除鳞水；随后进入精轧机组轧制，终轧温度870℃，带钢厚度6.0mm；层流冷却后卷取，卷取温度620℃。热连轧带钢边部无翘皮缺陷。
实施例2
本实施例中，含硼钢SS400生产方法如下：
1)按常规方法冶炼含硼钢SS400，浇注成铸坯；
2)待铸坯自然冷却后，检查铸坯角部，发现角横裂15处，分布于铸坯两侧上角，其中3处裂纹开口宽度达5mm。
3)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1250℃保温60min；铸坯出炉后进行除鳞箱除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1140℃，粗轧前2道次不投入粗轧除鳞水，剩余5道次投入粗轧除鳞水；随后进入精轧机组轧制，终轧温度870℃，带钢厚度12.0mm；层流冷却后卷取，卷取温度630℃。热连轧带钢边部存在2处翘皮缺陷。
实施例3
本实施例中，含硼钢SS400生产方法如下：
1)按常规方法冶炼含硼钢SS400，浇注成铸坯；
2)铸坯不冷却，铸坯角部质量未知，铸坯直接送入步进式加热炉中加热，在1240℃保温60min；铸坯出炉后进行除鳞箱除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃，粗轧前2道次不投入粗轧除鳞水，剩余5道次投入粗轧除鳞水；随后进入精轧机组轧制，终轧温度870℃，带钢厚度8.0mm；层流冷却后卷取，卷取温度630℃。热连轧带钢边部无翘皮缺陷。
Claims (5)
1.一种消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按常规方法冶炼连铸坯；
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1220-1270℃保温50-80min；
3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃-1150℃，粗轧轧制5～7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；
4)进入精轧机组轧制，终轧温度850℃-930℃；
5)层流冷却后卷取，卷取温度500℃-750℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。
2.按照权利要求1所述的消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按常规方法冶炼连铸坯；
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1230℃保温60min；
3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃，粗轧轧制7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；
4)进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；
5)层流冷却后卷取，卷取温度620℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。
3.按照权利要求1所述的消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按常规方法冶炼连铸坯；
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1250℃保温60min；
3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1140℃，粗轧轧制7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；
4)进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；
5)层流冷却后卷取，卷取温度630℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。
4.按照权利要求1所述的消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按常规方法冶炼连铸坯；
2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1240℃保温60min；
3)铸坯出炉后采用除鳞箱除鳞，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃，粗轧轧制7道次，其中前2个道次不投入粗轧除鳞水，以获得较高的中间坯温度，使整个粗轧阶段中间坯温度均处于塑性区，粗轧第2道次之后粗轧除鳞水全部投入，消除中间坯表面氧化铁皮；
4)进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；
5)层流冷却后卷取，卷取温度630℃，最终生产出消除翘皮缺陷的热连轧带钢。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的消除热连轧带钢边部翘皮缺陷的方法制备的带钢。
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