CN102962251A - 防止低碳低硅无取向电工钢中间坯边部尖角缺陷的工艺 - Google Patents

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吴洪
王国文
陈佐民
马东
李忠柱
付松林
张留洪
杨帆
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Abstract

本发明涉及电工钢热轧技术领域，公开了一种防止低碳低硅无取向电工钢中间坯边部尖角缺陷的工艺，控轧控温生产，具体生产工艺如下：1）加热制度：含硅＜0.65%的连铸坯，加热到1180～1200℃；含硅≥0.65%的连铸坯，加热到1100～1140℃；加热总时间按铸坯厚度0.65~0.92min/mm控制；2）轧制工艺：含硅＜0.65%的连铸坯，粗轧6道次，机架除鳞3～4道，粗轧终轧温度1020～1060℃；含硅≥0.65%的连铸坯，粗轧8道次，机架除鳞2道，粗轧终轧温度960～1000℃。采用本发明制造的低碳低硅牌号无取向电工钢基料边部表面质量优良，供冷轧可以不切边生产，成材率高，产品宽度控制精度高。

Description

防止低碳低硅无取向电工钢中间坯边部尖角缺陷的工艺
技术领域
本发明涉及电工钢热轧技术领域，特别涉及一种防止低碳低硅无取向电工钢热轧中间坯出现边部尖角缺陷的生产工艺。 
背景技术
冷轧低碳低硅无取向电工钢是指含碳等于或小于0.005%、含硅（或硅加铝）等于或小于1.0%的硅铁合金，在形变和退火后的钢带中晶粒呈无规则取向分布，其公称厚度为0.50mm和0.65mm，产品广泛用于小型电机、小型变压器领域，占整个电工钢生产量的50-60%。由于特定的化学成分，坯料在常规粗轧工序生产时边角部为铁素体相区，轧制时易变形而造成进入精轧工序前的中间坯出现边部尖角缺陷，见图1。这种带尖角缺陷的中间坯进入精轧工序轧制，尖角部位温降大，变形不均，与材料母体撕裂，成卷时出现边部“翘皮”表面缺陷。这种带边部缺陷的冷轧基料供冷轧生产低碳低硅无取向电工钢，必须酸洗切边，将边部表面缺陷切除后再进入冷轧机组轧制，成材率低，产品宽度控制精度低。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止低碳低硅无取向电工钢热轧中间坯出现边部尖角缺陷的工艺，基料供冷轧可以不切边生产。 
本发明通过下列技术方案实现：一种防止低碳低硅无取向电工钢中间坯边部尖角缺陷的工艺，控轧控温生产，其特征在于，具体生产工艺如下：  
    1）加热制度：含硅＜0.65%的连铸坯，加热到1180～1200℃；含硅≥0.65%的连铸坯，加热到1100～1140℃；加热总时间按铸坯厚度0.65~0.92min/mm控制；
    2）轧制工艺：含硅＜0.65%的连铸坯，粗轧6道次，机架除鳞3～4道，粗轧终轧温度1020～1060℃；含硅≥0.65%的连铸坯，粗轧8道次，机架除鳞2道，粗轧终轧温度960～1000℃。
本发明所述的低碳低硅无取向电工钢按GB/T 2521-2008牌号为0.5mm厚度的50W800、50W1000、50W1300及0.65mm厚度的65W800、65W1000、65W1300、65W1600，冷轧基料厚度为2.5mm，其特定的化学成分按质量百分数见表1。 
表1：典型低碳低硅牌号无取向电工钢化学成分       % 。 
Figure 74291DEST_PATH_IMAGE001
本发明的优点在于： 
1、巧妙将化学成分、温度控制、道次负荷分配、牌号的组织性能要求、粗轧时边部材料组织形态有机结合在一起，利用材料的变形机理，确保热轧中间坯边角部圆滑，从而保证了冷轧低碳低硅牌号无取向电工钢基料边部质量优良，供冷轧可以不切边生产，成材率高，产品宽度控制精度高；
2、根据低碳低硅牌号无取向电工钢各牌号特定的成分设计与对磁感、铁损性能的要求，优化了温度制度，继而控制边部铁素体组织的数量，同时配给适当的变形负荷来确保中间坯不出现边部尖角缺陷，对于含硅＜0.65%的连铸坯，在较高的出炉温度也能达到对磁感与铁损的性能要求，由于粗轧温度较高，边部处于奥氏体相区轧制，变形均匀，中间坯边角部圆滑；对于含硅≥0.65%的连铸坯，由于产品的电磁性能要求更高，要求比含硅＜0.65%的连铸坯有更低的出炉温度，粗轧在较低的温度范围内轧制，由此将导致粗轧后道次时材料边部存在铁素体轧制，与基体奥氏体形成软硬相，引起边部变形不均匀，中间坯出现边部尖角缺陷，解决的办法是通过减少粗轧机架的除鳞道次与立辊轧槽冷却水，减少中间坯边部温降，从而达到减少后道次边部铁素体的目的，同时增加轧制道次，减少后道次的不均匀变形，结果表明，中间坯边角部圆滑，边部尖角缺陷消除。
附图说明
图1是本发明实施前常规热轧中间坯断面两侧尖角缺陷示意图。       
具体实施方式
下列实施例中的中间坯均为本发明所列牌号采用控轧控温工艺所制备。 
实施例1：本实施例采用连铸坯厚度230mm，热轧中间坯厚度为33mm，侧压量≤20mm。50W1300牌号控轧控温如下：将铸坯加热到1180℃，炉气最高温度低于1250℃控制，加热总时间150分钟（0.65min/mm），粗轧6道次，机架除鳞4道，粗轧终轧温度1020℃。轧件、轧辊及轧制工艺参数见列表： 
（1）轧制模型参数
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE001
（2）轧件参数
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE002
（3）轧辊数据
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE003
（4）计算规程及轧制参数。
实施例2：本实施例采用连铸坯厚度230mm，热轧中间坯厚度为33mm，侧压量≤20mm。50W1000牌号控轧控温如下：将铸坯加热到1190℃，炉气最高温度低于1250℃控制，加热总时间180分钟（0.782min/mm），粗轧6道次，机架除鳞4道，粗轧终轧温度1040℃。轧件、轧辊及轧制工艺参数见列表： 
（1）轧制模型参数
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE005
（2）轧件参数
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE006
（3）轧辊数据
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE007
（4）计算规程及轧制参数。
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE008
实施例3：本实施例采用连铸坯厚度230mm，热轧中间坯厚度为33mm，侧压量≤20mm。50W1300牌号控轧控温如下：将铸坯加热到1200℃，炉气最高温度低于1250℃控制，加热总时间212分钟（0.92min/mm），粗轧6道次，机架除鳞3道，粗轧终轧温度1060℃。轧件、轧辊及轧制工艺参数见列表： 
（1）轧制模型参数
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE009
（2）轧件参数
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE010
（3）轧辊数据
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE011
（4）计算规程及轧制参数。
Figure 2012105168052100002DEST_PATH_IMAGE012
实施例4：本实施例采用连铸坯厚度230mm，热轧中间坯厚度为33mm，侧压量≤20mm。50W800牌号控轧控温如下：将铸坯加热到1100℃，炉气最高温度低于1200℃控制，加热总时间160分钟（0.70min/mm），粗轧8道次，机架除鳞2道，机架立辊轧槽冷却水减半，粗轧终轧温度960℃。由于50W800牌号的电磁性能与50W1000、50W1300牌号相比要求更高，因此要求比50W1000、50W1300牌号更低的出炉温度及炉气温度，粗轧在较低的温度范围内轧制，不控制会引起边部变形不均匀，中间坯出现边部尖角缺陷，通过减少粗轧机架的除鳞道次与立辊轧槽冷却水，减少中间坯边部温降，从而达到减少后道次边部铁素体的目的，同时增加轧制道次，减少后道次的不均匀变形，实现中间坯边角部圆滑。轧件、轧辊及轧制工艺参数见列表： 
（1）轧制模型参数
Figure 812178DEST_PATH_IMAGE014
（2）轧件参数
Figure 116120DEST_PATH_IMAGE015
（3）轧辊数据
（4）计算规程及轧制参数。
Figure 847764DEST_PATH_IMAGE017
实施例5：本实施例采用连铸坯厚度230mm，热轧中间坯厚度为33mm，侧压量≤20mm。50W800牌号控轧控温如下：将铸坯加热到1120℃，炉气最高温度低于1200℃控制，加热总时间180分钟（0.782min/mm），粗轧8道次，机架除鳞2道，机架立辊轧槽冷却水减半，粗轧终轧温度980℃。轧件、轧辊及轧制工艺参数见列表： 
（1）轧制模型参数
Figure 245247DEST_PATH_IMAGE018
（2）轧件参数
 
（3）轧辊数据
Figure 866033DEST_PATH_IMAGE020
（4）计算规程及轧制参数。
Figure 364010DEST_PATH_IMAGE021
实施例6：本实施例采用连铸坯厚度230mm，热轧中间坯厚度为33mm，侧压量≤20mm。50W800牌号控轧控温如下：将铸坯加热到1140℃，炉气最高温度低于1200℃控制，加热总时间200分钟（0.87min/mm），粗轧8道次，机架除鳞2道，机架立辊轧槽冷却水减半，粗轧终轧温度1000℃。轧件、轧辊及轧制工艺参数见列表： 
（1）轧制模型参数
Figure 197974DEST_PATH_IMAGE022
（2）轧件参数
原料规格 230×1280×9500 mm
钢种 50W800
轧后毛板规格 33 ×1260×67263mm
出炉温度 1120℃
（3）轧辊数据
Figure 961662DEST_PATH_IMAGE023
（4）计算规程及轧制参数。
Figure 844167DEST_PATH_IMAGE024
分别对实施例1-6的粗轧工序轧后中间坯观察，边角部圆滑，同时对后续生产跟踪，冷轧电工钢基料边部表面质量无“翘皮”等缺陷，产品磁感与铁损均超过GB/T 2521-2008标准相应牌号要求，满足客户使用要求。 

Claims (1)

1.防止低碳低硅无取向电工钢中间坯边部尖角缺陷的工艺，控轧控温生产，其特征在于，具体生产工艺如下：  
    1）加热制度：含硅＜0.65%的连铸坯，加热到1180～1200℃；含硅≥0.65%的连铸坯，加热到1100～1140℃；加热总时间按铸坯厚度0.65~0.92min/mm控制；
    2）轧制工艺：含硅＜0.65%的连铸坯，粗轧6道次，机架除鳞3～4道，粗轧终轧温度1020～1060℃；含硅≥0.65%的连铸坯，粗轧8道次，机架除鳞2道，粗轧终轧温度960～1000℃。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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