CN109761623B - 无有机沉积相3d打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用 - Google Patents

无有机沉积相3d打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109761623B
CN109761623B CN201910202328.4A CN201910202328A CN109761623B CN 109761623 B CN109761623 B CN 109761623B CN 201910202328 A CN201910202328 A CN 201910202328A CN 109761623 B CN109761623 B CN 109761623B
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
ink
preparation
silicon oxynitride
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910202328.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109761623A (zh
Inventor
杨治华
金海泽
贾德昌
钟晶
蔡德龙
李海亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201910202328.4A priority Critical patent/CN109761623B/zh
Publication of CN109761623A publication Critical patent/CN109761623A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109761623B publication Critical patent/CN109761623B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用，涉及一种3D打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用。为了现有3D打印墨水中含有大量有机沉积相导致的排胶后在陶瓷坯体内部会留下气孔、变形或开裂等缺陷的问题。制备：将氮化硅、二氧化硅和烧结助剂混合，球磨、干燥和筛选得到混合粉体，然后加入四乙二醇二甲醚和正己醇，机械搅拌，即完成。上述无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用。本发明无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水中的四二乙醇二甲醚和正己醇仅需通过养护和干燥便能去除，不需要排胶处理，避免了陶瓷坯体排胶后坯体内部缺陷的产生。本发明适用于制备3D打印氮氧化硅墨水和应用。

Description

无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种3D打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用。
背景技术
Si2N2O陶瓷具有优异的力学性能、抗热震性、抗氧化性和抗辐射性，在航空航天、核能领域等高温高压极端环境中具有很好的应用前景。然而高强度、高硬度的特性严重制约了Si2N2O陶瓷构件的加工效率，增加了加工成本，难以获得尺寸多样、结构复杂的构件。无模直写式3D打印技术是利用计算机进行三维建模，分层处理，通过材料层层堆积实现构件成型的方法；该方法能够高效、低成本、较高精确度的获得个性化定制零件。
但是，目前采用3D打印制备陶瓷构件过程中，采用的3D打印墨水中含有大量的粘接剂，流变调节剂等有机沉积相，有机沉积相用以调控陶瓷坯体的流变性能，陶瓷烧制前需要通过排胶工艺去除坯体内部的有机沉积相，排胶后在陶瓷坯体内部会留下气孔、变形或开裂等缺陷。
发明内容
本发明为了解决现有3D打印墨水中含有大量有机沉积相导致的排胶后在陶瓷坯体内部会留下气孔、变形或开裂等缺陷的问题，提出一种无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用。
本发明无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法按照以下步骤进行：
一、将氮化硅、二氧化硅和烧结助剂混合后得到混合原料，然后对混合原料进行球磨，球磨后干燥，最后筛选后得到混合粉体；
二、向步骤一的混合粉体中加入四乙二醇二甲醚和正己醇并混合，得到固液混合物；
步骤二所述固液混合物中混合粉体的体积分数为21.50～21.80vol％，四乙二醇二甲醚的体积分数为69.15～69.35vol％，正己醇为余量；
三、对步骤二得到的固液混合物进行机械搅拌0.5～1h，得到混合均匀的墨水，即完成。
上述无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用。
所述无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用按照以下步骤进行：
将无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水填装在3D打印机内，进行打印得到3D陶瓷湿坯，将3D陶瓷湿坯干燥，最后进行烧结，得到氮氧化硅陶瓷构件，即完成。
本发明原理和有益效果：
1、本发明无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水制备过程中，仅需高沸点的四二乙醇二甲醚作为有机溶剂与陶瓷原料的浸润混合，即可得到高强度凝胶墨水，配制工艺简单、制备周期短；制备过程中还采用了正己醇调节凝胶墨水絮凝度以改善墨水粘度，确保其顺利挤出和打印；本发明无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水能够用于直写式3D打印，打印后经养护干燥和高温烧结即可得多孔Si2N2O陶瓷构件；
其中，四二乙醇二甲醚可以有效防止快速挥发，抑制打印墨水粘度升高导致的打印效果变差，且有助于长时间简易储存；Si2N2O陶瓷颗粒原料在四乙二醇二甲醚中易于形成高强度凝胶，能有效抑制打印时墨水的液相迁移现象，同时配合正己醇易于在二氧化硅及氮化硅表面通过氢键形成溶剂层的特性，调整墨水中原料颗粒的絮凝程度，改善墨水的流变性能。由于陶瓷湿坯中的四二乙醇二甲醚和正己醇仅需通过养护和干燥便能去除，不需要排胶处理，避免了陶瓷坯体产生气孔、变形或开裂等缺陷；
2、采用本发明无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水进行陶瓷构件的制备时，由于制备的Si2N2O陶瓷构件基体需要高温烧结，高温烧结时墨水中的氮化硅，二氧化硅和烧结助剂会形成低共熔熔体，低共熔熔体发生液相扩散后自然形成的高孔隙率结构，因此无需引入额外造孔剂便能够获得多孔Si2N2O陶瓷；
3、相比现有技术，本发明墨水配制及陶瓷构件制备方法普适于氮化硅、二氧化硅等陶瓷制品的3D打印制备，为构型复杂的高孔隙率陶瓷构件的整体制备提供了一个很好的技术参考，具有重要的科研及工程意义。
附图说明：
图1为实施例1中3D打印制备的Si2N2O湿坯；
图2为实施例1中3D打印制备的多孔Si2N2O陶瓷构件的X射线衍射图；
图3为实施例1中3D打印制备的多孔Si2N2O陶瓷构件的断口扫描电镜图。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法按照以下步骤进行：
一、将氮化硅、二氧化硅和烧结助剂混合后得到混合原料，然后对混合原料进行球磨，球磨后干燥，最后筛选后得到混合粉体；
二、向步骤一的混合粉体中加入四乙二醇二甲醚和正己醇并混合，得到固液混合物；
步骤二所述固液混合物中混合粉体的体积分数为21.50～21.80vol％，四乙二醇二甲醚的体积分数为69.15～69.35vol％，正己醇为余量；
三、对步骤二得到的固液混合物进行机械搅拌0.5～1h，得到混合均匀的墨水，即完成；步骤三中，机械搅拌能够使固液混合物混合均匀，且使固液混合物内液态物质对固态物质完全均匀浸润。
1、本实施方式无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水制备过程中，仅需高沸点的四二乙醇二甲醚作为有机溶剂与陶瓷原料的浸润混合，即可得到高强度凝胶墨水，配制工艺简单、制备周期短；制备过程中还采用了正己醇调节凝胶墨水絮凝度以改善墨水粘度，确保其顺利挤出和打印；本实施方式无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水能够用于直写式3D打印，打印后经养护干燥和高温烧结即可得多孔Si2N2O陶瓷构件；其中，四二乙醇二甲醚可以有效防止快速挥发，抑制打印墨水粘度升高导致的打印效果变差，且有助于长时间简易储存；Si2N2O陶瓷颗粒原料在四乙二醇二甲醚中易于形成高强度凝胶，能有效抑制打印时墨水的液相迁移现象，同时配合正己醇易于在二氧化硅及氮化硅表面通过氢键形成溶剂层的特性，调整墨水中原料颗粒的絮凝程度，改善墨水的流变性能。由于陶瓷湿坯中的四二乙醇二甲醚和正己醇仅需通过养护和干燥便能去除，不需要排胶处理，避免了陶瓷坯体产生气孔、变形或开裂等缺陷；
2、采用本实施方式无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水进行陶瓷构件的制备时，由于制备的Si2N2O陶瓷构件基体需要高温烧结，高温烧结时墨水中的氮化硅，二氧化硅和烧结助剂会形成低共熔熔体，低共熔熔体发生液相扩散后自然形成的高孔隙率结构，因此无需引入额外造孔剂便能够获得多孔Si2N2O陶瓷；
3、相比现有技术，本实施方式墨水配制及陶瓷构件制备方法普适于氮化硅、二氧化硅等陶瓷制品的3D打印制备，为构型复杂的高孔隙率陶瓷构件的整体制备提供了一个很好的技术参考，具有重要的科研及工程意义。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一所述球磨工艺为：刚玉球与混合原料按照球料质量比为(4～8):1装入球磨罐中，向球磨罐中加入无水乙醇作为介质，然后在混料机转速为100～300rpm条件下球磨不低于12h。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。本实施方式球磨工艺能够确保原料粉体均匀混合。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一所述干燥工艺为：在80～90℃的水浴中搅拌蒸干。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤一所述筛选时采用不高于200目筛，保留筛下物。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。本实施方式筛选能够消除原料粉体大尺寸团聚体，确保墨水配制时充分浸润和顺利挤出。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤一所述混合原料中氮化硅的含量为64.4～66.5wt％，二氧化硅的含量为27.6～28.5wt％，烧结助剂为余量。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一所述烧结助剂为氧化钇和氧化铝的混合物；氧化钇和氧化铝的质量比为(1.5～2)：1。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤一所述氮化硅的粒径不大于0.7μm；二氧化硅的粒径为45～55nm；烧结助剂的粒径不大于2μm。其他步骤和参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用。
1、本实施方式采用的无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水中，采用高沸点的四二乙醇二甲醚作为有机溶剂与陶瓷原料的浸润混合，即可得到高强度凝胶墨水，还采用了正己醇调节凝胶墨水絮凝度以改善墨水粘度，确保其顺利挤出和打印；无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水能够用于直写式3D打印，打印后经养护干燥和高温烧结即可得多孔Si2N2O陶瓷构件；其中，四二乙醇二甲醚可以有效防止快速挥发，抑制打印墨水粘度升高导致的打印效果变差，且有助于长时间简易储存；Si2N2O陶瓷颗粒原料在四乙二醇二甲醚中易于形成高强度凝胶，能有效抑制打印时墨水的液相迁移现象，同时配合正己醇易于在二氧化硅及氮化硅表面通过氢键形成溶剂层的特性，调整墨水中原料颗粒的絮凝程度，改善墨水的流变性能。由于陶瓷湿坯中的四二乙醇二甲醚和正己醇仅需通过养护和干燥便能去除，不需要排胶处理，避免了陶瓷坯体产生气孔、变形或开裂等缺陷；
2、采用本实施方式无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水进行陶瓷构件的制备时，由于制备的Si2N2O陶瓷构件基体需要高温烧结，高温烧结时墨水中的氮化硅，二氧化硅和烧结助剂会形成低共熔熔体，低共熔熔体发生液相扩散后自然形成的高孔隙率结构，因此无需引入额外造孔剂便能够获得多孔Si2N2O陶瓷；
3、相比现有技术，本实施方式陶瓷构件制备方法普适于氮化硅、二氧化硅等陶瓷制品的3D打印制备，为构型复杂的高孔隙率陶瓷构件的整体制备提供了一个很好的技术参考，具有重要的科研及工程意义。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八不同的是：所述无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用按照以下步骤进行：将无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水填装在3D打印机内，进行打印得到3D陶瓷湿坯，将3D陶瓷湿坯干燥，最后进行烧结，得到氮氧化硅陶瓷构件，即完成。其他步骤和参数与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九不同的是：所述干燥工艺为：首先将3D陶瓷湿坯置于烘箱中，在50～60℃恒温干燥120～140h；然后将3D陶瓷湿坯置于马弗炉中，以1～2℃/min的升温速率升温至550～650℃并保温2～3h。其他步骤和参数与具体实施方式九相同。本实施方式首先在50～60℃恒温干燥120～140h，能够防止溶剂快速挥发导致引起坯体开裂。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式九不同的是：所述烧结工艺为：在惰性气氛、气压为0.1～0.2MPa和温度为1600～1700℃条件下，加热2～3h。其他步骤和参数与具体实施方式九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：本实施例无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法按照以下步骤进行：
一、将氮化硅、二氧化硅和烧结助剂混合后得到混合原料，然后对混合原料进行球磨，球磨后干燥，最后筛选后得到混合粉体；
步骤一所述球磨工艺为：刚玉球与混合原料按照球料质量比为4:1装入球磨罐中，向球磨罐中加入无水乙醇作为介质，然后在混料机转速为100rpm条件下球磨12h；
所述干燥工艺为：在80℃的水浴中搅拌蒸干；
所述筛选时采用200目筛，保留筛下物；
所述混合原料中氮化硅的含量为66.5wt％，二氧化硅的含量为28.5wt％，烧结助剂为余量；
所述烧结助剂为氧化钇和氧化铝的混合物；氧化钇和氧化铝的质量比为1.5：1；
所述氮化硅的粒径为0.5μm；二氧化硅的粒径为50nm；氧化钇的粒径为2μm，氧化铝的粒径为0.73μm；
二、向步骤一的混合粉体中加入四乙二醇二甲醚和正己醇并混合，得到固液混合物；
步骤二所述固液混合物中混合粉体的体积分数为21.56vol％，四乙二醇二甲醚的体积分数为69.17vol％，正己醇为余量；
三、对步骤二得到的固液混合物进行机械搅拌1h，得到混合均匀的墨水，即完成。
上述方法制备的无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用；所述无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用按照以下步骤进行：将无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水填装在3D打印机内，进行打印得到3D陶瓷湿坯，将3D陶瓷湿坯干燥，最后进行烧结，得到氮氧化硅陶瓷构件，即完成；
所述干燥工艺为：首先将3D陶瓷湿坯置于烘箱中，在60℃恒温干燥120h；然后将3D陶瓷湿坯置于马弗炉中，以1℃/min的升温速率升温至600℃并保温2h；所述烧结工艺为：在惰性气氛、气压为0.1MPa和温度为1650℃条件下，加热2h。
本实施例中，由于陶瓷湿坯中的四二乙醇二甲醚和正己醇仅需通过养护和干燥便能去除，不需要排胶处理，避免了陶瓷坯体产生气孔、变形或开裂等缺陷。图1为实施例1中3D打印制备的Si2N2O湿坯；通过图1可以看出本实施例制备的湿坯结构规则，挤出纤维成型性好；图2为实施例1中3D打印制备的多孔Si2N2O陶瓷构件的X射线衍射图；通过图2可以看出本实施例制备的陶瓷构件为主晶相为Si2N2O，仅检测到微弱β-Si3N4相，纯度较高；图3为实施例1中3D打印制备的多孔Si2N2O陶瓷构件的断口扫描电镜图；通过图3可以看出本实施例制备的陶瓷构件基体为Si2N2O相互编织形成的自增韧骨架，且孔隙分布均匀。

Claims (8)

1.一种无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：
一、将氮化硅、二氧化硅和烧结助剂混合后得到混合原料，然后对混合原料进行球磨，球磨后干燥，最后筛选后得到混合粉体；
步骤一所述混合原料中氮化硅的含量为64.4～66.5wt％，二氧化硅的含量为27.6～28.5wt％，烧结助剂为余量；
步骤一所述烧结助剂为氧化钇和氧化铝的混合物；氧化钇和氧化铝的质量比为(1.5～2)：1；
步骤一所述氮化硅的粒径不大于0.7μm；二氧化硅的粒径为45～55nm；烧结助剂的粒径不大于2μm；
二、向步骤一的混合粉体中加入四乙二醇二甲醚和正己醇并混合，得到固液混合物；
步骤二所述固液混合物中混合粉体的体积分数为21.50～21.80vol％，四乙二醇二甲醚的体积分数为69.15～69.35vol％，正己醇为余量；
三、对步骤二得到的固液混合物进行机械搅拌0.5～1h，得到混合均匀的墨水，即完成。
2.根据权利要求1所述的无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法，其特征在于：步骤一所述球磨工艺为：刚玉球与混合原料按照球料质量比为(4～8):1装入球磨罐中，向球磨罐中加入无水乙醇作为介质，然后在混料机转速为100～300rpm条件下球磨不低于12h。
3.根据权利要求1所述的无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法，其特征在于：步骤一所述干燥工艺为：在80～90℃的水浴中搅拌蒸干。
4.根据权利要求1所述的无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水的制备方法，其特征在于：步骤一所述筛选时采用不高于200目筛，保留筛下物。
5.如权利要求1所述方法制备的无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水在3D打印制备陶瓷构件中的应用按照以下步骤进行：将无有机沉积相3D打印氮氧化硅墨水填装在3D打印机内，进行打印得到3D陶瓷湿坯，将3D陶瓷湿坯干燥，最后进行烧结，得到氮氧化硅陶瓷构件，即完成。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：所述干燥工艺为：首先将3D陶瓷湿坯置于烘箱中，在50～60℃恒温干燥120～140h；然后将3D陶瓷湿坯置于马弗炉中，以1～2℃/min的升温速率升温至550～650℃并保温2～3h。
8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：所述烧结工艺为：在惰性气氛、气压为0.1～0.2MPa和温度为1600～1700℃条件下，加热2～3h。
CN201910202328.4A 2019-03-15 2019-03-15 无有机沉积相3d打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用 Active CN109761623B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910202328.4A CN109761623B (zh) 2019-03-15 2019-03-15 无有机沉积相3d打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910202328.4A CN109761623B (zh) 2019-03-15 2019-03-15 无有机沉积相3d打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109761623A CN109761623A (zh) 2019-05-17
CN109761623B true CN109761623B (zh) 2021-07-13

Family

ID=66459075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910202328.4A Active CN109761623B (zh) 2019-03-15 2019-03-15 无有机沉积相3d打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109761623B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110054502A (zh) * 2019-05-24 2019-07-26 哈尔滨工业大学 一种坯体强化3d打印氮氧化硅墨水及其制备方法和应用
CN112299855B (zh) * 2020-11-16 2022-05-13 中国工程物理研究院材料研究所 一种基于3D打印成型的MgAlON陶瓷粉体制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215183A (zh) * 2007-12-28 2008-07-09 哈尔滨工业大学 一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法
US9993996B2 (en) * 2015-06-17 2018-06-12 Deborah Duen Ling Chung Thixotropic liquid-metal-based fluid and its use in making metal-based structures with or without a mold
CN107586136B (zh) * 2017-10-17 2020-10-23 广东工业大学 一种3d打印氮化硅陶瓷的方法
CN108017394A (zh) * 2017-12-24 2018-05-11 湖南工业大学 一种水性氮化硅基3d打印坯体方法及其成型方法
CN107963892A (zh) * 2017-12-24 2018-04-27 湖南工业大学 一种油墨氮化硅基陶瓷粉体3d打印坯体方法及其成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109761623A (zh) 2019-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102797042B (zh) 一种用于熔解晶体硅的坩埚及其制备方法和喷涂液
CN105585313B (zh) 氧化铝陶瓷粉料、氧化铝陶瓷及其制备方法
CN109761623B (zh) 无有机沉积相3d打印氮氧化硅墨水的制备方法及其应用
CN107805056A (zh) 陶瓷复合材料的制备方法及陶瓷复合材料、光源装置
CN111848141A (zh) 一种浆料直写成型3d打印用陶瓷膏体的制备方法
CN106800420B (zh) 一种碳化硅晶须原位复合刚玉高温陶瓷材料及其制备方法
CN110434343B (zh) 一种W-Cu连续梯度复合材料的制备方法
CN106904977B (zh) 一种两步烧结法制备表硬心韧Si3N4陶瓷材料的方法
CN112851388A (zh) 一种碳化硅陶瓷连接件及其连接方法和应用
CN109400123B (zh) 一种细晶氧化铝陶瓷及其制备方法和应用
CN113248263B (zh) Si3N4w/Si预制体及利用该预制体制备Si3N4w/Si3N4复合材料的方法
CN108299001B (zh) 一种硅基陶瓷型芯成型方法
CN107602131B (zh) 一种碳化硅复相陶瓷
CN113526983B (zh) 一种核反应堆用石墨材料的复合高温抗氧化涂层及其制备方法
CN106588074A (zh) 一种注浆成型结合真空发泡工艺制备梯度多孔陶瓷的方法
CN108484173A (zh) SiCf/SiC复合材料及其制备方法
CN114956828B (zh) 碳化硅陶瓷及其制备方法和应用
CN113943162B (zh) 一种α-SiAlON高熵透明陶瓷材料及其制备方法
CN108455988A (zh) 一种碳化硅陶瓷及其制备方法
CN105837219A (zh) 一种碳化硅陶瓷零件的制备方法
RU2402507C2 (ru) Керамический материал и способ его изготовления
CN110092650B (zh) 轻质高强针状莫来石多孔陶瓷及其制备方法以及过滤器
CN114014668B (zh) 一种3d打印用水基氮氧化铝透明陶瓷浆料及其制备方法
CN111484330A (zh) 金刚石增强碳化硅基板及其制备方法和电子产品
CN108440023B (zh) 一种氧化铝陶瓷金属化的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant