CN109760254A - 一种挤压成型塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压成型塑料模具，可以解决传统的挤压成型塑料模具在使用时，一套模具只对应一种规格的模芯，从而导致模具在使用时只能够加工出一种规格的模型，并且模芯在模具内部还存在拆卸较为困难的问题，无法在确保拆卸方便的同时还能够保证模芯稳定性的问题。包括底座以及位于底座上的下模，所述下模上设置有一个内凹的下模槽，所述下模槽内部安装下模芯，所述下模上方设置有上模，所述上模底部外壁上设置有一个外凸的上模槽，所述上模槽内部安装上模芯，所述底座上设置有两根立柱、两根支撑杆，所述下模放置在两根所述立柱、两根所述支撑杆之间，两根所述立柱顶部均设置有垫板，两个所述垫板顶部边缘均设置有挂钩。

Description

一种挤压成型塑料模具

技术领域

本发明涉及一种挤压成型塑料模具，具体涉及一种挤压成型塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，其中就包括挤压成型塑料模具，利用塑料模具内部的模芯挤压来赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸。

但是，现有的挤压成型塑料模具在使用时仍存在一定缺陷，模芯为一套模具内部的核心组件，而现有的挤压成型塑料模具一般一套模具只对应一种规格的模芯，从而导致模具在使用时只能够加工出一种规格的模型，并且模芯在模具内部还存在拆卸较为困难的问题，无法在确保拆卸方便的同时还能够保证模芯的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压成型塑料模具，可以解决传统的挤压成型塑料模具在使用时，一套模具只对应一种规格的模芯，从而导致模具在使用时只能够加工出一种规格的模型，并且模芯在模具内部还存在拆卸较为困难的问题，无法在确保拆卸方便的同时还能够保证模芯稳定性的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种挤压成型塑料模具，包括底座以及位于底座上的下模，所述下模上设置有一个内凹的下模槽，所述下模槽内部安装下模芯，所述下模上方设置有上模，所述上模底部外壁上设置有一个外凸的上模槽，所述上模槽内部安装上模芯，所述底座上设置有两根立柱、两根支撑杆，所述下模放置在两根所述立柱、两根所述支撑杆之间，两根所述立柱顶部均设置有垫板，两个所述垫板顶部边缘均设置有挂钩，两根所述支撑杆顶部侧壁上均穿接有一根可拧动的螺钉；

所述下模底部安装有两个底部液压泵，所述底部液压泵顶部连接有一根抵在所述下模底部外壁上的液压伸缩杆，所述下模槽位于所述下模顶部外壁，所述下模槽一侧内壁上安装有第一电源，且所述下模槽两侧内壁上均安装有内接气泵，两个所述内接气泵侧壁上均连接有一根内接气动伸缩杆，两根所述内接气动伸缩杆一端均连接有一个夹套，两个所述夹套之间安装所述下模芯，且两个所述夹套底部均连接有底板，所述底板一端连接有拓板，且所述底板另一端设置有外接气泵，所述外接气泵外壁上连接有一根贯穿所述底板并与所述拓板相连接的外接气动伸缩杆，所述下模槽内部安装有内置液压泵，所述内置液压泵顶部连接有一根液压顶杆，所述液压顶杆顶部连接有抵在所述下模芯外壁上的托板；

所述上模底部拐角处设置有两个抵柱、两个接臂，两个所述接臂底端分别与对应位置的所述支撑杆顶端对接，且所述接臂与所述支撑杆之间的连接处穿接有一根转轴，两个所述抵柱侧壁上均设置有卡槽，且两个所述抵柱侧壁上均穿接有一个可拧动的穿钉，所述上模槽一侧内壁上安装有第二电源，且所述上模槽，所述上模槽内部焊接有一个与所述上模芯之间通过螺丝固定连接的固定臂，所述上模芯两侧外壁设置有与所述下模芯同样的所述夹套以及底板。

优选的，所述下模槽两侧均设置有若干个滴加槽，且滴加槽均匀分布在下模顶部外壁上。

优选的，所述上模与所述下模之间连接有一根液压撑杆，所述液压撑杆两端均套接有端头，两个所述端头一端均连接有一个分别位于所述上模、所述底座外壁上的接头，所述端头与所述接头之间穿接有一个穿轴。

优选的，所述上模与下模之间通过液压撑杆以及接臂呈活动连接，且上模的活动幅度为0-180°。

优选的，所述挂钩中部设置有一个与穿钉相适配的孔，且挂钩的规格与卡槽相适配。

优选的，所述夹套与底板、拓板之间构成L型结构，且两个夹套之间通过内接气动伸缩杆呈活动连接，两个拓板之间通过外接气动伸缩杆呈活动连接。

优选的，所述托板通过液压顶杆与下模芯外壁之间呈活动连接。

优选的，该种挤压成型塑料模具的模芯更换方法，具体步骤包括，

步骤一：根据实际情况选择所需规格的所述上模芯、下模芯，松动两个穿钉，以及两个螺钉，打开上模，并将上模翻转至水平状态，随后拧紧两个螺钉；

步骤二：将上模芯、下模芯分别放入上模槽、下模槽内部，根据上模芯、下模芯规格利用第一电源启动下模槽内部的两个内接气泵以及两个外接气泵，利用第二电源启动上模槽内部的两个内接气泵以及两个外接气泵，利用两个夹套夹固上模芯、下模芯，利用底板以及延长的拓板承托上模芯、下模芯；

步骤三：利用第一电源启动内置液压泵，内置液压泵驱动托板抵在下模芯外壁上，随后利用固定臂以及螺丝将上模芯的位置固定，在需要拆卸更换上模芯、下模芯时，松开夹套，利用液压顶杆的伸缩带动托板将下模芯从下模槽内部顶出，拆卸固定臂上的螺丝，上模芯直接从上模槽内部掉出。

本发明的有益效果：通过在接臂与支撑杆之间的连接处穿接能够拧紧的螺钉，在螺钉拧紧后上模与支撑杆之间的角度被固定，在螺钉松动后上模与支撑杆之间的角度可调，同时在底座与上模之间连接两根液压撑杆，使得上模能够沿着接臂顶端翻转，从而方便对上模进行检修以及对上模内部的上模芯进行更换、调整。

通过在上模槽、下模槽两侧内壁上均安装夹套，夹套侧壁上连接有内接气动伸缩杆，而内接气动伸缩杆一端与内接气泵相连接，使得两个夹套之间的间距能够通过内接气动伸缩杆的伸缩进行调整，从而使得上模槽、下模槽内部均能够安装不同规格的模芯，并且两个夹套底部均连接有底板，底板一端连接有拓板，拓板一端连接贯穿底板的外接气动伸缩杆，而外接气动伸缩杆一端连接位于底板外壁上的外接气泵，使得底板的长度能够通过外接气动伸缩杆的伸缩来带动拓板伸缩而扩展、延长，夹套与底板之间构成L型结构，模芯安装在两个夹套之间，并且模芯的底部利用底板承托，确保稳定性，在下模槽内部还安装有内置液压泵，内置液压泵顶部连接有液压顶杆，液压顶杆顶部连接有托板，托板抵在下模芯上，用于支撑以及将下模芯从下模槽内部顶部，配合两个可调距的夹套，使得下模芯在使用时不仅能够被稳定的固定位置，而且能够被拆卸更换为多种不同规格的模芯，上模槽内部的上模芯同样的通过两个可调节间距的夹套夹固，并且上模芯顶部通过若干个螺丝与固定臂之间固定连接，使得上模槽内部同样能够安装多种不同规格的模芯，带有可伸缩夹套的上模槽、下模槽使得模具在使用时能够根据实际需求自由更换多种不同规格的模芯，并且模芯的更换更加方便，解决了现有挤压成型塑料模具在使用时一种模具只能够安装一种规格模芯并且模芯拆卸更换极其不方便的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明图1中的A区域细节放大图；

图5为本发明图1中的B区域细节放大图；

图6为本发明抵柱侧面结构示意图；

图7为本发明下模槽内部结构示意图；

图8为本发明上模槽内部结构示意图；

图中：1、底座；2、立柱；3、垫板；4、挂钩；5、下模；6、下模槽；7、下模芯；8、支撑杆；9、接臂；10、上模；11、上模槽；12、抵柱；13、螺钉；14、底部液压泵；15、液压伸缩杆；16、液压撑杆；17、接头；18、端头；19、穿轴；20、转轴；21、滴加槽；22、卡槽；23、穿钉；24、夹套；25、内接气动伸缩杆；26、内接气泵；27、外接气泵；28、外接气动伸缩杆；29、底板；30、拓板；31、托板；32、液压顶杆；33、内置液压泵；34、上模芯；35、固定臂；36、第一电源；37、第二电源。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种挤压成型塑料模具，包括底座1以及位于底座1上的下模5，下模5上设置有一个内凹的下模槽6，下模槽6内部安装下模芯7，下模5上方设置有上模10，上模10底部外壁上设置有一个外凸的上模槽11，上模槽11内部安装上模芯34，底座1上设置有两根立柱2、两根支撑杆8，下模5放置在两根立柱2、两根支撑杆8之间，两根立柱2顶部均设置有垫板3，两个垫板3顶部边缘均设置有挂钩4，两根支撑杆8顶部侧壁上均穿接有一根可拧动的螺钉13；

下模5底部安装有两个底部液压泵14，底部液压泵14顶部连接有一根抵在下模5底部外壁上的液压伸缩杆15，下模槽6位于下模5顶部外壁，下模槽6一侧内壁上安装有第一电源36，且下模槽6两侧内壁上均安装有内接气泵26，两个内接气泵26侧壁上均连接有一根内接气动伸缩杆25，两根内接气动伸缩杆25一端均连接有一个夹套24，两个夹套24之间安装下模芯7，且两个夹套24底部均连接有底板29，底板29一端连接有拓板30，且底板29另一端设置有外接气泵27，外接气泵27外壁上连接有一根贯穿底板29并与拓板30相连接的外接气动伸缩杆28，下模槽6内部安装有内置液压泵33，内置液压泵33顶部连接有一根液压顶杆32，液压顶杆32顶部连接有抵在下模芯7外壁上的托板31；

上模10底部拐角处设置有两个抵柱12、两个接臂9，两个接臂9底端分别与对应位置的支撑杆8顶端对接，且接臂9与支撑杆8之间的连接处穿接有一根转轴20，两个抵柱12侧壁上均设置有卡槽22，且两个抵柱12侧壁上均穿接有一个可拧动的穿钉23，上模槽11一侧内壁上安装有第二电源37，且上模槽11，上模槽11内部焊接有一个与上模芯34之间通过螺丝固定连接的固定臂35，上模芯34两侧外壁设置有与下模芯7同样的夹套24以及底板29。

下模槽6两侧均设置有若干个滴加槽21，且滴加槽21均匀分布在下模5顶部外壁上，通过滴加槽21往下模5内部导入冷却液，使得完成挤压塑形的模型能够被快速冷却。

上模10与下模5之间连接有一根液压撑杆16，液压撑杆16两端均套接有端头18，两个端头18一端均连接有一个分别位于上模10、底座1外壁上的接头17，端头18与接头17之间穿接有一个穿轴19，使得上模10能够沿着接臂9顶端翻转。

上模10与下模5之间通过液压撑杆16以及接臂9呈活动连接，且上模10的活动幅度为0-180°，从而方便对上模10进行检修以及对上模10内部的上模芯34进行更换、调整。

挂钩4中部设置有一个与穿钉23相适配的孔，且挂钩4的规格与卡槽22相适配，关闭上模10时，上模10底部的两个抵柱12分别抵在两个立柱2上，此时，挂钩4挂接在抵柱12上的卡槽22内部，利用穿钉23将挂钩4与抵柱12之间固定，使得上模10与下模5之间能够稳定连接。

夹套24与底板29、拓板30之间构成L型结构，且两个夹套24之间通过内接气动伸缩杆25呈活动连接，使得模芯能够被两个夹套24稳定夹固，并且两个夹套24之间间距可调，能够适用于多种不同规格的模芯，两个拓板30之间通过外接气动伸缩杆28呈活动连接，使得底板29的长度能够通过外接气动伸缩杆28的伸缩来带动拓板30伸缩而扩展、延长，模芯的底部利用底板29承托。

托板31通过液压顶杆32与下模芯7外壁之间呈活动连接，使得下模芯7无论是在需要拆卸更换还是完成塑形后均能够通过液压顶杆32的伸缩而被托板31从下模槽6内部顶出。

该种挤压成型塑料模具的模芯更换方法，具体步骤包括，

步骤一：根据实际情况选择所需规格的上模芯34、下模芯7，松动两个穿钉23，以及两个螺钉13，打开上模10，并将上模10翻转至水平状态，随后拧紧两个螺钉13；

步骤二：将上模芯34、下模芯7分别放入上模槽11、下模槽6内部，根据上模芯34、下模芯7规格利用第一电源36启动下模槽6内部的两个内接气泵26以及两个外接气泵27，利用第二电源37启动上模槽11内部的两个内接气泵26以及两个外接气泵27，利用两个夹套24夹固上模芯34、下模芯7，利用底板29以及延长的拓板30承托上模芯34、下模芯7；

步骤三：利用第一电源36启动内置液压泵33，内置液压泵33驱动托板31抵在下模芯7外壁上，随后利用固定臂35以及螺丝将上模芯34的位置固定，在需要拆卸更换上模芯34、下模芯7时，松开夹套24，利用液压顶杆32的伸缩带动托板31将下模芯7从下模槽6内部顶出，拆卸固定臂35上的螺丝，上模芯34直接从上模槽11内部掉出。

本发明的有益效果：通过在接臂9与支撑杆8之间的连接处穿接能够拧紧的螺钉13，在螺钉13拧紧后上模10与支撑杆8之间的角度被固定，在螺钉13松动后上模10与支撑杆8之间的角度可调，同时在底座1与上模10之间连接两根液压撑杆16，使得上模10能够沿着接臂9顶端翻转，从而方便对上模10进行检修以及对上模10内部的上模芯34进行更换、调整。

通过在上模槽11、下模槽6两侧内壁上均安装夹套24，夹套24侧壁上连接有内接气动伸缩杆25，而内接气动伸缩杆25一端与内接气泵26相连接，使得两个夹套24之间的间距能够通过内接气动伸缩杆25的伸缩进行调整，从而使得上模槽11、下模槽6内部均能够安装不同规格的模芯，并且两个夹套24底部均连接有底板29，底板29一端连接有拓板30，拓板30一端连接贯穿底板29的外接气动伸缩杆28，而外接气动伸缩杆28一端连接位于底板29外壁上的外接气泵27，使得底板29的长度能够通过外接气动伸缩杆28的伸缩来带动拓板30伸缩而扩展、延长，夹套24与底板29之间构成L型结构，模芯安装在两个夹套24之间，并且模芯的底部利用底板29承托，确保稳定性，在下模槽6内部还安装有内置液压泵33，内置液压泵33顶部连接有液压顶杆32，液压顶杆32顶部连接有托板31，托板31抵在下模芯7上，用于支撑以及将下模芯7从下模槽6内部顶部，配合两个可调距的夹套24，使得下模芯7在使用时不仅能够被稳定的固定位置，而且能够被拆卸更换为多种不同规格的模芯，上模槽11内部的上模芯34同样的通过两个可调节间距的夹套24夹固，并且上模芯34顶部通过若干个螺丝与固定臂35之间固定连接，使得上模槽11内部同样能够安装多种不同规格的模芯，带有可伸缩夹套24的上模槽11、下模槽6使得模具在使用时能够根据实际需求自由更换多种不同规格的模芯，并且模芯的更换更加方便，解决了现有挤压成型塑料模具在使用时一种模具只能够安装一种规格模芯并且模芯拆卸更换极其不方便的问题。

本发明在使用时，首先对整个模具进行组装，将上模10与下模5之间对接，利用接臂9与支撑杆8之间对接，并且在接臂9与支撑杆8之间的连接处穿接能够拧紧的螺钉13，在螺钉13拧紧后上模10与支撑杆8之间的角度被固定，在螺钉13松动后上模10与支撑杆8之间的角度可调，随后，在下模槽6内部安装下模芯7，并且下模芯7通过两个均带有底板29的夹套24从两侧夹固，在上模槽11内部安装上模芯34，并且上模芯34同样的通过两个夹套24从两侧固定，同时在底座1与上模10之间连接两根液压撑杆16，使得上模10能够沿着接臂9顶端翻转，从而方便对上模10进行检修以及对上模10内部的上模芯34进行更换、调整。由于在上模槽11、下模槽6两侧内壁上均安装有夹套24，夹套24侧壁上连接有内接气动伸缩杆25，而内接气动伸缩杆25一端与内接气泵26相连接，使得两个夹套24之间的间距能够通过内接气动伸缩杆25的伸缩进行调整，从而使得上模槽11、下模槽6内部均能够安装不同规格的模芯，并且两个夹套24底部均连接有底板29，底板29一端连接有拓板30，拓板30一端连接贯穿底板29的外接气动伸缩杆28，而外接气动伸缩杆28一端连接位于底板29外壁上的外接气泵27，使得底板29的长度能够通过外接气动伸缩杆28的伸缩来带动拓板30伸缩而扩展、延长，夹套24与底板29之间构成L型结构，模芯安装在两个夹套24之间，并且模芯的底部利用底板29承托，在下模槽6内部还安装有内置液压泵33，内置液压泵33顶部连接有液压顶杆32，液压顶杆32顶部连接有托板31，托板31抵在下模芯7上，用于支撑以及将下模芯7从下模槽6内部顶部，配合两个可调距的夹套24，使得下模芯7在使用时不仅能够被稳定的固定位置，而且能够被拆卸更换为多种不同规格的模芯，上模槽11内部的上模芯34同样的通过两个可调节间距的夹套24夹固，并且上模芯34顶部通过若干个螺丝与固定臂35之间固定连接，使得上模槽11内部同样能够安装多种不同规格的模芯，带有可伸缩夹套24的上模槽11、下模槽6使得模具在使用时能够根据实际需求自由更换多种不同规格的模芯，并且模芯的更换更加方便，解决了现有挤压成型塑料模具在使用时一种模具只能够安装一种规格模芯并且模芯拆卸更换极其不方便的问题。在完成模具的组装、模芯的更换后模具即可投入使用，先松动两个螺钉13并利用液压撑杆16打开上模10，往下模5的下模芯7内部倒入注塑用的材料，利用下模芯7内部的加热元件对材料进行热熔，随后，关闭上模10，上模10底部的两个抵柱12分别抵在两个立柱2上，此时，挂钩4挂接在抵柱12上的卡槽22内部，利用穿钉23将挂钩4与抵柱12之间固定，使得上模10与下模5之间稳定连接，由于在下模5底部安装有两个底部液压泵14，底部液压泵14驱动液压伸缩杆15来带动下模5方上模10方向靠近，从而使得下模芯7与上模芯34之间相互挤压完成塑形，在完成塑形后，底部液压泵14驱动下模5复位，此时，通过滴加槽21往下模5内部导入冷却液，使得完成挤压塑形的模型能够被快速冷却，再次打开上模10即可将模型取出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种挤压成型塑料模具，包括底座（1）以及位于底座（1）上的下模（5），所述下模（5）上设置有一个内凹的下模槽（6），所述下模槽（6）内部安装下模芯（7），所述下模（5）上方设置有上模（10），所述上模（10）底部外壁上设置有一个外凸的上模槽（11），所述上模槽（11）内部安装上模芯（34），其特征在于，所述底座（1）上设置有两根立柱（2）、两根支撑杆（8），所述下模（5）放置在两根所述立柱（2）、两根所述支撑杆（8）之间，两根所述立柱（2）顶部均设置有垫板（3），两个所述垫板（3）顶部边缘均设置有挂钩（4），两根所述支撑杆（8）顶部侧壁上均穿接有一根可拧动的螺钉（13）；

所述下模（5）底部安装有两个底部液压泵（14），所述底部液压泵（14）顶部连接有一根抵在所述下模（5）底部外壁上的液压伸缩杆（15），所述下模槽（6）位于所述下模（5）顶部外壁，所述下模槽（6）一侧内壁上安装有第一电源（36），且所述下模槽（6）两侧内壁上均安装有内接气泵（26），两个所述内接气泵（26）侧壁上均连接有一根内接气动伸缩杆（25），两根所述内接气动伸缩杆（25）一端均连接有一个夹套（24），两个所述夹套（24）之间安装所述下模芯（7），且两个所述夹套（24）底部均连接有底板（29），所述底板（29）一端连接有拓板（30），且所述底板（29）另一端设置有外接气泵（27），所述外接气泵（27）外壁上连接有一根贯穿所述底板（29）并与所述拓板（30）相连接的外接气动伸缩杆（28），所述下模槽（6）内部安装有内置液压泵（33），所述内置液压泵（33）顶部连接有一根液压顶杆（32），所述液压顶杆（32）顶部连接有抵在所述下模芯（7）外壁上的托板（31）；

所述上模（10）底部拐角处设置有两个抵柱（12）、两个接臂（9），两个所述接臂（9）底端分别与对应位置的所述支撑杆（8）顶端对接，且所述接臂（9）与所述支撑杆（8）之间的连接处穿接有一根转轴（20），两个所述抵柱（12）侧壁上均设置有卡槽（22），且两个所述抵柱（12）侧壁上均穿接有一个可拧动的穿钉（23），所述上模槽（11）一侧内壁上安装有第二电源（37），且所述上模槽（11），所述上模槽（11）内部焊接有一个与所述上模芯（34）之间通过螺丝固定连接的固定臂（35），所述上模芯（34）两侧外壁设置有与所述下模芯（7）同样的所述夹套（24）以及底板（29）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型塑料模具，其特征在于，所述下模槽（6）两侧均设置有若干个滴加槽（21），且滴加槽（21）均匀分布在下模（5）顶部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种挤压成型塑料模具，其特征在于，所述上模（10）与所述下模（5）之间连接有一根液压撑杆（16），所述液压撑杆（16）两端均套接有端头（18），两个所述端头（18）一端均连接有一个分别位于所述上模（10）、所述底座（1）外壁上的接头（17），所述端头（18）与所述接头（17）之间穿接有一个穿轴（19）。

4.根据权利要求3所述的一种挤压成型塑料模具，其特征在于，所述上模（10）与下模（5）之间通过液压撑杆（16）以及接臂（9）呈活动连接，且上模（10）的活动幅度为0-180°。

5.根据权利要求1所述的一种挤压成型塑料模具，其特征在于，所述挂钩（4）中部设置有一个与穿钉（23）相适配的孔，且挂钩（4）的规格与卡槽（22）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种挤压成型塑料模具，其特征在于，所述夹套（24）与底板（29）、拓板（30）之间构成L型结构，且两个夹套（24）之间通过内接气动伸缩杆（25）呈活动连接，两个拓板（30）之间通过外接气动伸缩杆（28）呈活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤压成型塑料模具，其特征在于，所述托板（31）通过液压顶杆（32）与下模芯（7）外壁之间呈活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种挤压成型塑料模具，其特征在于，该种挤压成型塑料模具的模芯更换方法，具体步骤包括，

步骤一：根据实际情况选择所需规格的所述上模芯（34）、下模芯（7），松动两个穿钉（23），以及两个螺钉（13），打开上模（10），并将上模（10）翻转至水平状态，随后拧紧两个螺钉（13）；

步骤二：将上模芯（34）、下模芯（7）分别放入上模槽（11）、下模槽（6）内部，根据上模芯（34）、下模芯（7）规格利用第一电源（36）启动下模槽（6）内部的两个内接气泵（26）以及两个外接气泵（27），利用第二电源（37）启动上模槽（11）内部的两个内接气泵（26）以及两个外接气泵（27），利用两个夹套（24）夹固上模芯（34）、下模芯（7），利用底板（29）以及延长的拓板（30）承托上模芯（34）、下模芯（7）；

步骤三：利用第一电源（36）启动内置液压泵（33），内置液压泵（33）驱动托板（31）抵在下模芯（7）外壁上，随后利用固定臂（35）以及螺丝将上模芯（34）的位置固定，在需要拆卸更换上模芯（34）、下模芯（7）时，松开夹套（24），利用液压顶杆（32）的伸缩带动托板（31）将下模芯（7）从下模槽（6）内部顶出，拆卸固定臂（35）上的螺丝，上模芯（34）直接从上模槽（11）内部掉出。