CN206492926U - 浇口杯压实装置及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇口杯压实装置，其技术方案要点是包括工作台、升降台以及驱动升降台升降的液压缸，工作台与模具固接，且升降台上固接有与型腔相适配的冲头，冲头与分离模同轴且位于分离模正上方；还公开了一种浇口杯压实装置的模具，其技术方案要点是包括与工作台固接的固定套，固定套内套设有形成有型腔的分离模，分离模沿轴向均匀分割成两个相互拼合的半模，达到了便于将浇口杯与模具分离的效果，从而便于脱模的效果。

Description

浇口杯压实装置及其模具

技术领域

本实用新型涉及一种浇口杯制造装置，特别涉及一种浇口杯压实装置及其模具。

背景技术

浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。在制造浇口杯过程中，有一种工艺需要先用转盘进行拉坯，制造浇口杯的毛胚，再使用四柱液压机进行压制成型，完成浇口杯的制造。

现有的浇口杯压实装置及其模具可参考申请号为201310732220.9的中国专利，其公开了一种 压制浇口杯专机，包括 底座和固定设置在底座上方的支撑架，在所述支撑架的上方设置有气缸，在所述气缸上设置有活塞杆，在所述活塞杆的下方连接有冲头，在所述支撑架的一侧设置转轴，所述转轴的下端通过轴承转动设置有工作台，在所述工作台的上方均匀设置有与冲头相互配合若干放置座。

但是这种浇口杯的粗抷往往具有粘性，在压实装置压制后，浇口杯往往会粘接在冲头、放置座内的模具，当液压缸将冲头提起后，浇口杯有时会粘接在模具上，难以将浇口杯取下。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种便于将浇口杯与模具分离的模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇口杯压实装置模具，包括与工作台固接的固定套，固定套内套设有形成有型腔的分离模，分离模沿轴向均匀分割成两个相互拼合的半模。

通过采用上述方案，将被浇口杯粘接的分离模从固定套中取出，并沿分离模的径向将两个半模拉开，从而将使浇口杯完全与模具分离，方便、快捷。

较佳的，半模相临处均转动连接有弧形板，弧形板具有通过转动从而相互抵接进而将半模分离的抵接部。

通过采用上述方案，抵接部相互抵接，从而使弧形板产生反作用力，反作用力沿半模相拼合处的切向相向延伸，从而使两个半模相互分离，便于将浇口杯与分离模分离。

较佳的，弧形板共有四个并分别转动连接于两个半模的相邻处。

通过采用上述方案，利用两组弧形板同时施力，保证在半模相互分离时，半模沿径向分离，减少对半模中的浇口杯的冲击。

较佳的，弧形板位于分离模中部。

通过采用上述方案，位于分离模中部的弧形板，保证半模分离受力平衡，便于仍将分离模分离。

较佳的，半模侧面开有使弧形板外壁与分离模外壁平齐的容纳槽。

通过采用上述方案，容纳槽将弧形板容纳，保证半模与分离套连接稳定，从而保证在冲头下压时，浇口杯受压平衡。

较佳的，容纳槽靠近半模相邻面一端固接有沿分离模轴向设置的枢纽轴，弧形板一端开用供枢纽轴贯穿的通孔。

通过采用上述方案，竖直设置的枢纽轴，使抵接部产生的反作用力垂直于半模的相邻面，减少力做无用功，从而便于将半模分开。

较佳的，容纳槽远离枢纽轴一端沿分离模周向延伸形成有抠出槽。

通过采用上述方案，抠出槽便于将弧形板从容纳槽中抠出，从而便于将对弧形板进行操作。

较佳的，位于抠出槽内的弧形板倒有圆角结构。

通过采用上述方案，圆角结构不但便于将弧形板从容纳槽中抠出，而且便于对弧形板进行操作。

较佳的，半模相邻一侧开有相应的定位孔并设有定位销，定位销两端分别与两个半模的定位孔插接。

通过采用上述方案，高精度的定位销连接两个半模，从而组成分离模，保证分离模型腔的对接，进而保证浇口杯的形状。

本实用新型的第二目的是提供一种便于将浇口杯与模具分离的模具。

一种浇口杯压实装置，包括工作台、升降台以及驱动升降台升降的液压缸，工作台与模具固接，且升降台上固接有与型腔相适配的冲头，冲头与分离模同轴且位于分离模正上方。

通过采用上述方案，利用升降台将冲头压入分离模的型腔中，将放置在型腔内的浇口杯压制，从而使浇口杯成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过分离模和固定套的设置，便于将粘在型腔内壁的浇口杯分开，而弧形板的设置，被方便了将两个的半模分开，从而将浇口杯取出。

附图说明

图1是分离模结构示意图；

图2是半模分离示意图；

图3是浇口杯压实装置结构示意图。

图中，1、固定套；2、分离模；21、型腔；22、半模；221、定位孔；222、容纳槽；223、抠出槽；3、定位销；4、弧形板；41、抵接部；5、工作台；51、光轴；52、机顶；6、升降台；61、圆柱套；62、冲头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种浇口杯压实装置模具，包括固定套1和分离模2，与工作台5固接的，固定套1成柱状，固定台下端铸造成半径扩大的安装端，安装端与工作台开有相应的螺纹孔并通过螺栓固定；固定套1截面成环形，从而固定套1内套设有分离模2，分离模2也成圆柱状且顶面开有用于使浇口杯成型的型腔21，分离模2沿轴向均匀分割成两个相互拼合的半模22，从而半模22成半圆柱状且各具有一半的型腔21；半模22相邻一侧开有相应的定位孔221，定位销3两端分别与两个半模22的定位孔221插接，从而使两个半模22相互固定。

在半模22的中部，每个半模22开有两条沿周向设置的容纳槽222，而且容纳槽222截面成矩形且均从两模相互贴合的面上延伸。

容纳槽222靠近半模22相互贴合面一端固接有沿分离模2轴向设置的枢纽轴，弧形板4一端开用供枢纽轴贯穿的通孔，从而弧形板4与半模22转动连接并容纳在容纳槽222中，容纳槽222的长度大于弧形板4的长度，从而形成用于将弧形板4从容纳槽222抠出的抠出槽223；而位于抠出槽223的弧形板4一端倒有圆角，弧形板4位于外侧的面为抵接部41。

实施例2：一种包括实施例1的浇口杯压实装置，包括底座以及固定在底座上的工作台5，底座的四个角上焊接有竖直的光轴51，光轴51上端固接有机顶52，机顶52内安装有液压缸，液压缸的输出轴竖直向下并带动升降台6移动，升降台6的四个角上铸造有竖直设置的圆柱套61，圆柱套61套设在光轴51上，从而升降台6沿光轴51上下移动。

模具固定在工作台上，升降台6底面上固接有与型腔21相适配的冲头62，冲头62与分离模2同轴且位于分离模2正上方。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种浇口杯压实装置模具，其特征在于：包括与工作台(5)固接的固定套(1)，固定套(1)内套设有形成有型腔(21)的分离模(2)，分离模(2)沿轴向均匀分割成两个相互拼合的半模(22)。

2.根据权利要求1所述的浇口杯压实装置模具，其特征在于：半模(22)相临处均转动连接有弧形板(4)，弧形板(4)具有通过转动从而相互抵接进而将半模(22)分离的抵接部(41)。

3.根据权利要求2所述的浇口杯压实装置模具，其特征在于：弧形板(4)共有四个并分别转动连接于两个半模(22)的相邻处。

4.根据权利要求3所述的浇口杯压实装置模具，其特征在于：弧形板(4)位于分离模(2)中部。

5.根据权利要求3所述的浇口杯压实装置模具，其特征在于：半模(22)侧面开有使弧形板(4)外壁与分离模(2)外壁平齐的容纳槽(222)。

6.根据权利要求4所述的浇口杯压实装置模具，其特征在于：容纳槽(222)靠近半模(22)相邻面一端固接有沿分离模(2)轴向设置的枢纽轴，弧形板(4)一端开用供枢纽轴贯穿的通孔。

7.根据权利要求5所述的浇口杯压实装置模具，其特征在于：容纳槽(222)远离枢纽轴一端沿分离模(2)周向延伸形成有抠出槽(223)。

8.根据权利要求6所述的浇口杯压实装置模具，其特征在于：位于抠出槽(223)内的弧形板(4)倒有圆角结构。

9.根据权利要求1所述的浇口杯压实装置模具，其特征在于：半模(22)相邻一侧开有相应的定位孔(221)并设有定位销(3)，定位销(3)两端分别与两个半模(22)的定位孔(221)插接。

10.一种包括权利要求1至9所述模具的浇口杯压实装置，包括工作台(5)、升降台(6)以及驱动升降台(6)升降的液压缸，其特征在于：工作台(5)与模具固接，且升降台(6)上固接有与型腔(21)相适配的冲头(62)，冲头(62)与分离模(2)同轴且位于分离模(2)正上方。