CN206662025U - 浇口杯压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇口杯压实装置，其技术方案要点是包括工作台和升降台，工作台上设有模具，模具包括与工作台固接的固定套以及套设在固定套内的分离模，升降台上固接有通过升降台升降从而插入模具的冲头，升降台底面铰接有撬杆，撬杆一端延伸至升降台外，另一端位于升降台与分离模的上端面之间并与分离模的上端面抵接，达到了便于将分离模与冲头分离的效果。

Description

浇口杯压实装置

技术领域

本实用新型涉及一种浇口杯制造装置，特别涉及一种浇口杯压实装置。

背景技术

浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。在制造浇口杯过程中，有一种工艺需要先用转盘进行拉坯，制造浇口杯的毛胚，再使用四柱液压机进行压制成型，完成浇口杯的制造。

现有的浇口杯压实装置及其模具可参考申请号为201310732220.9的中国专利，其公开了一种 压制浇口杯专机，包括 底座和固定设置在底座上方的支撑架，在所述支撑架的上方设置有气缸，在所述气缸上设置有活塞杆，在所述活塞杆的下方连接有冲头，在所述支撑架的一侧设置转轴，所述转轴的下端通过轴承转动设置有工作台，在所述工作台的上方均匀设置有与冲头相互配合若干模具。

但是这种浇口杯的粗抷往往具有粘性，在压实装置压制后，浇口杯往往会粘接在冲头、放置座内的模具；为解决上述问题，常常将模具拆分成与工作台固定的固定套以及具有型腔的分离模，分离模套设在固定套内，又将柱状的分离模沿轴向分离成两个半柱状的分离模。但是在冲头抬起后，分离模又会由于浇口杯的粘性粘接台冲头上，与冲头一起抬起。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于将分离模与冲头分离的浇口杯压式装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇口杯压实装置，包括工作台和升降台，工作台上设有模具，模具包括与工作台固接的固定套以及套设在固定套内的分离模，升降台上固接有通过升降台升降从而插入模具的冲头，升降台底面铰接有撬杆，撬杆一端延伸至升降台外，另一端位于升降台与分离模的上端面之间并与分离模的上端面抵接，撬杆铰接处靠近撬杆与分离模抵接一端。

通过采用上述方案，使位于升降台与分离模之间的撬杆一端向下转动，利用杠杆原理将分离模连带浇口杯与冲头分离，又由于撬杠铰接处靠近撬杆与分离模抵接一端且远离延伸出机体的一端，所以撬杆与分离模抵接一端力臂较小，而受力较大，从而杠杆为省力杠杆，便于将分离模与冲头分离。

较佳的，撬杆的数量为两个且分别位于冲头两侧。

通过采用上述方案，利用两个撬杆同时施力，一方面保证分离模与浇口杯受力平衡，另一方面增大了分离模、浇口杯与撬杆的接触面积，这样保证了在随分离模与冲头分离的过程，浇口杯受较小的冲击，防止浇口杯损坏。

较佳的，撬杆铰接处位于撬杆中部。

通过采用上述方案，撬杆位于撬杆中部，从而向上转动延伸出机体一端，从而撬杆与分离模抵接一端向下转动，进而使撬杆将分离模与浇口杯一同从冲头上脱离。

较佳的，撬杆铰接处位于撬杆靠近冲头一端。

通过采用上述方案，使两个的力臂部重合，节省了撬杆的长度，同时保证撬杆与分离模抵触处的力臂较小，即保证撬杆为省力杠杆，方便施力。

较佳的，撬杆远离铰接处竖直向下延伸形成降高板。

通过采用上述方案，降高板一方面降低了撬杆的高度，便于将用手对撬杆施力；另一方面，增大了撬杆受力端的力臂，无需一直增加撬杆的长度来保证力臂，防止了因撬杆过长而难以操作撬杆。

较佳的，降高板下端不相邻一侧固接有沿法向设置的把手。

通过采用上述方案，把手提供了着力点，便于转动撬杆，从而便于将分离模，进而便于施力将分离模和浇口杯一同与冲头分离。

较佳的，升降台固接有弹性卡接头，弹性卡接头靠近撬杆一侧开有供撬杆卡接的卡槽。

通过采用上述方案，卡槽卡撬杆，在冲头冲压浇口杯时，保证撬杆与升降台保证固定，防止撬杆影响时冲头与分离模的配合。

较佳的，卡槽下侧壁面倒有圆角结构。

通过采用上述方案，圆角结构的弧面便于将撬杆中取出，撬杆与圆角结构的弧面相抵接并逐渐将卡槽挤开，便于将撬杆从卡槽中取出。

较佳的，弹性卡接头下端向下延伸形成逐渐远离撬杆的导入部。

通过采用上述方案，撬杆插入卡槽时，撬杆沿导向部滑移并逐渐将卡槽挤开看，从而便于将撬杆插入卡槽中。

较佳的，撬杆与分离模间夹持有橡胶抵接头，橡胶抵接头与撬杆固接。

通过采用上述方案，橡胶抵接头增大撬杆与分离模以及浇口杯的接触面积，保护分离模以及浇口杯，防止分离模以及浇口杯在脱离过程中受到损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过撬杆将分离模与浇口杯一同从冲头上分离；通过设置卡接头，保证撬杆在工作时，不影响冲头以及升降台的正常工作。

附图说明

图1是实施例1中浇口杯压实装置结构示意图；

图2是实施例1中浇口杯压实装置侧视图；

图3是分离模结构示意图；

图4是实施例2中浇口杯压实装置结构示意图。

图中，1、底座；11、工作台；12、光轴；13、机顶；14、升降台；141、圆柱套；2、冲头；3、模具；31、固定套；32、分离模；321、型腔；322、半模；323、抵接环；4、安装板；5、撬杆；51、降高板；52、把手；6、弹性卡接头；61、卡头；62、卡槽；63、导入部；7、橡胶抵接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1所示，一种浇口杯压实装置，包括底座1以及固定在底座1上的工作台11；在底座1的顶面上，底座1的四个角均焊接有竖直设置的光轴12，光轴12上端安装有机顶13，机顶13内置液压缸，液压缸的输出轴竖直向下并从通孔中穿出机顶13，受液压缸驱动的升降台14的四个角上铸造有竖直设置的圆柱套141，圆柱套141套设在光轴12上，从而升降台14沿光轴12上下移动。

如图2和图3所示，在工作台11上安装有模具3，模具3包括固定套31和分离模32，固定套31呈柱状，固定套31下端铸造成半径扩大的安装端，安装端与工作台11开有相应的螺纹孔并通过螺栓固定；且固定套31截面成环形，在固定套31内套设有分离模32，分离模32也成圆柱状且顶面开有用于使浇口杯成型的型腔321，分离模32沿轴向均匀分割成两个相互拼合的半模322，从而半模322成半圆柱状且各具有一半的型腔321。

升降台14底面上安装有同样通过安装端与螺栓固定的冲头2，冲头2与型腔321相适配，冲头2与分离模32同轴且位于分离模32正上方，从而当冲头2将放置在型腔321中浇口杯粗抷挤压，使得浇口杯成型；分离模32上端向外延伸形成抵接环323，抵接环323抵接在固定套31的顶面上，抵接环323的外径大于冲头2的大径，型腔321的高度小于冲头2的高度，从而使得分离模32顶面与升降台14底面之间留有间隙。

在升降台14的底面上，升降台14上焊接有两组安装板4，每组安装板4有两个，安装板4竖直设置且相互平行；在每组的安装板4间，安装板4焊接有跨设两块安装板4的转轴，而安装板4侧面上供转轴插接的通孔，又由于通孔与转轴过盈配合，从而转轴与安装台固定。

呈长方体状的撬杆5中部开有供转轴贯穿的通孔，从而撬杆5安装在每组安装板4间，并与升降台14铰接；两组安装板4安装的撬杆5分别位于冲头2两侧，且撬杆5一端位于分离模32顶面与升降台14底面的间隙中，另一端位于升降台14外并焊接有降高板51，降高板51沿撬杆5法向向下设置，当撬杠水平时，降高板51竖直设置；降高板51下端不相邻一侧安装有水平设置的把手52，把手52成端圆柱状且一端攻有外螺纹，降高板51开有相应的螺纹孔从而固定；为保证撬杆5的转动范围，安装板4位于升降台14的边缘处。

在撬杆5位于分离模32顶面与升降台14底面的间隙的一端处，升降台14固接有弹性卡接头6，弹性卡接头6成长方体状，弹性卡接头6靠近撬杆5一侧下端注塑有向外出的卡头61，卡头61表面成弧形，从而卡头61上方形成供撬杆5卡接的卡槽62，卡头61下端形成导入部63；在撬杆5这一端，撬杆5与分离模32间夹持有橡胶抵接头7，橡胶抵接头7粘接在撬杆5底面上；而且把手52到转轴的距离大于抵接头到转轴的距离，从而保证撬杆5为省力撬杆5。

另外，弹性卡接头6也由橡胶制成，以保证弹性卡接头6的弹性。

手握把手52并向上转动，在撬杆5的另一端，撬杆5脱离卡接槽并下压抵接头，向下转动的撬杆5将分离模32下压，从而使分离模32和浇口杯一同与冲头2分离。

实施例2：如图4所示，与实施例1不同之处在于，安装板4位于升降台14中部并与撬杆5位于分离模32顶面与升降台14底面之间的一端铰接；弹性卡接头6位于撬杆5的中部，弹性卡接头6包括与升降台14底面焊接的底板，底板两端均铸造有相互对侧的两个侧板，侧板相邻一侧的下端均注塑有卡头61，从而在两侧板之间、卡头61上方形成有卡槽62。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种浇口杯压实装置，包括工作台(11)和升降台(14)，工作台(11)上设有模具(3)，模具(3)包括与工作台(11)固接的固定套(31)以及套设在固定套(31)内的分离模(32)，升降台(14)上固接有通过升降台(14)升降从而插入模具(3)的冲头(2)，其特征在于：升降台(14)底面铰接有撬杆(5)，撬杆(5)一端延伸至升降台(14)外，另一端位于升降台(14)与分离模(32)的上端面之间并与分离模(32)的上端面抵接；撬杆(5)铰接处靠近撬杆(5)与分离模(32)抵接一端。

2.根据权利要求1所述的浇口杯压实装置，其特征在于：撬杆(5)的数量为两个且分别位于冲头(2)两侧。

3.根据权利要求2所述的浇口杯压实装置，其特征在于：撬杆(5)铰接处位于撬杆(5)中部。

4.根据权利要求2所述的浇口杯压实装置，其特征在于：撬杆(5)铰接处位于撬杆(5)靠近冲头(2)一端。

5.根据权利要求3或4所述的浇口杯压实装置，其特征在于：撬杆(5)远离铰接处竖直向下延伸形成降高板(51)。

6.根据权利要求5所述的浇口杯压实装置，其特征在于：降高板(51)下端不相邻一侧固接有沿法向设置的把手(52)。

7.根据权利要求3或4所述的浇口杯压实装置，其特征在于：升降台(14)固接有弹性卡接头(6)，弹性卡接头(6)靠近撬杆(5)一侧开有供撬杆(5)卡接的卡槽(62)。

8.根据权利要求7所述的浇口杯压实装置，其特征在于：卡槽(62)下侧壁面倒有圆角结构。

9.根据权利要求8所述的浇口杯压实装置，其特征在于：弹性卡接头(6)下端向下延伸形成逐渐远离撬杆(5)的导入部(63)。

10.根据权利要求1所述的浇口杯压实装置，其特征在于：撬杆(5)与分离模(32)间夹持有橡胶抵接头(7)，橡胶抵接头(7)与撬杆(5)固接。