CN205165597U - 可调式举模器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式举模器,包括长条形的举模器本体,举模器本体内设置有多个安装槽,安装槽的双侧设置有轴孔,轴孔内设置有固定轴,固定轴上设置有轴承,轴承位于安装槽内;举模器本体的两端分别设置有开口向下的油缸容纳槽,油缸容纳槽的底部设置有紧定螺钉;还包括用于驱动举模器本体升降的油缸组件,油缸组件包括分别设置在油缸容纳槽的下方的两个油缸,油缸的活塞杆伸出的一端抵靠在紧定螺钉上,两个油缸通过连接板相连,连接板位于两个油缸的底部;油缸组件驱动举模器本体上升,将放置在举模器本体上的模具抬高,方便模具的移动;同时,可以根据机台尺寸设置一个或者多个可调式举模器,不需要根据机台尺寸单独定制,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速换模领域,尤其涉及一种可调式举模器。
背景技术
模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具,是现代制造业的核心,因其涉及生产制造的各方面而被广泛应用在现代工厂中。模具因其稳定性要求,其具有体积庞大、质量重的特点,因此模具的位置难以轻易发生移动。于是发展出了举模器,方便工人安装模具或者移动模具,现在常用的举模器是根据机台的尺寸量身定做的,不同尺寸的机台需要设置不同的举模器,适用性较低,且成本较高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以组合使用的可调式举模器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:可调式举模器,包括长条形的举模器本体,举模器本体内设置有多个安装槽,安装槽的双侧设置有轴孔,轴孔内设置有固定轴,固定轴上设置有轴承,轴承位于安装槽内,安装槽的上部设置有挡板安装部,挡板安装部上设置有挡板,挡板的顶面与举模器本体的顶面平齐,挡板与举模器本体螺钉连接;举模器本体的两端分别设置有开口向下的油缸容纳槽,油缸容纳槽的底部设置有紧定螺钉;还包括用于驱动举模器本体升降的油缸组件,油缸组件包括分别设置在油缸容纳槽的下方的两个油缸,油缸的活塞杆伸出的一端抵靠在紧定螺钉上,两个油缸通过连接板相连,连接板位于两个油缸的底部。
油缸组件驱动举模器本体上升,将放置在举模器本体上的模具抬高,方便模具的移动,省时省力;同时,可以根据机台尺寸,设置一个或者多个可调式举模器,不需要根据机台尺寸单独定制,设置方便。
进一步的是:所述两个油缸的缸体通过油管相连。
进一步的是:所述油缸的活塞杆上套设有弹簧,弹簧的一端与缸体相连,弹簧的另一端和油缸的活塞相连。
进一步的是:所述轴承为滚针轴承。
进一步的是:所述安装槽的数量为2-5个,所述固定轴的数量为2-5个,所述轴承的数量为2-5个,所述安装槽的数量、固定轴的数量以及轴承的数量相同。
本实用新型有益效果是:油缸组件驱动举模器本体上升,将放置在举模器本体上的模具抬高,方便模具的移动,省时省力;可以备一定数量的可调式举模器,当需要时,可以根据机台尺寸,设置一个或者多个可调式举模器,不需要根据机台尺寸单独定制,设置方便。
附图说明
图1为可调式举模器示意图;
图2为举模器本体以及油缸组件示意图;
图3为可调式举模器剖视图示意图;
图中标记为:举模器本体1,安装槽11,固定轴12,挡板14,油缸容纳槽15,紧定螺钉16,轴承2,油缸组件3,油缸31,活塞杆32,连接板33,弹簧34,活塞35,缸体36,油管37。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。
如图1至图3所示,可调式举模器,包括长条形的举模器本体1,举模器本体1内设置有多个安装槽11,安装槽11的双侧设置有轴孔,轴孔内设置有固定轴12,固定轴上设置有轴承2,轴承2位于安装槽11内,安装槽11的上部设置有挡板安装部,挡板安装部上设置有挡板14,挡板14的顶面与举模器本体1的顶面平齐,挡板14与举模器本体1螺钉连接;举模器本体1的两端分别设置有开口向下的油缸容纳槽15,油缸容纳槽的底部设置有紧定螺钉16;还包括用于驱动举模器本体1升降的油缸组件3,油缸组件3包括分别设置在油缸容纳槽15的下方的两个油缸31,油缸31的活塞杆32伸出的一端抵靠在紧定螺钉16上,两个油缸31通过连接板33相连,连接板33位于两个油缸的底部;油缸组件3驱动举模器本体1上升,将放置在举模器本体1上的模具抬高,方便模具的移动,省时省力;可以备一定数量的可调式举模器,当需要时,可以根据机台尺寸,设置一个或者多个可调式举模器,不需要根据机台尺寸单独定制,设置方便。
为保证两个油缸31同步升降,两个油缸31的缸体通过油管37相连,当供油机构供油时,两个油缸31的活塞杆32同时上升或者下降,且上升或者下降的高度一致,保持举模器本体1的两端的高度一致。
所述油缸31的活塞杆32上套设有弹簧34,弹簧34的一端与缸体36相连,弹簧34的另一端和油缸的活塞35相连;设置弹簧34,活塞35升降时起缓冲作用,可有效保护油缸31。
所述轴承2为滚针轴承,滚针轴承结构紧凑体积小,旋转精度高,可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷。
所述安装槽11的数量为2-5个,所述固定轴12的数量为2-5个,所述轴承2的数量为2-5个;具体的,可以是安装槽11、固定轴12以及轴承2的数量分别为2个;或者是安装槽11、固定轴12以及轴承2的数量分别为3个;或者是安装槽11、固定轴12以及轴承2的数量分别为4个;或者是安装槽11、固定轴12以及轴承2的数量分别为5个;可以根据举模器本体的长度,设置不同数量的安装槽11、固定轴12以及轴承2,再根据使用需求,即机台的尺寸选用一定数量的可调式举模器,其中有一个或者多个可调式举模器损坏时,可更换,使用方便。
油缸组件驱动举模器本体上升,将放置在举模器本体上的模具抬高,方便模具的移动,省时省力;可以备一定数量的可调式举模器,当需要时,可以根据机台尺寸,设置一个或者多个可调式举模器,不需要根据机台尺寸单独定制,其中有一个或者多个可调式举模器损坏时,可更换其中损坏的举模器,使用及更换都很方便,且成本较低。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.可调式举模器,包括长条形的举模器本体,其特征在于:举模器本体内设置有多个安装槽,安装槽的双侧设置有轴孔,轴孔内设置有固定轴,固定轴上设置有轴承,轴承位于安装槽内,安装槽的上部设置有挡板安装部,挡板安装部上设置有挡板,挡板的顶面与举模器本体的顶面平齐,挡板与举模器本体螺钉连接;举模器本体的两端分别设置有开口向下的油缸容纳槽,油缸容纳槽的底部设置有紧定螺钉;还包括用于驱动举模器本体升降的油缸组件,油缸组件包括分别设置在油缸容纳槽的下方的两个油缸,油缸的活塞杆伸出的一端抵靠在紧定螺钉上,两个油缸通过连接板相连,连接板位于两个油缸的底部。
2.如权利要求1所述的可调式举模器,其特征在于:所述两个油缸的缸体通过油管相连。
3.如权利要求1所述的可调式举模器,其特征在于:所述油缸的活塞杆上套设有弹簧,弹簧的一端与缸体相连,弹簧的另一端和油缸的活塞相连。
4.如权利要求1所述的可调式举模器,其特征在于:所述轴承为滚针轴承。
5.如权利要求1所述的可调式举模器,其特征在于:所述安装槽的数量为2-5个,所述固定轴的数量为2-5个,所述轴承的数量为2-5个,所述安装槽的数量、固定轴的数量以及轴承的数量相同。
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CN112045204A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 浙江斯特隆科技有限公司 | 重载液压式移模臂 |
CN113926974A (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-14 | 肯岳亚股份有限公司 | 具有流体回路换模设备及换模设备的稳温及除尘方法 |
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CN113926974B (zh) * | 2020-06-29 | 2024-04-19 | 肯岳亚股份有限公司 | 具有流体回路换模设备及换模设备的稳温及除尘方法 |
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