CN112045204A - 重载液压式移模臂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重载液压式移模臂，包括两个支撑板配合夹持的滚轮装置，两个支撑板之间由紧固螺栓固定连接，滚轮装置包括连接两个支撑板的支撑轴，支撑轴外周套接轴承，轴承外周套接有滚轮，所述的轴承与滚轮之间设有液压支撑系统。本发明通过轴承与滚轮之间设置液压支撑系统，通过支撑轴在提供支撑力的基础上，形成单向注油结构的安装孔，在安装孔、油槽以及轴承与滚轮之间形成压力腔，这种液压结构的滚轮由于不直接接触轴承，避免了轴承磨损，而且对于承压移动的模具重量可以极大提升，扩展移模臂的适用范围。

Description

重载液压式移模臂

技术领域

本发明专利涉及移模臂技术领域，尤其涉及一种重载液压式移模臂。

背景技术

移模臂的主要作用为将模具移动到加工车床或者移出，由于模具往往比较重在长期使用过程中会对移模的滚轮内部产生磨损变形，如何避免这种因为重压产生的接触磨损是本领域技术人员研究的对象。

中国实用新型专利专利号201520987664.1公开了一种固定式移模臂以及带有固定式移模臂的冲床，包括长条形的移模臂本体，移模臂本体的一端与安装座相连，移模臂本体远离安装座的一端设置有挡块结构，移模臂本体的上部设置有开口向上的安装槽，安装槽的两个侧壁上对称设置有多个轴孔，轴孔内设置有固定轴，固定轴上设置有绕固定轴可转动的滚轮，滚轮的顶部高于移模臂本体的顶部，移模臂本体上设置有多个本体通槽；至少两个固定式移模臂安装在机台的外侧，将模具放置在固定式移模臂上，用手推动模具即可将模具推入机台上，省时省力，且推动过程中模具的位置可以调节。该种技术方案主要解决的是模具的移动问题，并没有考虑重型模具的移动磨损问题。

发明内容

本发明提供了一种结构简单、使用寿命长、载重可调、模具推入角、推出角可调的重载液压式移模臂。

一种重载液压式移模臂，包括两个支撑板配合夹持的滚轮装置，两个支撑板之间由紧固螺栓固定连接，滚轮装置包括连接两个支撑板的支撑轴，支撑轴外周套接轴承，轴承外周套接有滚轮，所述的轴承与滚轮之间设有液压支撑系统；所述的两个支撑板下侧连接有两个可调支撑架，可调支撑架包括支撑座，支撑座下侧通过连接轴安装有活动螺杆，活动螺杆旋合连接螺母，螺母下侧焊接连接支撑管，螺母上侧设有调节螺母，调节螺母侧边通过调节螺杆紧固连接活动螺杆；所述的液压支撑系统包括安装在支撑轴轴向安装孔内的弹簧，弹簧一端顶接安装孔底部，另一端连接有密封球，密封球配合连接注油孔，注油孔位于密封堵头中心，密封堵头密闭连接安装孔与支撑轴形成一体结构；所述的轴承与滚轮之间设有油槽，油槽连通安装孔。

所述的轴承与滚轮之间设有油槽由石墨密封圈密闭连接，石墨密封圈外周嵌于滚轮内侧的安装槽内，石墨密封圈内外两侧分别密闭贴合支撑板和轴承，石墨密封圈结构避免滚轮旋转磨损密封圈引起的漏油问题。

所述的支撑轴外壁与轴承之间设有橡胶密封圈，防止漏油。

所述的轴承与支撑板之间设有间隙槽，减少轴承与支撑板之间的摩擦阻力。

所述的油槽连通设于支撑轴径向的出油孔连通安装孔，形成整体的油路结构，提高整个油路密封性能。

所述的两个支撑板一端部通过限位转轴连接限位块，限位块一端高出支撑板，另一端连接限位销，限位销插接支撑板，两个支撑板另一端部连接卡口转轴，卡口转轴下侧的支撑板上设有方形凹槽，方形凹槽与支撑板的外端面之间设有斜面。所述的方形凹槽上侧的槽壁长度大于下侧的槽壁长度，下侧的槽壁设有旋转转角。该种方形凹槽结构更加有利于移模臂整体快速连接车床，而旋转转角结构在方形凹槽上侧的槽壁配合车床的基础上，实现支撑板为角度可调的倾斜结构，方便模具移动。

所述的支撑座横截面为U型结构，U型结构两臂夹持支撑板，提高支撑板的安装稳定性。

所述的支撑板为角度可调的倾斜设置，两个可调支撑架在模具推入时外侧的支撑架高于内侧的支撑架，支撑板向内倾斜，在模具推出时内侧的支撑架高于外侧的支撑架，支撑板向外倾斜，实现模具移动过程中带有运行方形倾角的运动，更加有利于模具移动，减少人工驱动力。

从上述实施方案，不难看出本发明具有以下优点：

1、轴承与滚轮之间设置液压支撑系统，通过支撑轴在提供支撑力的基础上，形成单向注油结构的安装孔，在安装孔、油槽以及轴承与滚轮之间形成压力腔，这种液压结构的滚轮由于不直接接触轴承，避免了轴承磨损，而且对于承压移动的模具重量可以极大提升，扩展移模臂的适用范围。

2、方形凹槽结构更加有利于移模臂整体快速连接车床，而旋转转角结构在方形凹槽上侧的槽壁配合车床的基础上，实现支撑板为角度可调的倾斜结构。

、两个可调支撑架，通过调节螺母旋转实现活动螺杆升降，也就是实现支撑板的单侧升降，达到模具移动过程中带有运行方形倾角的运动，更加有利于模具移动，减少人工驱动力的技术目的。

附图说明

图1为本发明重载液压式移模臂结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示一种重载液压式移模臂,包括两个支撑板1配合夹持的滚轮装置，两个支撑板1之间由紧固螺栓25固定连接，滚轮装置包括连接两个支撑板1的支撑轴18，支撑轴18外周套接轴承26，轴承26外周套接有滚轮2，轴承26与滚轮2之间设有液压支撑系统。液压支撑系统包括安装在支撑轴18轴向安装孔20内的弹簧23，弹簧23一端顶接安装孔20底部，另一端连接有密封球21，密封球21配合连接注油孔22，注油孔22位于密封堵头29中心，密封堵头29密闭连接安装孔20与支撑轴18形成一体结构，防止漏油。轴承26与滚轮2之间设有油槽24，油槽24连通安装孔20，压力油通过压力顶开密封球21向安装孔20以及油槽24内注油，在轴承26与滚轮2之间形成压力腔，避免轴承26与滚轮2直接接触，大大提高了移模臂的载重能力，防止磨损变形。油槽24连通设于支撑轴18径向的出油孔30连通安装孔20。支撑座15横截面为U型结构，U型结构两臂夹持支撑板1，提高支撑板1的安装精度。

作为结构优选两个支撑板1下侧连接有两个可调支撑架，可调支撑架包括支撑座15，支撑座15下侧通过连接轴29安装有活动螺杆14，活动螺杆14旋合连接螺母13，螺母13下侧焊接连接支撑管17，螺母13上侧设有调节螺母16，调节螺母16侧边通过调节螺杆12紧固连接活动螺杆14，通过旋转调节螺母16控制活动螺杆14升降，也就是由调节螺杆12紧固连接活动螺杆14后驱动活动螺杆14上下升降。

为了进一步增加密封性能，轴承26与滚轮2之间设有油槽24由石墨密封圈27密闭连接，石墨密封圈27外周嵌于滚轮2内侧的安装槽内，石墨密封圈27内外两侧分别密闭贴合支撑板1和轴承26。支撑轴18外壁与轴承26之间设有橡胶密封圈28。为了进一步减少磨损，轴承26与支撑板1之间设有间隙槽19。

作为结构优选两个支撑板1一端部通过限位转轴31连接限位块6，限位块6一端高出支撑板1，另一端连接限位销4，限位销4插接支撑板1，限位销4插着时限位块6限制模具位置防止意外掉落，拿掉限位销4即可实现模具位置的移动。为了进一步提高连接便捷性，两个支撑板1另一端部连接卡口转轴32，卡口转轴32下侧的支撑板1上设有方形凹槽33，方形凹槽33与支撑板1的外端面之间设有斜面34。方形凹槽33上侧的槽壁长度大于下侧的槽壁长度，下侧的槽壁设有旋转转角34，实现支撑板1角度可调的倾斜设置，两个可调支撑架在模具推入时外侧的支撑架高于内侧的支撑架，支撑板1向内倾斜，在模具推出时内侧的支撑架高于外侧的支撑架，支撑板1向外倾斜，更加有利于模具移动。

Claims (7)

1.一种重载液压式移模臂，包括两个支撑板（1）配合夹持的滚轮装置，两个支撑板（1）之间由紧固螺栓（25）固定连接，滚轮装置包括连接两个支撑板（1）的支撑轴（18），支撑轴（18）外周套接轴承（26），轴承（26）外周套接有滚轮（2），其特征在于所述的轴承（26）与滚轮（2）之间设有液压支撑系统；所述的两个支撑板（1）下侧连接有两个可调支撑架，可调支撑架包括支撑座（15），支撑座（15）下侧通过连接轴（29）安装有活动螺杆（14），活动螺杆（14）旋合连接螺母（13），螺母（13）下侧焊接连接支撑管（17），螺母（13）上侧设有调节螺母（16），调节螺母（16）侧边通过调节螺杆（12）紧固连接活动螺杆（14）；所述的液压支撑系统包括安装在支撑轴（18）轴向安装孔（20）内的弹簧（23），弹簧（23）一端顶接安装孔（20）底部，另一端连接有密封球（21），密封球（21）配合连接注油孔（22），注油孔（22）位于密封堵头（29）中心，密封堵头（29）密闭连接安装孔（20）与支撑轴（18）形成一体结构；所述的轴承（26）与滚轮（2）之间设有油槽（24），油槽（24）连通安装孔（20）。

2.如权利要求1所述的一种重载液压式移模臂，其特征在于：所述的轴承（26）与滚轮（2）之间设有油槽（24）由石墨密封圈（27）密闭连接，石墨密封圈（27）外周嵌于滚轮（2）内侧的安装槽内，石墨密封圈（27）内外两侧分别密闭贴合支撑板（1）和轴承（26）。

3.如权利要求1所述的一种重载液压式移模臂，其特征在于：所述的支撑轴（18）外壁与轴承（26）之间设有橡胶密封圈（28）。

4.如权利要求1所述的一种重载液压式移模臂，其特征在于：所述的轴承（26）与支撑板（1）之间设有间隙槽（19）。

5.如权利要求1所述的一种重载液压式移模臂，其特征在于：所述的两个支撑板（1）一端部通过限位转轴（31）连接限位块（6），限位块（6）一端高出支撑板（1），另一端连接限位销（4），限位销（4）插接支撑板（1），两个支撑板（1）另一端部连接卡口转轴（32），卡口转轴（32）下侧的支撑板（1）上设有方形凹槽（33），方形凹槽（33）与支撑板（1）的外端面之间设有斜面（34）；所述的方形凹槽（33）上侧的槽壁长度大于下侧的槽壁长度，下侧的槽壁设有旋转转角（34）。

6.如权利要求1所述的一种重载液压式移模臂，其特征在于：所述的支撑座（15）横截面为U型结构，U型结构两臂夹持支撑板（1）。

7.如权利要求1所述的一种重载液压式移模臂，其特征在于：所述的

支撑板（1）为角度可调的倾斜设置，两个可调支撑架在模具推入时外侧的支撑架高于内侧的支撑架，支撑板（1）向内倾斜，在模具推出时内侧的支撑架高于外侧的支撑架，支撑板（1）向外倾斜。

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