CN103697167A - 回转式钢丝吊绳密封装置及其密封套的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体为一种回转式钢丝吊绳密封装置；它包括钢丝绳，其特征是：还包括外壳体，外壳体端盖，第一密封环，设于外壳体端盖开孔内；第一涨紧盖，涨紧盖中央开有通孔，盖于外壳体端盖开口处，涨紧盖与外壳体端盖螺丝连接；内壳体，内壳体端盖，内壳体端盖中央开孔，盖于内壳体顶部开口处；第二涨紧盖，第二涨紧盖中央开有通孔，盖于内壳体端盖开口处；回转轴套，回转轴套中央开轴向通孔，套于内壳体内并转动连接，回转轴套外壁开环形储油槽；密封套，密封套内孔为适配钢丝绳的反螺旋结构，套于回转轴套通孔内；外壳体套于内壳体上，两者之间形成一个泥浆缓冲腔室。本发明采用上述设计，避免了泥浆在受压状态下泄漏造成的四散喷射、过快流失的问题。

Description

回转式钢丝吊绳密封装置及其密封套的制作方法
技术领域
本发明涉及地下施工设备领域，具体为一种回转式钢丝吊绳密封装置。
背景技术
    用于地下施工钻机的钢丝绳没有密封装置，在将钢丝绳应用于需要泥浆循环的设备中时就会存在泥浆从钢丝绳与设备的连接处喷出的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种回转式钢丝吊绳密封装置，其目的在于：在设备与钢丝绳的接头处提供一个相对密封的空间，以减缓甚至避免泥浆从钢丝绳与设备的接头处流失。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种回转式钢丝吊绳密封装置；它包括钢丝绳，还包括外壳体，所述外壳体内部中空、顶部及底部开口；
外壳体端盖，所述外壳体端盖中央开有通孔，其盖于外壳体顶部开口处；
第一密封环，所述第一密封环设于外壳体端盖中央开孔内；
第一涨紧盖，所述第一涨紧盖中央开有通孔，其盖于外壳体端盖中央开口处，并对第一密封环施行压紧力，该压紧盖于外壳体端盖通过螺丝连接；
内壳体，所述内壳体呈筒状，顶部及底部开口，内部中空，壳体外底部边缘设有连接座；
内壳体端盖，所述内壳体端盖中央开孔，其盖于内壳体顶部开口处；
第二涨紧盖，所述第二涨紧盖中央开有通孔，其盖于内壳体端盖中央开口处；
回转轴套，所述回转轴套中央开有轴向通孔，该轴套套于内壳体内，其通过一对分别设置于套体外壁顶部及底部的轴承实现与内壳体内壁的转动连接，回转轴套外壁表面开有环形的储油槽；
密封套，密封套内孔为适配钢丝绳的反螺旋结构，密封套螺旋内孔与钢丝绳表面的螺旋匹配，钢丝绳上下直线行走时带动密封套水平旋转；该密封套设于回转轴套的中央通孔内，密封套与回转轴套紧密配合，带动回转轴套一套旋转，其顶部设有第二密封环；
盖于内壳体端盖中央开口处的第二涨紧盖位于第二密封环的上方，其通过一对螺丝与内壳体端盖螺纹连接并对第二密封环施行压紧力；
外壳体套于内壳体上，两者之间形成一个泥浆缓冲腔室，泥浆迫于压力流动时经第二密封环、第二涨紧盖处流出，并蔓延进泥浆缓冲室；
钢丝绳依次穿过第一涨紧盖中央的通孔、第一密封环、第二涨紧盖中央的通孔、第二密封环、密封套中央的通孔、回转轴套中央的通孔后与目标设备连接。
所述的回转式钢丝吊绳密封装置，为了使泥浆的受压流动更可控，内壳体侧壁上开有数个注油口、回转轴套外壁上开有与注油口相匹配的注油槽，注油槽通过注油口注满黄油，依靠注油槽内黄油的内压和内壳体下部的迷宫沟槽，阻止泥浆进入装有轴承的内腔，保护轴承。如此也可减缓泥浆的流失速度。
所述的回转式钢丝吊绳密封装置，第一密封环、第二密封环为橡胶材料或聚氨酯材料制作而成。
密封套为具有一定硬度和弹性的橡胶材料或聚氨酯材料，其具有密封和抗磨损的作用，在钢丝吊绳作直线运动时，密封套作回转运动，并起到密封作用。
一种回转式钢丝吊绳密封装置的密封套的翻模制作方法：根据选用钢丝的结构加工长度适当的金属模棒，并作为密封套压铸的内模；根据要求的密封套厚度设计密封套的外模，内模与外模组合，压铸成型密封套。
本发明采用上述设计，通过外壳体、内壳体形成一个泥浆缓冲室，最终使得泄漏的泥浆经过回浆口被回收利用，如此，避免了泥浆在受压状态下泄漏造成的四散喷射、过快流失的问题。并在内壳体上开设注油口，依靠黄油的内压和内壳体下部的迷宫沟槽，阻止泥浆进入装有轴承的内腔，保护轴承，同时减少回转轴套的回转阻力。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1所示，一种回转式钢丝吊绳密封装置；它包括钢丝绳20，还包括
外壳体18，所述外壳体18内部中空、顶部及底部开口；
外壳体端盖3，所述外壳体端盖3中央开有通孔，其盖于外壳体18顶部开口处；
第一密封环1，所述第一密封环1设于外壳体端盖3中央开孔内；
第一涨紧盖2，所述第一涨紧盖2中央开有通孔，其盖于外壳体端盖3中央开口处，并对第一密封环1施行压紧力，该压紧盖与外壳体端盖3通过螺丝连接；
内壳体11，所述内壳体11呈筒状，顶部及底部开口，侧壁上开有数个注油口6，内部中空，壳体外底部边缘设有连接座19；
内壳体端盖10，所述内壳体端盖10中央开孔，其盖于内壳体11顶部开口处；
第二涨紧盖4，所述第二涨紧盖4中央开有通孔，其盖于内壳体端盖10中央开口处；
回转轴套12，所述回转轴套12的中央开有轴向通孔，外壁上开有与内壳体11侧壁上的注油口6相匹配的注油槽5，该轴套套于内壳体11内，其通过一对分别设置于套体外壁顶部及底部的轴承13实现与内壳体11内壁的转动连接，回转轴套12外壁表面开有环形的储油槽17；
密封套15，密封套15内孔为适配钢丝绳20的反螺旋结构，密封套15螺旋内孔与钢丝绳20表面的螺旋匹配，钢丝绳20上下直线行走时带动密封套15水平旋转。密封套15采用硬度适中的橡胶材料或聚氨酯材料制作，起到密封和抗磨损的作用。该密封套15套设于回转轴套12的中央通孔内，其顶部设有一个第二密封环9；内壳体11侧壁上开设的数个注油口6、回转轴套12外壁上开设的与注油口6相匹配的注油槽5，注油槽5通过注油口6注满黄油，依靠注油槽5内黄油的内压和内壳体11下部的迷宫沟槽，阻止泥浆进入装有轴承13的内腔，保护轴承13；如此也可减缓泥浆的流失速度。
盖于内壳体端盖10中央开口处的第二涨紧盖4位于第二密封环9的上方，其通过一对螺丝与内壳体端盖10螺纹连接并对第二密封环9施行压紧力；
外壳体18套于内壳体11上，两者之间形成一个泥浆缓冲腔室；
钢丝绳20依次穿过第一涨紧盖2中央的通孔、第一密封环1、第二涨紧盖4中央的通孔、第二密封环9、密封套15中央的通孔、回转轴套12中央的通孔后与目标设备连接。
所述的回转式钢丝吊绳密封装置，第一密封环1、第二密封环4为橡胶材料或聚氨酯材料制作而成。
本密封装置使用时，通过外壳体、内壳体形成一个泥浆缓冲室，最终使得泄漏的泥浆经过回浆口被回收利用，如此，避免了泥浆在受压状态下泄漏造成的四散喷射、过快流失的问题。并在内壳体上开设注油口，依靠黄油的内压和内壳体下部的迷宫沟槽，阻止泥浆进入装有轴承的内腔，保护轴承，同时减少回转轴套的回转阻力。
一种回转式钢丝吊绳密封装置的密封套的翻模制作方法：根据选用钢丝绳20的结构加工长度适当的金属模棒，并作为密封套15压铸的内模；根据要求的密封套15厚度设计密封套1的外模，内模与外模组合，压铸成型密封套。

Claims (5)

1. 一种回转式钢丝吊绳密封装置；它包括钢丝绳，其特征是：还包括外壳体，所述外壳体内部中空、顶部及底部开口；
外壳体端盖，所述外壳体端盖中央开有通孔，其盖于外壳体顶部开口处；
第一密封环，所述第一密封环设于外壳体端盖中央开孔内；
第一涨紧盖，所述第一涨紧盖中央开有通孔，其盖于外壳体端盖中央开口处，并对第一密封环施行压紧力，该压紧盖于外壳体端盖通过螺丝连接；
内壳体，所述内壳体呈筒状，顶部及底部开口，内部中空，壳体外底部边缘设有连接座；
内壳体端盖，所述内壳体端盖中央开孔，其盖于内壳体顶部开口处；
第二涨紧盖，所述第二涨紧盖中央开有通孔，其盖于内壳体端盖中央开口处；
回转轴套，所述回转轴套中央开有轴向通孔，该轴套套于内壳体内，其通过一对分别设置于套体外壁顶部及底部的轴承实现与内壳体内壁的转动连接，回转轴套外壁表面开有环形的储油槽；
密封套，密封套内孔为适配钢丝绳的反螺旋结构，密封套螺旋内孔与钢丝绳表面的螺旋匹配，钢丝绳上下直线行走时带动密封套水平旋转；该密封套设于回转轴套的中央通孔内，密封套与回转轴套紧密配合，带动回转轴套一套旋转，其顶部设有第二密封环；
盖于内壳体端盖中央开口处的第二涨紧盖位于第二密封环的上方，其通过一对螺丝与内壳体端盖螺纹连接并对第二密封环施行压紧力；
外壳体套于内壳体上，两者之间形成一个泥浆缓冲腔室，泥浆迫于压力流动时经第二密封环、第二涨紧盖处流出，并蔓延进泥浆缓冲室；
钢丝绳依次穿过第一涨紧盖中央的通孔、第一密封环、第二涨紧盖中央的通孔、第二密封环、密封套中央的通孔、回转轴套中央的通孔后与目标设备连接。
2.根据权利要求1所述的回转式钢丝吊绳密封装置，其特征是：内壳体侧壁上开有数个注油口、回转轴套外壁上开有与注油口相匹配的注油槽，注油槽通过注油口注满黄油，依靠注油槽内黄油的内压和内壳体下部的迷宫沟槽，阻止泥浆进入装有轴承的内腔，保护轴承。
3.根据权利要求1所述的回转式钢丝吊绳密封装置，其特征是：第一密封环、第二密封环为橡胶材料或聚氨酯材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的回转式钢丝吊绳密封装置，其特征是：密封套为具有一定硬度和弹性的橡胶材料或聚氨酯材料，其具有密封和抗磨损的作用，在钢丝吊绳作直线运动时，密封套作回转运动，并起到密封作用。
5.一种钢丝吊绳密封套的翻模制作方法，其特征是：根据选用钢丝的结构加工长度适当的金属模棒，并作为密封套压铸的内模；根据要求的密封套厚度设计密封套的外模，内模与外模组合，压铸成型密封套。
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