CN202291247U - 一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型 - Google Patents

一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型 Download PDF

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魏芳
李玲
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Abstract

本实用新型属于钛合金真空铸造技术领域，具体涉及一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，目的是提供一种利于除气、方便铸后清理的钛合金回转框类零件真空铸造石墨型。它包括下铸型(1)、型芯(2)、外铸型(6)和上铸型(7)，它还包括直浇道铸型(5)，直浇道铸型(5)内形为浇注系统直浇道，外形为上下两端为圆柱、中段为锥台的瓶状，直浇道铸型(5)下部和中部安装在型芯(2)内，上部穿出上铸型(7)。采用空心型芯和直浇道铸型，使型芯与直浇道铸型各自独立，通过上、下铸型把型芯和直浇道铸型可靠的组合为一体，减轻了石墨型的重量，提高了石墨型真空高温焙烧除气质量，缩短了真空除气时间，解决了铸后石墨型清理困难的问题。

Description

一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型
技术领域
本实用新型属于钛合金真空铸造技术领域，具体涉及一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型。 
背景技术
石墨是钛合金铸造中常用的一种材料，为了获得质量好的铸件，石墨型在浇注前应经真空高温焙烧除气，铸后需清除石墨型取出铸件。回转框类钛合金零件真空铸造石墨型一般采用底注开放式的浇注系统，其铸型型芯通常为中心开有浇道孔的整体石墨型，如图1所示，存在铸型质量重，不易搬运、真空除气时间长、铸后石墨型清除困难等问题，因此需设计一种质量轻、利于除气、方便铸后清理的钛合金回转框类零件真空铸造石墨型。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够实现利于除气、方便铸后清理的钛合金回转框类零件真空铸造石墨型。 
本实用新型是这样实现的： 
一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，包括下铸型、型芯、外铸型和上铸型，型芯和外铸型安装在下铸型上，型芯安装在外铸型内，上铸型安装在型芯和外铸型上，它还包括直浇道铸型，直浇道铸型内形为浇注系统直浇道，外形为上下两端为圆柱、中段为锥台的瓶状，直浇道铸型下部和中部安装在型芯内，上部穿出上铸型。 
如上所述的型芯为带底空心旋转体，外形按照回转框类零件内形确定，根据铸件形状，型芯底部内孔与直浇道铸型组合成浇注系统直浇道，型芯型腔底部开凹槽，直径尺寸与直浇道铸型下端圆柱面相等。 
如上所述的型芯包括上型芯和下型芯，上型芯、下型芯以凹槽和凸台装配定位，下型芯底部内孔与直浇道铸型组合成浇注系统直浇道，下型芯型腔底部开凹槽，直径尺寸与直浇道铸型下端圆柱面相等。 
如上所述的外铸型为筒体，内形按照回转框类零件外形确定，下端面的 凹槽尺寸与下铸型凸台相等，上端面的凸台尺寸与上铸型的凹槽相等。 
如上所述的上铸型为圆柱体，中心锥孔尺寸与直浇道铸型锥面一致，下端面的凹槽与外铸型凸台相等。 
如上所述的下铸型为浇注系统横浇道和内浇道铸型，外形为圆柱面，上端面带有凸台和凹槽，直径尺寸分别与外铸型凹槽、下型芯下端面外圆相等。 
如上所述的下型芯下端面外圆与下铸型凹槽相等。 
如上所述的凹槽的形状是圆形或方形。 
如上所述的凸台的形状是圆形或方形。 
本实用新型的有益效果在于： 
采用由上下型芯组成的空心型芯和直浇道铸型，使型芯与直浇道铸型各自独立，通过上、下铸型把型芯和直浇道铸型可靠的组合为一体，替代了以往石墨型型芯与直浇道一体的实心结构。有防转要求的石墨型，采用方形凸台和凹槽的配合可有效的防止各铸型间的相对转动。这种空心石墨型结构减轻了石墨型的重量，提高了石墨型真空高温焙烧除气质量，缩短了真空除气时间，解决了铸后石墨型清理困难的问题。 
附图说明
图1为型芯与直浇道一体的实心石墨型结构示意图； 
图2为本实用新型的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型的结构示意图； 
图3为图2的俯视图。 
图中，1.下铸型，2.型芯，3.下型芯，4.上型芯，5.直浇道铸型，6.外铸型，7.上铸型。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型进行详细描述： 
如图2、图3所示，一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，它包括下铸型1、型芯2、直浇道铸型5、外铸型6和上铸型7。其中，下铸型1带有圆凹槽，与型芯2外圆装配定位。型芯2安装在下铸型1上，其底部带有圆凹槽，与直浇道铸型5外圆柱面装配定位，内部与直浇道铸型5组合成浇 注系统直浇道。外铸型6安装在下铸型1上、型芯2的外部，以圆凹槽与下铸型1圆凸台装配定位。直浇道铸型5外形为上下两端为圆柱、中段为锥台的瓶状、内部中空，它的下部安装在型芯2内部，中部穿过上铸型7。上铸型7中心开有锥孔，安装在外铸型6和型芯2上，锥孔与直浇道铸型5外锥面套合，上铸型7以圆凹槽与外铸型6圆凸台装配定位。 
所述下铸型1为浇注系统横浇道和内浇道铸型，外形为圆柱面，上端面带有圆凸台和凹槽，直径尺寸分别与外铸型6圆凹槽、下型芯3下端面外圆相等。 
所述型芯由上型芯4和下型芯3组成，为带底空心旋转体，外形按照回转框类零件内形确定，上型芯4、下型芯3以圆凹槽和凸台装配定位，下型芯3下端面外圆与下铸型1圆凹槽相等，下型芯3底部开有与直浇道铸型5内腔一致的中心孔、与直浇道铸型5组合成浇注系统直浇道，下型芯3型腔底部开圆凹槽，直径尺寸与直浇道铸型5下端圆柱面相等。 
上型芯4的外部形状根据回转框类零件内形确定，与下型芯3构成装配关系，实现型芯2的装配。 
所述直浇道铸型5内形为浇注系统直浇道，直浇道铸型5下部外径尺寸与下型芯3圆凹槽相等，中段与上铸型7锥孔一致。 
所述外铸型6为筒体，内形按照回转框类零件外形确定，下端面的圆凹槽尺寸与下铸型1圆凸台相等，上端面的圆凸台尺寸与上铸型7的圆凹槽相等。 
所述上铸型7为圆柱体，中心锥孔尺寸与直浇道铸型5锥面一致，下端面的圆凹槽与外铸型6圆凸台相等。上铸型7中心开有锥孔，锥孔与直浇道铸型5外锥面套合，上铸型7以圆凹槽与外铸型6圆凸台装配定位 
本实用新型中的涉及到各组件的定位凹槽和凸台的形状也可以是方形或其他形状，根据回转框类零件形状要求确定。 
使用时将经过真空高温焙烧除气的石墨型在铸造设备安装盘上进行组装，将下铸型1安放在安装盘上，下型芯3放入下铸型1圆凹槽内，直浇道铸型5装入下型芯3圆凹槽，上型芯4圆凸台装入下型芯3圆凹槽，套装外铸型6，将外铸型6的圆凹槽套装在下铸型1的圆凸台上，最后装入上铸型7，上铸型7内锥孔与直浇道铸型5套合，圆凹槽与外铸型6的圆凸台配合，铸 造设备装夹装置作用在上铸型7上，从而将本实用新型固定在安装盘上。钛合金零件真空铸造成型后，卸下外铸型6和下铸型1，以备再次使用，清除其余石墨铸型取出铸件。 
本实用新型采用由上下型芯组成的空心型芯和直浇道铸型，使型芯与直浇道铸型各自独立，通过上、下铸型把型芯和直浇道铸型可靠的组合为一体，替代了以往石墨型型芯与直浇道一体的实心结构。有防转要求的石墨型，采用方形凸台和凹槽的配合可有效的防止各铸型间的相对转动。这种空心石墨型结构减轻了石墨型的重量，提高了石墨型真空高温焙烧除气质量，缩短了真空除气时间，解决了铸后石墨型清理困难的问题。 

Claims (9)

1.一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，其特征在于：它包括下铸型(1)、型芯(2)、外铸型(6)和上铸型(7)，型芯(2)和外铸型(6)安装在下铸型(1)上，型芯(2)安装在外铸型(6)内，上铸型(7)安装在型芯(2)和外铸型(6)上，它还包括直浇道铸型(5)，直浇道铸型(5)内形为浇注系统直浇道，外形为上下两端为圆柱、中段为锥台的瓶状，直浇道铸型(5)下部和中部安装在型芯(2)内，上部穿出上铸型(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，其特征在于：所述的型芯(2)为带底空心旋转体，外形按照回转框类零件内形确定，根据铸件形状，型芯(2)底部内孔与直浇道铸型(5)组合成浇注系统直浇道，型芯(2)型腔底部开凹槽，直径尺寸与直浇道铸型(5)下端圆柱面相等。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，其特征在于：所述的型芯(2)包括上型芯(4)和下型芯(3)，上型芯(4)、下型芯(3)以凹槽和凸台装配定位，下型芯(3)底部内孔与直浇道铸型(5)组合成浇注系统直浇道，下型芯(3)型腔底部开凹槽，直径尺寸与直浇道铸型(5)下端圆柱面相等。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，其特征在于：所述的外铸型(6)为筒体，内形按照回转框类零件外形确定，下端面的凹槽尺寸与下铸型(1)凸台相等，上端面的凸台尺寸与上铸型(7)的凹槽相等。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，其特征在于：所述的上铸型(7)为圆柱体，中心锥孔尺寸与直浇道铸型(5)锥面一致，下端面的凹槽与外铸型(6)凸台相等。
6.根据权利要求3所述的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，其特征在于：所述的下铸型(1)为浇注系统横浇道和内浇道铸型，外形为圆柱面，上端面带有凸台和凹槽，直径尺寸分别与外铸型(6)凹槽、下型芯(3)下端面外圆相等。
7.根据权利要求3所述的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，其特征在于：所述的下型芯(3)下端面外圆与下铸型(1)凹槽相等。 
8.根据权利要求2-7任何一项所述的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，其特征在于：所述的凹槽的形状是圆形或方形。
9.根据权利要求3-6任何一项所述的一种钛合金回转框类零件真空铸造石墨型，其特征在于：所述的凸台的形状是圆形或方形。 
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