CN210940129U - 一种橡胶生产用开式可倾压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用开式可倾压力机，包括工作台、机架、压杆、安装在工作台下侧表面的升降机构以及安装在升降板上侧表面的固定机构，所述升降机构包括电机二和螺杆一，所述电机二安装在工作台的下侧表面，所述电机二的右侧表面安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二通过轮齿啮合，所述锥齿轮二的上侧表面设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内安装有螺杆一，所述螺杆一贯穿工作台，所述螺杆一的上侧表面安装有升降板，所述升降板与机架滑动连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了改变工作距离、使挤压更充分、对模具进行横向固定的功能。

Description

一种橡胶生产用开式可倾压力机

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用开式可倾压力机。

背景技术

开式可倾压力机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。25吨以上机床可选配紧急制动装置。开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。传统的可倾压力机仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。

如授权公告号为CN207481267U的实用新型所公开的一种橡胶用开式可倾压力机，其设计便于更换模具、提升了加工效率，但其并没有解决工作台固定、工作距离有限、横向定位不准确的问题，为此我们提出一种橡胶生产用开式可倾压力机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用开式可倾压力机，以解决上述背景技术中提出的工作台固定、工作距离有限、横向定位不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用开式可倾压力机，包括工作台、机架、压杆、安装在工作台下侧表面的升降机构以及安装在升降板上侧表面的固定机构，所述升降机构包括电机二和螺杆一，所述电机二安装在工作台的下侧表面，所述电机二的右侧表面安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二通过轮齿啮合，所述锥齿轮二的上侧表面设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内安装有螺杆一，所述螺杆一贯穿工作台，所述螺杆一的上侧表面安装有升降板，所述升降板与机架滑动连接。

优选的，所述固定机构包括凸台和固定板，所述凸台安装在升降板的上侧表面，所述凸台的前侧表面设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内安装有螺杆二，所述螺杆二的前端安装有手柄，所述螺杆二的另一端安装有顶板，所述螺杆二与顶板滑动连接，所述固定板安装在升降板的上侧表面。

优选的，所述工作台下侧表面安装有支腿，所述支腿共设有四个，四个所述支腿安装在工作台的棱角处，所述工作台的上侧表面安装有机架。

优选的，所述机架上端的外侧表面设有支撑板，所述支撑板的上侧表面安装有电机一，所述电机一与转轴相连接，所述转轴左端的外侧表面安装有轴承二，所述轴承二安装在机架的内侧表面，所述转轴的另一端与齿轮一相连接。

优选的，所述机架中端的外侧表面安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一通过轮齿啮合，所述齿轮二的内侧表面安装有L形杆，所述L形杆的外侧表面安装有轴承一，所述轴承一安装在机架的内侧表面，所述L形杆的安装有滚轴，所述滚轴的下侧表面设有凸板一。

优选的，所述机架的内侧表面设有凹槽，所述凹槽内安装有横杆，所述横杆的外侧表面安装有压杆，所述压杆的上侧表面安装有凸板二，所述凸板二与连杆相连接，所述连杆的另一端与与凸板一相连接。

优选的，所述螺杆一的轴线与锥齿轮二的轴线重合，所述锥齿轮二与工作台的下侧表面滑动连接。

优选的，所述顶板的高度与凸台的高度相同，所述螺杆二的轴线与螺纹孔二的轴线重合，所述固定板的左侧表面与升降板的左侧表面重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)启动电机二，通过电机二的转动带动锥齿轮一的转动，锥齿轮一的转动带动锥齿轮二的转动，锥齿轮二的转动带动螺杆一的转动，螺杆一的转动推动升降板的移动，升降板的移动带动升降板上侧表面的模具移动，从而能缩短工作距离，实现加工均匀、改变工作距离的功能。

(2)使模具的一边与固定板接触，转动手柄，手柄的转动带动螺杆二的转动，螺杆二的转动使顶板向前移动，从而使模具加紧在固定板和顶板之间，从而实现了横向固定的功能。

附图说明

图1为本实用新型的压力机立体结构示意图；

图2为本实用新型的压力机主视结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构仰视结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构立体结构示意图；

图中：1、支腿；2、工作台；3、机架；4、压杆；5、横杆；6、轴承一；7、L形杆；8、支撑板；9、电机一；10、轴承二；11、转轴；12、滚轴；13、齿轮一；14、齿轮二；15、连杆；16、电机二；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、螺杆一；20、升降板；21；手柄；22、螺杆二；23、凸台；24、顶板；25、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用开式可倾压力机，包括工作台2、机架3、压杆4、安装在工作台2下侧表面的升降机构以及安装在升降板20上侧表面的固定机构，升降机构包括电机二16和螺杆一19，电机二16安装在工作台2的下侧表面，电机二16的右侧表面安装有锥齿轮一17，锥齿轮一17与锥齿轮二18通过轮齿啮合，锥齿轮二18的上侧表面设有螺纹孔一，螺纹孔一内安装有螺杆一19，螺杆一19贯穿工作台2，螺杆一19的上侧表面安装有升降板20，升降板20与机架3滑动连接。

为了实现对模具的横向固定的功能，本实施例中，优选的，固定机构包括凸台23和固定板25，凸台23安装在升降板20的上侧表面，凸台23的前侧表面设有螺纹孔二，螺纹孔二内安装有螺杆二22，螺杆二22的前端安装有手柄21，螺杆二22的另一端安装有顶板24，螺杆二22与顶板24滑动连接，固定板25安装在升降板20的上侧表面。

为了保证装置的稳固，本实施例中，优选的，工作台2下侧表面安装有支腿1，支腿1共设有四个，四个支腿1安装在工作台2的棱角处，工作台2的上侧表面安装有机架3。

为了向压杆4提供动力，本实施例中，优选的，机架3上端的外侧表面设有支撑板8，支撑板8的上侧表面安装有电机一9，电机一9与转轴11相连接，转轴11左端的外侧表面安装有轴承二10，轴承二10安装在机架3的内侧表面，转轴11的另一端与齿轮一13相连接。

为了便于传输电机一9产生的动力，本实施例中，优选的，机架3中端的外侧表面安装有齿轮二14，齿轮二14与齿轮一13通过轮齿啮合，齿轮二14的内侧表面安装有L形杆7，L形杆7的外侧表面安装有轴承一6，轴承一6安装在机架3的内侧表面，L形杆7的安装有滚轴12，滚轴12的下侧表面设有凸板一。

为了使压杆4正常工作，本实施例中，优选的，机架3的内侧表面设有凹槽，凹槽内安装有横杆5，横杆5的外侧表面安装有压杆4，压杆4的上侧表面安装有凸板二，凸板二与连杆15相连接，连杆15的另一端与与凸板一相连接。

为了保证升降机构正常工作，本实施例中，优选的，螺杆一19的轴线与锥齿轮二18的轴线重合，锥齿轮二18与工作台2的下侧表面滑动连接。

为了保证固定机构正常工作，本实施例中，优选的，顶板24的高度与凸台23的高度相同，螺杆二22的轴线与螺纹孔二的轴线重合，固定板25的左侧表面与升降板20的左侧表面重合。

本实用新型中电机一9的型号为YL100L1-4，电机二16的型号为64ZY03。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将模具放置在升降板20的上侧表面，使模具的一边与固定板25的右侧表面相接触，再转动手柄21，手柄21的转动带动螺杆二22的转动，由于螺杆二22与顶板24之间滑动连接，螺杆二22与凸台23开设的螺纹孔二相连接，因此螺杆二22的转动推动顶板24移动，使顶板24推动模具，使模具被固定在顶板24和固定板25之间，从而实现了对模具横向固定的功能；启动电机二16，电机二16的转动带动锥齿轮一17的转动，由于锥齿轮一17和锥齿轮二18通过轮齿啮合，锥齿轮一17的转动带动锥齿轮二18的转动，锥齿轮二18的设有螺纹孔一，螺纹孔一与螺杆一19相连接，锥齿轮二18的转动使螺杆一19上下移动，螺杆一19的上下移动带动升降板20的移动，升降板20的移动带动模具的移动，从而使工作距离改变，从而实现了改变工作距离、使挤压更充分的功能；启动电机一9，电机一9的转动带动转轴11的转动，转轴11的转动带动齿轮一13的转动，齿轮一13与齿轮二14通过轮齿啮合，齿轮一13的转动带动齿轮二14的转动，齿轮二14的转动带动L形杆7的转动，L形杆7的转动带动滚轴12围绕齿轮二14的轴线做圆周远动，滚轴12的移动带动凸板一的移动，凸板一的移动带动连杆15的移动，连杆15的移动带动凸板二的移动，凸板二的移动带动压杆4的移动，压杆4的移动带动横杆5的移动，使横杆5在凹槽内移动，从而使压杆4能上下移动，对工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶生产用开式可倾压力机，包括工作台(2)、机架(3)、压杆(4)、安装在工作台(2)下侧表面的升降机构以及安装在升降板(20)上侧表面的固定机构，其特征在于：所述升降机构包括电机二(16)和螺杆一(19)，所述电机二(16)安装在工作台(2)的下侧表面，所述电机二(16)的右侧表面安装有锥齿轮一(17)，所述锥齿轮一(17)与锥齿轮二(18)通过轮齿啮合，所述锥齿轮二(18)的上侧表面设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内安装有螺杆一(19)，所述螺杆一(19)贯穿工作台(2)，所述螺杆一(19)的上侧表面安装有升降板(20)，所述升降板(20)与机架(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开式可倾压力机，其特征在于：所述固定机构包括凸台(23)和固定板(25)，所述凸台(23)安装在升降板(20)的上侧表面，所述凸台(23)的前侧表面设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内安装有螺杆二(22)，所述螺杆二(22)的前端安装有手柄(21)，所述螺杆二(22)的另一端安装有顶板(24)，所述螺杆二(22)与顶板(24)滑动连接，所述固定板(25)安装在升降板(20)的上侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开式可倾压力机，其特征在于：所述工作台(2)下侧表面安装有支腿(1)，所述支腿(1)共设有四个，四个所述支腿(1)安装在工作台(2)的棱角处，所述工作台(2)的上侧表面安装有机架(3)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开式可倾压力机，其特征在于：所述机架(3)上端的外侧表面设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上侧表面安装有电机一(9)，所述电机一(9)与转轴(11)相连接，所述转轴(11)左端的外侧表面安装有轴承二(10)，所述轴承二(10)安装在机架(3)的内侧表面，所述转轴(11)的另一端与齿轮一(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开式可倾压力机，其特征在于：所述机架(3)中端的外侧表面安装有齿轮二(14)，所述齿轮二(14)与齿轮一(13)通过轮齿啮合，所述齿轮二(14)的内侧表面安装有L形杆(7)，所述L形杆(7)的外侧表面安装有轴承一(6)，所述轴承一(6)安装在机架(3)的内侧表面，所述L形杆(7)的安装有滚轴(12)，所述滚轴(12)的下侧表面设有凸板一。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开式可倾压力机，其特征在于：所述机架(3)的内侧表面设有凹槽，所述凹槽内安装有横杆(5)，所述横杆(5)的外侧表面安装有压杆(4)，所述压杆(4)的上侧表面安装有凸板二，所述凸板二与连杆(15)相连接，所述连杆(15)的另一端与凸板一相连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用开式可倾压力机，其特征在于：所述螺杆一(19)的轴线与锥齿轮二(18)的轴线重合，所述锥齿轮二(18)与工作台(2)的下侧表面滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用开式可倾压力机，其特征在于：所述顶板(24)的高度与凸台(23)的高度相同，所述螺杆二(22)的轴线与螺纹孔二的轴线重合，所述固定板(25)的左侧表面与升降板(20)的左侧表面重合。

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