CN204451283U - 油压式万向型举模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油压式万向型举模器，包括支架板、多个滚球组件及油缸组件，所述支架板的上表面开设有多个用于装设滚球组件的安装槽，所述滚球组件包括固定于安装槽上的滚球座体及活动地装设于滚球座体上的万向滚球，该万向滚球冒出于支架板的上表面；所述油缸组件支撑于支架板的底部，其包括多个均匀分布于支架板底部的油缸，该油缸组件用于提供一个将支架板向上顶起的举升力。本实用新型通过设置滚球组件，可达到将模具往任意方向移动的目的，极大地方便了模具的移动及安装，避免现有技术的举模器只能在前后方向或左右方向移动模具的局限；并且，通过油缸组件提供举升力，克服了现有举模器举升力不足的问题，适用性较强。

Description

油压式万向型举模器

技术领域

本实用新型涉及模具挪移装置，尤其涉及一种对大型模具进行挪移的油压式万向型举模器。

背景技术

模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具，是现代制造业的核心，因其涉及生产制造的方方面面而被广泛应用在现代工厂中。模因其稳定性要求，其具有体积庞大、质量重的特点，因此模具的位置难于轻易发生移动。在需要安装模具或者移动模具时，这个工作往往比较困难，需要动用多个人工及配合相应的挪动工具，费时费力。

现在市面上的举模器只能前后移动或者左右移动，在将模具从一处移动到另一处时，需要考虑环境的长宽走向，无法达到随意移动模具的效果；另一些举模器则是使用气压驱动力，举起模具的力度不够，无法移动大型模具，适用性较低；当模具重压在这种举模器上时，会导致举模器上的滑动部件不能顺畅地滑动的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油压式万向型举模器，其可实现大型模具的任意方向移动，解决举模器上的球座移动时的顺畅性，能大幅减少更换模具和调整模具的时间，减少劳动力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

油压式万向型举模器，包括支架板、多个滚球组件及油缸组件，所述支架板的上表面开设有多个用于装设滚球组件的安装槽，所述滚球组件包括固定于安装槽上的滚球座体及活动地装设于滚球座体上的万向滚球，该万向滚球冒出于支架板的上表面；所述油缸组件支撑于支架板的底部，该油缸组件包括多个均匀分布于支架板底部的油缸，该油缸组件用于提供一个将支架板向上顶起的举升力。

进一步地，所述滚球座体以内嵌的方式固定于所述安装槽上，滚球座体上开设有半球形的活动槽，所述万向滚球活动地装设于该活动槽内；活动槽内壁与万向滚球表面之间设有由多个滚珠单体构成的润滑层；所述万向滚球的直径远大于滚珠单体的直径。

进一步地，所述油缸组件包括装设于支架板中间位置的中油缸及装设于支架板边缘位置的端油缸。

进一步地，所述支架板上螺纹联接有数个调节螺栓，该调节螺栓用于与油缸组件相抵接以调节支架板的水平度。

进一步地，该油压式万向型举模器还包括一支撑于油缸组件底部的底板。

进一步地，所述中油缸和端油缸通过输油管相互连通，输油管开设于所述底板内部。

进一步地，所述支架板呈长条形，所述多个滚球组件沿着支架板的长度方向间隔设置，多个油缸沿着支架板的长度方向间隔支撑于支架板底部。

如上所述，本实用新型在使用时，将该油压式万向举模器放在模具下方，启动油缸组件，将模具向上举起脱离地面，便可达到将模具往任意方向移动的目的，极大地方便了模具的移动及安装；由于采用了滚球组件来进行支撑及导向，可避免现有技术的举模器只能在前后方向或左右方向移动模具的局限；并且，提供举升力的装置是油缸组件，克服了现有举模器举升力不足的问题，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型油压式万向举模器的俯视图；

图2为本实用新型的侧向视图(省略右半部分)；

图3为图1所示的A-A向剖视图。

其中：1、支架板；2、底板；31、滚球座体；32、万向滚球；33、润滑层；41、中油缸；42、端油缸；5、输油管；51、通油口；6、调节螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参阅图1至图3，其为本实用新型一种油压式万向型举模器，包括长条形的支架板1、装设于支架板1上表面的多个滚球组件、支撑于支架板1底部的油缸组件及支撑于油缸组件底部的底板2。

所述支架板1的上表面开设有沿其长度方向间隔排列的数个安装槽(图中未标示)，所述滚球组件包括滚球座体31及活动地装设于滚球座体31上的万向滚球32，滚球座体31以内嵌的方式固定于对应的安装槽上，滚球座体31的上表面与安装槽的上端面(即支架板1的上表面)平齐，所述万向滚球32的上部冒出于支架板1的上表面，万向滚球32可在滚球座体31上自由滚动；具体地，滚球座体31上开设有半球形的活动槽(图中未标示)，所述万向滚球32活动地装设于该活动槽内；活动槽内壁与万向滚球32表面之间设有由多个滚珠单体构成的润滑层33，可有利于万向滚球32更加顺畅地在活动槽内滚动；值得一提地，万向滚球32的直径远大于滚珠单体的直径，在本实施例中，每个活动槽内滚珠单体的数目为120颗；当然，在其他的实施例中，滚珠单体的数目还可以是其他的数值；支架板1的形状不限定为本实施例中的长条形，还可以是圆形、方形或其他几何形状，相应的，安装槽均匀分布于该支架板1上。

所述油缸组件包括四个支撑于支架板底部的油缸，四个油缸沿支架板1的长度方向间隔设置，靠近支架板1中部的两个油缸为中油缸41，靠近支架板1两端的油缸为端油缸42，四个油缸的顶部和底部分别抵推于支架板1和底板2上；该四个油缸之间通过输油管5进行连通，两个端油缸42旁边设有通油口51，该输油管5开设于底板2内部；工作时，从通油口51处进油，四个油缸一起将支架板1向上顶起，从而提供将模具向上举起的举升力；当然，在其他实施例中，油缸的数目还可以是其他的数值，其视支架板1的长度而定。

作为进一步的改进，所述支架板1上螺纹联接有数个调节螺栓6，该调节螺栓6用于与油缸组件相抵接以调节支架板1的水平度，具体地，调节螺栓6对应装设在每个油缸的顶部，通过拧紧或松开位于支架板上1不同位置的调节螺栓6，可实现调节支架板1的水平度的目的，达到使该举模器保持水平的目的。

如上所述，本实用新型在使用时，将该油压式万向举模器放在模具下方，启动油缸组件，将模具向上举起脱离地面，便可达到将模具往任意方向移动的目的，极大地方便了模具的移动及安装；由于采用了滚球组件来进行支撑及导向，可避免现有技术的举模器只能在前后方向或左右方向移动模具的局限；并且，提供举升力的装置是油缸组件，克服了现有举模器举升力不足的问题，适用性较强。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.油压式万向型举模器，其特征在于：包括支架板、多个滚球组件及油缸组件，所述支架板的上表面开设有多个用于装设滚球组件的安装槽，所述滚球组件包括固定于安装槽上的滚球座体及活动地装设于滚球座体上的万向滚球，该万向滚球冒出于支架板的上表面；所述油缸组件支撑于支架板的底部，该油缸组件包括多个均匀分布于支架板底部的油缸，该油缸组件用于提供一个将支架板向上顶起的举升力。

2.如权利要求1所述的油压式万向型举模器，其特征在于：所述滚球座体以内嵌的方式固定于所述安装槽上，滚球座体上开设有半球形的活动槽，所述万向滚球活动地装设于该活动槽内；活动槽内壁与万向滚球表面之间设有由多个滚珠单体构成的润滑层；所述万向滚球的直径远大于滚珠单体的直径。

3.如权利要求1所述的油压式万向型举模器，其特征在于：所述油缸组件包括装设于支架板中间位置的中油缸及装设于支架板边缘位置的端油缸。

4.如权利要求3所述的油压式万向型举模器，其特征在于：所述支架板上螺纹联接有数个调节螺栓，该调节螺栓用于与油缸组件相抵接以调节支架板的水平度。

5.如权利要求3所述的油压式万向型举模器，其特征在于：该油压式万向型举模器还包括一支撑于油缸组件底部的底板。

6.如权利要求5所述的油压式万向型举模器，其特征在于：所述 中油缸和端油缸通过输油管相互连通，输油管开设于所述底板内部。

7.如权利要求1所述的油压式万向型举模器，其特征在于：所述支架板呈长条形，所述多个滚球组件沿着支架板的长度方向间隔设置，多个油缸沿着支架板的长度方向间隔支撑于支架板底部。