CN203470523U - 型材生产用压制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了型材生产用压制机，涉及型材加工设备，具体涉及型材加工中使用的压制机。包括底座、支撑架、悬臂梁和气缸，底座顶部固定有水平设置的悬臂梁，气缸安装于悬臂梁上，气缸的活塞杆竖向设置于悬臂梁下方；在气缸活塞杆下端固定有上模固定体，上模固定体下方设置有上模，上模上部的柱形体设置于上模固定体下面的凹槽中，在上模固定体侧面设置有上模固定螺栓，上模固定螺栓内端顶紧于上模上部柱形体上；在上模正下方设置有工作台和下模，工作台固定于底座上面，下模设置于工作台上面的凹槽中，工作台侧面设置有下模定位螺栓，下模定位螺栓内端顶紧于下模侧面。本实用新型解决了现有的压制设备不方便根据需要随时更换模具的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备，具体涉及型材加工中使用的压制机。
背景技术
型材是金属棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的材料。型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。型材用于工业生产设备和建筑构件。一般工业型材：主要用于工业生产制造之用，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各机械设备要求定制开模。
型材在应用中，常常需要在局部压制成型，如表面压制凹槽、孔等。现有的压制设备一般固定特定模具，不方便根据需要随时更换模具。
实用新型内容
本实用新型提供型材生产用压制机，本实用新型解决了现有的压制设备不方便根据需要随时更换模具的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：型材生产用压制机，包括底座1、支撑架2、悬臂梁3和气缸4，底座1顶部固定有水平设置的悬臂梁3，气缸4安装于悬臂梁3上，气缸4的活塞杆竖向设置于悬臂梁3下方；在气缸4活塞杆下端固定有上模固定体5，上模固定体5下方设置有上模7，上模7上部的柱形体设置于上模固定体5下面的凹槽中，在上模固定体5侧面设置有上 模固定螺栓6，上模固定螺栓6内端项紧于上模7上部柱形体上；在上模7正下方设置有工作台9和下模8，工作台9固定于底座1上面，下模8设置于工作台9上面的凹槽中，工作台9侧面设置有下模定位螺栓10，下模定位螺栓10内端顶紧于下模8侧面。
通过上模固定螺栓和下模定位螺栓可以方便的拆卸上模和下模，并根据型材加工的需要更换上模和下模。下模定位螺栓还可以微量调节下模的位置。
本实用新型的优点：可以方便的安装、拆卸和更换上、下模具，适合于型材表面压制形成加工。
附图说明
图1是本实用新型侧视图。
图中符号说明：底座1、支撑架2、悬臂梁3、气缸4、上模固定体5、上模固定螺栓6、上模7、下模8、工作台9、下模定位螺栓10。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1所示，型材生产用压制机，包括底座1、支撑架2、悬臂梁3和气缸4，底座1顶部固定有水平设置的悬臂梁3，气缸4安装于悬臂梁3上，气缸4的活塞杆竖向设置于悬臂梁3下方；在气缸4活塞杆下端固定有上模固定体5，上模固定体5下方设置有上模7，上模7上部的柱形体设置于上模固定体5下面的凹槽中，在上模固定体5侧面设置有上模固定螺栓6，上模固定螺栓6内端顶紧于上模7上部柱形体上；在上模7正下方设置有工作台9和下模8，工作台9固定于底座1上面，下模8设置于工作台9上面 的凹槽中，工作台9侧面设置有下模定位螺栓10，下模定位螺栓10内端顶紧于下模8侧面。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (1)
1.型材生产用压制机，包括底座(1)、支撑架(2)、悬臂梁(3)和气缸(4)，底座(1)顶部固定有水平设置的悬臂梁(3)，气缸(4)安装于悬臂梁(3)上，气缸(4)的活塞杆竖向设置于悬臂梁(3)下方；其特征在于，在气缸(4)活塞杆下端固定有上模固定体(5)，上模固定体(5)下方设置有上模(7)，上模(7)上部的柱形体设置于上模固定体(5)下面的凹槽中，在上模固定体(5)侧面设置有上模固定螺栓(6)，上模固定螺栓(6)内端顶紧于上模(7)上部柱形体上；在上模(7)正下方设置有工作台(9)和下模(8)，工作台(9)固定于底座(1)上面，下模(8)设置于工作台(9)上面的凹槽中，工作台(9)侧面设置有下模定位螺栓(10)，下模定位螺栓(10)内端顶紧于下模(8)侧面。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN107413907A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-12-01 | 四川伟云铝业有限公司 | 型材生产设备及型材生产方法 |
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