CN217617728U - 用于压制成型设备的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压制成型设备的模具，包括：模孔组件、压制杆组件、顶升杆组件；模孔组件包括：孔套安装下板、模孔套、孔套安装上板，孔套安装下板设置有多个下板通孔，孔套安装上板设置有多个上板通孔，模孔套连接在下板通孔、上板通孔之间；压制杆组件包括：压杆安装板、压杆、压头，压杆安装板开有多个压杆安装通孔，压杆的顶端插接在压杆安装通孔内，压杆的底端连接压头；顶升杆组件包括：顶升杆安装板、顶杆、顶头，顶升杆安装板开有多个顶杆安装通孔，顶杆的底端插接在顶杆安装通孔内，顶头连接在顶杆的顶端。本实用新型使用方便，易损件易于更换。

Description

用于压制成型设备的模具

技术领域

本实用新型属于压制成型技术装备领域，具体涉及一种用于压制成型设备的模具。

背景技术

模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

型模的常见问题是型模污垢，型模产生污垢的程度会成为混合的沉淀留在型模表面的一层薄黏膜，型模污垢不仅会导致降低生产效率，还会增加废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压制成型设备的模具，使用方便，易损件易于更换。

技术方案如下：

用于压制成型设备的模具，包括：模孔组件、压制杆组件、顶升杆组件；模孔组件包括：孔套安装下板、模孔套、孔套安装上板，孔套安装下板设置有多个下板通孔，孔套安装上板设置有多个上板通孔，模孔套连接在下板通孔、上板通孔之间；压制杆组件包括：压杆安装板、压杆、压头，压杆安装板开有多个压杆安装通孔，压杆的顶端插接在压杆安装通孔内，压头连接在压杆的底端；顶升杆组件包括：顶升杆安装板、顶杆、顶头，顶升杆安装板开有多个顶杆安装通孔，顶杆的底端插接在顶杆安装通孔内，顶头连接在顶杆的顶端。

进一步，压头的顶端设置有压头连接端头，压头连接端头外壁设置有外螺纹，压杆的底端设置有压头连接螺纹孔，压头连接端头利用螺纹连接在压头连接螺纹孔内；顶头的底端设置有顶头连接端头，顶头连接端头外壁设置有外螺纹，顶头的顶端设置有顶头连接螺纹孔，顶头连接端头利用螺纹连接在顶头连接螺纹孔内。

进一步，压头的底面设置有条形沟槽或者环形沟槽，顶头的顶面设置有条形沟槽或者环形沟槽。

进一步，压杆上部外壁设置有下压限位环。

进一步，压杆和顶杆的外径小于模孔套的内径。

进一步，模孔套两端设置有止口，止口插接在下板通孔、上板通孔内。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型中顶杆、顶头在上述过程中会对铝压块成型脱氧剂进行顶出，铝压块成型脱氧剂与模孔套精密接触，铝压块成型脱氧剂在脱模过程中对模孔套进行清扫，同时顶头在上行过程中也会对模孔套进行清扫。

本实用新型中，压头、压杆采用螺纹连接，顶杆、顶头采用螺纹连接，模孔组件与压制杆组件、顶升杆组件采用分离设计，易磨损的部件采用活动连接，或者分离设计，便于更换。当模孔套磨损严重需要更换时，其它零部件则不受影响，这种结构型式，能快速低成本地更换报废件。

本实用新型使用方便，与压制成型设备能够配合使用，显著提高压制成型效率。

附图说明

图1是本实用新型中用于压制成型设备的模具的使用状态示意图；

图2是本实用新型中模孔组件的结构示意图；

图3是本实用新型中模孔组件的剖面图；

图4是本实用新型中模孔套的剖面图；

图5是本实用新型中压制杆组件的结构示意图；

图6是本实用新型中压制杆组件的剖面图；

图7是本实用新型中压头的结构图；

图8是本实用新型中顶升杆组件的结构示意图；

图9是本实用新型中顶头的结构示意图；

图10是本实用新型中液压压力机、布料机构、模具配合使用示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中用于压制成型设备的模具的使用状态示意图。

压制成型设备，包括：液压压力机1、布料机构2、模具3。布料机构2用于将混合料送入安装在液压压力机1的模具3内，液压压力机1将模具中的铝颗粒压制成块状的铝压块成型脱氧剂。

本实用新型借助液压设备，能够将回收的废旧金属或合金材料(回收的易拉罐)，破碎后通过压制成型工艺路线制作铝压块成型脱氧剂。

液压压力机1包括：液压缸101、上固定梁102、活动梁103、固定底座梁104、立柱105。

液压缸101顶部的进油口通过液压管路连接液压系统。上固定梁102设置有液压缸固定通孔、四个上连接固定通孔，液压缸固定通孔位于上固定梁102中部，四个上连接固定通孔位于液压缸固定通孔外侧。液压缸101的底部固定在液压缸固定通孔内，液压缸101的下压伸缩杆一端位于液压缸101内，另一端伸出液压缸固定通孔与活动梁103相连接。

固定底座梁104设置有顶升缸固定通孔107、四个下连接固定通孔，顶升缸固定通孔位于固定底座梁104中部，四个下连接固定通孔位于顶升通孔外侧。顶升通孔内设置有顶升缸106，顶升缸106内安装有顶升杆。顶升缸106下部的进油口通过液压管路连接液压系统。

活动梁103设置有四个定位通孔，四个立柱105分别套装在四个定位通孔内，立柱105的上部连接在上连接固定通孔内，下部连接在下连接固定通孔内，并利用螺栓固定。

固定底座梁104设置有固定支架109，布料机构2、模孔组件31、分离式出料口108分别连接在固定支架109上，布料机构2、分离式出料口108分别位于模具3两侧，布料机构2、模具3、分离式出料口108位于固定底座梁104、活动梁103之间。

如图2所示，是本实用新型中模孔组件31的结构示意图。如图3所示，是本实用新型中模孔组件31的剖面图。如图4所示，是本实用新型中模孔套312的剖面图。

用于压制成型设备的模具3，其结构包括：模孔组件31、压制杆组件32、顶升杆组件33。

模孔组件31的结构包括：孔套安装下板311、模孔套312、孔套安装上板313，孔套安装下板311设置有多个下板通孔，孔套安装上板313设置有多个上板通孔，模孔套312连接在下板通孔、上板通孔之间。模孔套312两端设置有止口，止口插接在下板通孔、上板通孔内。止口能够确保模孔套312两端精确定位、安装在下板通孔、上板通孔内，并防止窜动。当模孔套312磨损严重需要更换时，其它零部件则不受影响，这种结构型式，不仅能快速低成本地更换报废件。

如图5所示，是本实用新型中压制杆组件32的结构示意图。如图6所示，是本实用新型中压制杆组件32的剖面图。如图7所示，是本实用新型中压头323的结构图。

压制杆组件32连接在活动梁103下部，结构包括：压杆安装板321、压杆322、压头323，压杆安装板321开有多个压杆安装通孔324，压杆322的顶端插接在压杆安装通孔324内，压杆322的底端连接压头323。

压头323的顶端设置有压头连接端头325，压头连接端头325外壁设置有外螺纹，压杆322的底端设置有压头连接螺纹孔，压头连接端头324利用螺纹连接在压头连接螺纹孔内。

压杆322、压头323通过螺纹连接，当压头323有磨损或者损坏时，不需要更换压杆322，直接更换压头323，降低了维护费用。压头323的底面可以设置条形沟槽或者环形沟槽，可以使片状原料在非平面的压头323底部的作用下，使得片状原料的构合更好。压杆322上部外壁设置有下压限位环326，用于限定压杆322下行距离。

压杆322的外径小于模孔套312的内径，使得压杆322伸入模孔套312内压制模孔套312内的物料，下压限位环326下移到丁抵在孔套安装上板313时，压制杆组件32停止下移。

如图8所示，是本实用新型中顶升杆组件33的结构示意图。如图9所示，是本实用新型中顶头333的结构示意图。

顶升杆组件33的结构包括：顶升杆安装板331、顶杆332、顶头333，顶升杆安装板331开有多个顶杆安装通孔334，顶杆332的底端插接在顶杆安装通孔334内，顶头333连接在顶杆332的顶端。顶升杆安装板331的底部连接在顶升杆的顶部。

顶头333的底端设置有顶头连接端头335，顶头连接端头335外壁设置有外螺纹，顶头333的顶端设置有顶头连接螺纹孔，顶头连接端头335利用螺纹连接在顶头连接螺纹孔内。

顶杆332、顶头333通过螺纹连接，当顶头333有磨损或者损坏时，不需要更换顶杆332，直接更换顶头333，降低了维护费用。顶头333的顶面可以设置条形沟槽或者环形沟槽。

顶杆332的外径小于模孔套312的内径，顶杆332伸入模孔套312，将压制成型的物料从模孔套312内顶出。

如图10所示，是本实用新型中液压压力机1、布料机构2、模具3配合使用示意图。

使用过程如下：

1、主料仓中铝颗粒输送到原料料仓21，原料料仓21中铝颗粒落入布料料箱23，拨料液压缸271注入压力油，伸缩杆272推动布料料箱23前移到模孔组件31上部，布料料箱23前移过程中，齿条25带动拨料动力齿轮234转动，拨料杆233转动过程中将铝颗粒装填到模孔套312的孔腔中；

2、伸缩杆272缩回，带动布料料箱23后移，将模孔套312刮平，布料料箱23后移到原料料仓21下部，铝颗粒落再次到封板24上；

3、液压缸101注入压力油，下压伸缩杆下移，推动活动梁103下移，活动梁103带动压制杆组件32下移，压杆322下部的压头323伸入模孔套312的孔腔，压头323将铝颗粒原料压制成型，形成块状的铝压块成型脱氧剂；

4、液压缸101泄油，下压伸缩杆升起，活动梁103带动压制杆组件32升起，压杆322、压头323从模孔套312的孔腔中离开；

5、顶升缸106的顶升杆升起，推动顶升杆组件33升起，顶杆332、顶头333伸入模孔套312的孔腔，将铝压块成型脱氧剂从孔腔中顶出；

6、伸缩杆272推动布料料箱23前移，布料料箱23将铝压块成型脱氧剂推到分离式出料口108，落入下部的收集箱；布料料箱23前移推动铝压块成型脱氧剂的同时，将铝颗粒再次装填到模孔套312的孔腔中。

装填过程中散落的铝颗粒重新进入原料料仓21。收集箱中铝压块成型脱氧剂盛满后，经输送带或者叉车送入包装袋，包装袋入库保存。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种用于压制成型设备的模具，其特征在于，包括：模孔组件、压制杆组件、顶升杆组件；模孔组件包括：孔套安装下板、模孔套、孔套安装上板，孔套安装下板设置有多个下板通孔，孔套安装上板设置有多个上板通孔，模孔套连接在下板通孔、上板通孔之间；压制杆组件包括：压杆安装板、压杆、压头，压杆安装板开有多个压杆安装通孔，压杆的顶端插接在压杆安装通孔内，压头连接在压杆的底端；顶升杆组件包括：顶升杆安装板、顶杆、顶头，顶升杆安装板开有多个顶杆安装通孔，顶杆的底端插接在顶杆安装通孔内，顶头连接在顶杆的顶端。

2.如权利要求1所述的用于压制成型设备的模具，其特征在于，压头的顶端设置有压头连接端头，压头连接端头外壁设置有外螺纹，压杆的底端设置有压头连接螺纹孔，压头连接端头利用螺纹连接在压头连接螺纹孔内；顶头的底端设置有顶头连接端头，顶头连接端头外壁设置有外螺纹，顶头的顶端设置有顶头连接螺纹孔，顶头连接端头利用螺纹连接在顶头连接螺纹孔内。

3.如权利要求1或者2所述的用于压制成型设备的模具，其特征在于，压头的底面设置有条形沟槽或者环形沟槽，顶头的顶面设置有条形沟槽或者环形沟槽。

4.如权利要求1所述的用于压制成型设备的模具，其特征在于，压杆上部外壁设置有下压限位环。

5.如权利要求1所述的用于压制成型设备的模具，其特征在于，压杆和顶杆的外径小于模孔套的内径。

6.如权利要求1所述的用于压制成型设备的模具，其特征在于，模孔套两端设置有止口，止口插接在下板通孔、上板通孔内。

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