CN213353664U - 粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉末成型机，涉及热敏电阻技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的工作台、对粉末进行压制成型的压制装置、将压制完成后的芯片推出工作台的加料块、设置在机架上的加料组件以及带动加料块运动的驱动装置。本申请具有加工出不同形状电阻芯片的效果。

Description

粉末成型机

技术领域

本申请涉及热敏电阻技术领域，尤其涉及一种粉末成型机。

背景技术

热敏电阻器是一类对温度敏感、在不同的温度下表现出不同的电阻值的敏感元件。热敏电阻中，主要采用过渡金属锰、镍、钴、铁、铜的氧化物制成的尖晶石结构热敏电阻元件。原料先要经过研磨成细小的粉末，经过成型机压制成型后，在经过烧结形成电阻芯片。其中芯片压制是关键的一步，芯片压制的好坏能够影响电阻芯片后期的质量。对于不同的热敏传感器上，需要用到的电阻芯片的形状不同，所以需要将电阻芯片压制成不同的形状，单一的成型机难以满足不同形状的压制需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种粉末成型机，能够根据不同的需求加工出不同形状的电阻芯片。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种粉末成型机，包括机架、设置在机架上的工作台、对粉末进行压制成型的压制装置、将压制完成后的芯片推出工作台的加料块、设置在机架上的加料组件以及带动加料块运动的驱动装置；所述压制装置包括连接柱、连接在连接柱上的上模具、带动连接柱升降的上液压缸、设置在工作台上的中模具、对中模具进行固定的压板、设置在中模具底端的下模具、带动下模具升降的下液压缸；工作台上开设有压板放置的放置槽，放置槽的中间开设有供中模具放置的放置口，压板的中间供中模具的放置；中模具的侧边固定有环形的凸起，凸起的底端与放置槽的底端抵接；压板的底端开设有供凸起放置的凹槽；压板通过螺栓固定在工作台上；上模具通过螺栓与连接柱固定连接；下模具与下液压缸的活塞杆螺纹连接；中模具的中间为压制槽，加料块的内部为空腔。

通过采用上述技术方案，当需要读不通形状的芯片进行加工时，需要对上模具、中模具和下模具进行更换，更换过程中，取下上模具和压板上的螺栓，再从下液压缸的活塞杆上旋下下模具，更换新的模具进行安装，通过对模具进行更换，实现对不同形状的电阻芯片的加工。

本申请进一步设置为：所述工作台的两侧固定有固定条，加料块的两侧与固定条抵接。

通过采用上述技术方案，加料块的两侧与固定条抵接能够减少粉末堆积在加料块的两侧，便于后期对原料粉末进行回收。

本申请进一步设置为：所述工作台的一端设置有出料组件，另一端开设有若干的回收孔，回收孔的底端设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，回收孔和收料箱能够对加工过程中产生的多余的原料粉末进行回收，减少原料的浪费。

本申请进一步设置为：所述加料块的顶端开设有与加料组件配合的加料孔，加料组件包括料箱以及连通在料箱底端的加料管；加料管远离料箱的一端连通在加料孔上。

通过采用上述技术方案，粉末通过加料管流入到加料孔内，并通过加料孔流入到加料块内，便于对加料块进行原料的添加。

本申请进一步设置为：所述加料管与加料孔的数量为多个。

通过采用上述技术方案，多个加料管与加料孔能偶增加加料的均匀性，防止出现加料不均匀的情况出现。

本申请进一步设置为：所述驱动装置包括固定在机架一侧的底座、垂直固定在底座一侧的固定板、缸体转动连接在固定板上的推动缸、与推动缸活塞杆转动连接的驱动块、转动连接在底座两侧的连杆、转动连接在连杆顶端的连接板、固定在连接板顶端重点的连接块、一端与连接块转动连接另一端与加料块转动连接的驱动杆以及固定在驱动块上且两端分别与位于底座两侧的连杆固定连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的伸出和退回，便于带动加料块做往复运动。

本申请进一步设置为：所述驱动杆上固定有弹簧，弹簧远离驱动杆的一端与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧带动驱动杆向靠近工作台的方向运动，从而带动加料块向靠近工作台的方向运动，增加加料块与工作台抵接的紧密型。

本申请进一步设置为：所述出料组件包括固定在工作台一端的出料板以及固定在出料板底端的集料箱。

通过采用上述技术方案，出料组件便于对加工完成的原料进行收集。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1. 当需要读不通形状的芯片进行加工时，需要对上模具、中模具和下模具进行更换，更换过程中，取下上模具和压板上的螺栓，再从下液压缸的活塞杆上旋下下模具，更换新的模具进行安装，通过对模具进行更换，实现对不同形状的电阻芯片的加工；

2. 加料块的两侧与固定条抵接能够减少粉末堆积在加料块的两侧，便于后期对原料粉末进行回收；

3. 弹簧带动驱动杆向靠近工作台的方向运动，从而带动加料块向靠近工作台的方向运动，增加加料块与工作台抵接的紧密型。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现压制装置的结构示意图；

图3为压制装置的部分剖视图；

图4为体现加料块的结构示意图；

图5为体现加料组件的结构示意图；

图6为体现驱动装置的结构示意图；

图7为体现出料组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；21、放置槽；22、放置口；23、固定条；24、回收孔；25、收料箱；3、压制装置；31、固定架；32、上液压缸；33、连接柱；34、上模具；35、中模具；351、凸起；352、压制槽；36、压板；361、凹槽；37、下模具；38、下液压缸；39、下固定架；4、加料块；41、加料孔；5、加料组件；51、连接架；52、料箱；53、加料管；6、驱动装置；61、底座；62、固定板；63、推动缸；64、驱动块；641、连接杆；65、连杆；66、连接板；67、连接块；68、驱动杆；681、固定块；69、弹簧；7、出料组件；71、出料板；72、集料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：一种粉末成型机，参见图1，包括机架1、设置在机架1上的工作台2、对粉末进行压制成型的压制装置3、将压制完成后的芯片推出工作台2的加料块4、设置在机架1上的加料组件5、带动加料块4运动的驱动装置6以及设置在工作台2一端的出料组件7。

参见图2和图3，压制装置3包括固定在机架1顶端的上固定架31、缸体固定在上固定架31上的上液压缸32、由上液压缸32的活塞杆带动升降的连接柱33、连接在连接柱33远离上液压缸32一端的上模具34、设置在工作台2上的中模具35、对中模具35进行固定的压板36、设置在中模具35底端的下模具37、带动下模具37升降的下液压缸38以及固定在工作台2底端对下液压缸38进行固定的下固定架39。

工作台2上开设有放置压板36的放置槽21，放置槽21的中间开设有供中模具35放置的放置口22。压板36为圆环形，中间供中模具35的放置。中模具35的侧边固定有环形的凸起351，凸起351的底端与放置槽21的底端抵接；压板36的底端开设有供凸起351放置的凹槽361。当压板36对中模具35进行盖压时，凸起351位于工作台2与压板36之间，无法从顶端或者底端脱离，完成对中模具35的固定，气人此时中模具35顶端的高度与工作台2表面的高度平齐。压板36通过螺栓（沉头螺栓）固定在工作台2上，连接完成后压板36顶端的高度与工作台2表面的高度平齐；上模具34通过沉头螺栓的方式固定在连接柱33上；下模具37与下液压缸38的活塞杆螺纹连接。中模具35的中间为压制槽352，不同形状的压制槽352能够配合压制不同形状的电阻芯片；上模具34和下模具37插入到中模具35内的部分的截面与压制槽352的截面相同。

参见图1和图4，工作台2的两侧固定有固定条23，加料块4的两侧与固定条23抵接。固定条23能够对加料块4的运动进行限位，并防止原料粉末堆积在加料块4的两侧。工作台2远离出料组件7的一端开设有若干的回收孔24，回收孔24的底端设置有收料箱25。

加料块4的内部为空腔，加料块4的顶端开设有加料孔41，加料孔41与加料组件5连通。通过加料孔41将粉末状的原料加入到加料块4的内部，加料块4在驱动装置6的带动下做往复运动，当运动到中模具35的上方时，粉末进入到压制槽352内，完成原料的上料。

参见图4和图5，加料组件5包括连接架51、固定在连接架51上的料箱52以及连通在料箱52底端的加料管53。加料管53远离料箱52的一端连通在加料孔41上，且加料管53和加料孔41的数量为多个，增加进料的均匀性。

参见图6，驱动装置6包括固定在机架1一侧的底座61、垂直固定在底座61一侧的固定板62、缸体转动连接在固定板62上的推动缸63（为液压缸）、与推动缸63活塞杆转动连接的驱动块64、转动连接在底座61两侧的连杆65、转动连接在连杆65顶端的连接板66、固定在连接板66顶端中点的连接块67、一端与连接块67转动连接另一端与加料块4转动连接的驱动杆68以及一端与驱动杆68固定连接另一端与底座61固定连接的弹簧69。

驱动块64上固定有连接杆641，且连接杆641的两端分别与位于底座61两侧的连杆65固定连接，连接杆641将驱动块64的运动传递到连杆65上。连接板66的两端与位于底座61两侧的连杆65转动连接。驱动杆68上固定有固定块681，固定块681对弹簧69进行固定。

推动缸63的活塞杆伸出带动驱动块64向远离固定板62的方向运动，驱动块64的运动通过连接杆641传递给连杆65，从而带动连杆65向远离固定板62的方向转动；连杆65向远离固定板62的方向转动会带动连接块67向远离固定板62的方向运动，连接块67的运动通过驱动杆68传递给加料块4，从而带动加料块4的运动。之后推动缸63的活塞杆退回，带动各个组件做相反的运动，实现加料块4在工作台2上的往复运动。在此过程中，弹簧69提供拉力，带动驱动杆68向靠近工作台2的方向运动，从而使得加料块4与工作台2的表面紧密抵接。

参见图7，出料组件7包括固定在工作台一端的出料板71以及固定在出料板71底端的集料箱72。

使用方法：加料块4的往复运动实现对中模具35的加料。中模具35加料完成后，上液压缸32的活塞杆伸出，带动上模具34进入到压制槽352内，此时下模具37与上模具34一同对位于压制槽352内的粉末进行压制成型。成型完成后，上液压缸32的活塞杆退回，下液压缸38的活塞杆伸出，将压制成型的电阻芯片顶出压制槽352，此时下模具37的顶端与工作台2的表面平齐。之后加料块4运动到电阻芯片的位置处时，带动电阻芯片向靠近出料组件7的方向运动，带动电阻芯片离开工作台2。再次过程中，加料块4会经过压制槽352，在经过压制槽352时，下液压缸38的活塞杆退回，粉末进入到压制槽352内，完成对压制槽的加料。当加料块4离开压制槽352后，原料添加完成，上液压缸32的活塞杆伸出，进入下一工作循环。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末成型机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的工作台（2）、对粉末进行压制成型的压制装置（3）、将压制完成后的芯片推出工作台（2）的加料块（4）、设置在机架（1）上的加料组件（5）以及带动加料块（4）运动的驱动装置（6）；所述压制装置（3）包括连接柱（33）、连接在连接柱（33）上的上模具（34）、带动连接柱（33）升降的上液压缸（32）、设置在工作台（2）上的中模具（35）、对中模具（35）进行固定的压板（36）、设置在中模具（35）底端的下模具（37）、带动下模具（37）升降的下液压缸（38）；工作台（2）上开设有放置压板（36）的放置槽（21），放置槽（21）的中间开设有供中模具（35）放置的放置口（22），压板（36）的中间供中模具（35）的放置；中模具（35）的侧边固定有环形的凸起（351），凸起（351）的底端与放置槽（21）的底端抵接；压板（36）的底端开设有供凸起（351）放置的凹槽（361）；压板（36）通过螺栓固定在工作台（2）上；上模具（34）通过螺栓与连接柱（33）固定连接；下模具（37）与下液压缸（38）的活塞杆螺纹连接；中模具（35）的中间为压制槽（352），加料块（4）的内部为空腔。

2.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于：所述工作台（2）的两侧固定有固定条（23），加料块（4）的两侧与固定条（23）抵接。

3.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于：所述工作台（2）的一端设置有出料组件（7），另一端开设有若干的回收孔（24），回收孔（24）的底端设置有收料箱（25）。

4.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于：所述加料块（4）的顶端开设有与加料组件（5）配合的加料孔（41），加料组件（5）包括料箱（52）以及连通在料箱（52）底端的加料管（53）；加料管（53）远离料箱（52）的一端连通在加料孔（41）上。

5.根据权利要求4所述的粉末成型机，其特征在于：所述加料管（53）与加料孔（41）的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于：所述驱动装置（6）包括固定在机架（1）一侧的底座（61）、垂直固定在底座（61）一侧的固定板（62）、缸体转动连接在固定板（62）上的推动缸（63）、与推动缸（63）活塞杆转动连接的驱动块（64）、转动连接在底座（61）两侧的连杆（65）、转动连接在连杆（65）顶端的连接板（66）、固定在连接板（66）顶端中点的连接块（67）、一端与连接块（67）转动连接另一端与加料块（4）转动连接的驱动杆（68）以及固定在驱动块（64）上且两端分别与位于底座（61）两侧的连杆（65）固定连接的连接杆（641）。

7.根据权利要求6所述的粉末成型机，其特征在于：所述驱动杆（68）上固定有弹簧（69），弹簧（69）远离驱动杆（68）的一端与底座（61）固定连接。

8.根据权利要求3所述的粉末成型机，其特征在于：所述出料组件（7）包括固定在工作台一端的出料板（71）以及固定在出料板（71）底端的集料箱（72）。

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