CN216760920U - 一种石墨管的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨管制造技术领域，具体是一种石墨管的成型装置，包括：成型结构，所述成型结构包括支撑台，所述支撑台一侧固定安装有外模体，所述外模体内侧固定安装有中心模，所述外模体与中心模间设置有成型腔；安装在支撑台内的顶出机构，所述顶出机构包括与外模体滑动连接的环体，所述环体一侧固定安装有连接架，所述连接架延伸至支撑台内的一侧对称安装有两组齿板，所述齿板一侧等间距安装有齿，所述齿板啮合连接有齿轮，所述支撑台内对称安装有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮固定连接。本实用新型便于快速与石墨管相脱离，从而避免冷却收缩后的石墨管无法脱离本实用新型。

Description

一种石墨管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及石墨管制造技术领域，具体是一种石墨管的成型装置。

背景技术

聚晶金刚石复合片是用于制造高性能切削刀具、钻井钻头及其它耐磨工具的理想材料。目前其制备方法是利用六面顶压机，在超高压高温条件下将金刚石微粉复合在硬质合金基底上，从而获得既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性的一种高性能复合材料。为了获得微观组织均匀、物化性能与复合性能优良的产品，六面顶压机内部温度场的控制尤为重要，六面顶压机内反应腔的温度场是由顶锤通过给加热元件施加大电流，加热元件依照电阻发热的原理而产生高温。

石墨管在冷却后会收缩，而后会卡在模具中，从而为取出石墨管增加难度。

为此本领域技术人员提出了一种石墨管的成型装置，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨管的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨管的成型装置，包括：

成型结构，所述成型结构包括支撑台，所述支撑台一侧固定安装有外模体，所述外模体内侧固定安装有中心模，所述外模体与中心模间设置有成型腔，所述外模体与中心模内均安装有加热模块，所述支撑台还连接有加压结构；

安装在支撑台内的顶出机构，所述顶出机构包括与外模体滑动连接的环体，所述环体一侧固定安装有连接架，所述连接架延伸至支撑台内的一侧对称安装有两组齿板，所述齿板一侧等间距安装有齿，所述齿板啮合连接有齿轮，所述支撑台内对称安装有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述加压结构包括对称安装在支撑台两侧的底板，所述底板均固定连接有液压机，所述液压机通过压杆连接有移动架，所述移动架中部固定安装有与成型腔相适配的压筒。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑台内固定安装有控制器，所述外模体内侧固定安装有与环体相接触的压力感应装置，所述压力感应装置通过控制器与第一电机电性相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑台一侧固定安装有支撑架，所述支撑架通过第一弹簧连接有升降架，所述升降架固定连接有料箱，所述料箱朝向中心模的一侧固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀，所述控制阀与控制器电性相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述升降架与支撑架滑动连接，料箱一侧固定安装有电机架，所述电机架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有偏心块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

物料加入成型腔内后，加热模块加热，加压结构向成型腔内的物料施加压力，从而完成石墨管的成型制造，而加压结构脱离制造完成的石墨管，而后第一电机驱动齿轮转动，转动的齿轮驱动齿板移动，移动的齿板通过带动连接架移动的方式驱动环体移动，移动的环体将石墨管顶动，从而辅助石墨管与成型腔相脱离，本实用新型便于快速与石墨管相脱离，从而避免冷却收缩后的石墨管无法脱离本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环体的结构示意图；

图3为本实用新型的电机架、第二电机、偏心块相配合的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、底板；3、加压结构；4、顶出机构；5、控制器；6、齿板；7、第一电机；8、齿轮；9、成型结构；10、连接架；11、外模体；12、加热模块；13、中心模；14、压筒；15、支撑架；16、升降架；17、第一弹簧；18、料箱；19、电机架；20、第二电机；21、偏心块；22、移动架；23、压杆；24、控制阀；25、出料管；26、环体；27、压力感应装置；28、液压机；29、成型腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

参阅图1和图2所示，一种石墨管的成型装置，包括：

成型结构9，所述成型结构9包括支撑台1，所述支撑台1一侧固定安装有外模体11，所述外模体11内侧固定安装有中心模13，所述外模体11与中心模13间设置有成型腔29，所述外模体11与中心模13内均安装有加热模块12，所述支撑台1还连接有加压结构3；

安装在支撑台1内的顶出机构4，所述顶出机构4包括与外模体11滑动连接的环体26，所述环体26一侧固定安装有连接架10，所述连接架10延伸至支撑台1内的一侧对称安装有两组齿板6，所述齿板6一侧等间距安装有齿，所述齿板6啮合连接有齿轮8，所述支撑台1内对称安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端与齿轮8固定连接。

物料加入成型腔29内后，加热模块12加热，加压结构3向成型腔29内的物料施加压力，从而完成石墨管的成型制造，而加压结构3脱离制造完成的石墨管，而后第一电机7驱动齿轮8转动，转动的齿轮8驱动齿板6移动，移动的齿板6通过带动连接架10移动的方式驱动环体26移动，移动的环体26将石墨管顶动，从而辅助石墨管与成型腔29相脱离，本实用新型便于快速与石墨管相脱离，从而避免冷却收缩后的石墨管无法脱离本实用新型。

在本实施例的一种情况中，所述加压结构3包括对称安装在支撑台1两侧的底板2，所述底板2均固定连接有液压机28，所述液压机28通过压杆23连接有移动架22，所述移动架22中部固定安装有与成型腔29相适配的压筒14。通过底板2、液压机28、压杆23、移动架22、压筒14的配合，使得压筒14向成型腔29内的物料施加压力。

在本实施例的一种情况中，所述支撑台1内固定安装有控制器5，所述外模体11内侧固定安装有与环体26相接触的压力感应装置27，所述压力感应装置27通过控制器5与第一电机7电性相连。压力感应装置27用于判断环体26的位置。

在本实施例的一种情况中，所述支撑台1一侧固定安装有支撑架15，所述支撑架15通过第一弹簧17连接有升降架16，所述升降架16固定连接有料箱18，所述料箱18朝向中心模13的一侧固定安装有出料管25，所述出料管25上固定安装有控制阀24，所述控制阀24与控制器5电性相连。控制阀24开启后，料箱18内的物料从出料管25排向成型腔29。

在本实施例的一种情况中，所述中心模13朝向料箱18的一端为锥状。锥状的中心模13可将下落的物料均匀的导向成型腔29内。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图1和图3，所述升降架16与支撑架15滑动连接，料箱18一侧固定安装有电机架19，所述电机架19固定连接有第二电机20，所述第二电机20的输出端固定安装有偏心块21。第二电机20带动偏心块21转动，在第一弹簧17的支撑下，升降架16和料箱18一同振动，从而使得物料流动顺畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石墨管的成型装置，其特征在于，包括：

成型结构，所述成型结构包括支撑台，所述支撑台一侧固定安装有外模体，所述外模体内侧固定安装有中心模，所述外模体与中心模间设置有成型腔，所述外模体与中心模内均安装有加热模块，所述支撑台还连接有加压结构；

安装在支撑台内的顶出机构，所述顶出机构包括与外模体滑动连接的环体，所述环体一侧固定安装有连接架，所述连接架延伸至支撑台内的一侧对称安装有两组齿板，所述齿板一侧等间距安装有齿，所述齿板啮合连接有齿轮，所述支撑台内对称安装有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨管的成型装置，其特征在于，所述加压结构包括对称安装在支撑台两侧的底板，所述底板均固定连接有液压机，所述液压机通过压杆连接有移动架，所述移动架中部固定安装有与成型腔相适配的压筒。

3.根据权利要求1所述的一种石墨管的成型装置，其特征在于，所述支撑台内固定安装有控制器，所述外模体内侧固定安装有与环体相接触的压力感应装置，所述压力感应装置通过控制器与第一电机电性相连。

4.根据权利要求2所述的一种石墨管的成型装置，其特征在于，所述支撑台一侧固定安装有支撑架，所述支撑架通过第一弹簧连接有升降架，所述升降架固定连接有料箱，所述料箱朝向中心模的一侧固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀，所述控制阀与控制器电性相连。

5.根据权利要求4所述的一种石墨管的成型装置，其特征在于，所述升降架与支撑架滑动连接，料箱一侧固定安装有电机架，所述电机架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有偏心块。

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