CN220784663U - 一种便于拆卸组装的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机领域的一种便于拆卸组装的注塑机，包括注塑机主体，注塑机主体包括注塑机筒及模具，注塑机筒远离模具的一端固定有固定环，固定环上沿圆周方向与注塑机主体之间共同螺纹连接有若干第一螺栓，注塑机筒远离模具一端的上侧及下侧均开设有卡槽，注塑机主体上位于固定环的上侧及下侧均固定有第一限位块，第一限位块相对面靠近注塑机筒的一端均固定有与卡槽相匹配的限位杆，注塑机主体上侧位于注塑机筒中部下侧外环面固定有第二限位块，在使用的过程中，便于对注塑机筒进行限位，有助于稳定的对注塑机筒进行使用，在使用时能够提升对注塑机筒装配或拆卸的工作效率，有助于进行使用。

Description

一种便于拆卸组装的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体是一种便于拆卸组装的注塑机。

背景技术

注塑机又叫注射成型机或注射机，它是通过将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其主要分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在对注塑机使用的过程中，需要对注塑机筒进行装配更换或是维修，以便于能够将注塑机的机筒更换为不同型号的机筒，以便于对不同的注塑产品进行注塑，在注塑机筒损坏时，也需要对注塑机筒进行更换以保证能够正常的对注塑机进行使用，现有的注塑机对注塑机筒进行装配或拆卸时，需要工作人员进一步的对注塑机筒进行扶稳固定，在使用时会影响对注塑机筒装配或拆卸的工作效率，不便于进行使用。

因此，我们提出了一种便于拆卸组装的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸组装的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拆卸组装的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体包括注塑机筒及模具，所述注塑机筒远离模具的一端固定有固定环，固定环上沿圆周方向与注塑机主体之间共同螺纹连接有若干第一螺栓，注塑机筒远离模具一端的上侧及下侧均开设有卡槽，注塑机主体上位于固定环的上侧及下侧均固定有第一限位块，第一限位块相对面靠近注塑机筒的一端均固定有与卡槽相匹配的限位杆，注塑机主体上侧位于注塑机筒中部下侧外环面固定有第二限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位杆远离第一限位块的一端插设在卡槽内，卡槽呈折角形，卡槽靠近固定环的一端贯穿固定环的两侧表面并贯穿至固定环的外环面。

通过采用上述技术方案：卡槽的设置，能够对限位杆进行限位，便于稳定的对限位杆进行移动及使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位块下表面的四角均固定有支撑杆，支撑杆呈竖直状态，支撑杆的下端表面与注塑机主体的上表面之间相固定连接。

通过采用上述技术方案：支撑杆的设置，能够对第二限位块进行支撑及固定，便于稳定的对第二限位块进行使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位块上表面的中部开设有与注塑机筒外环面相匹配的弧形槽，注塑机筒位于第二限位块上的弧形槽内，第二限位块上表面一端的中部固定有固定块。

通过采用上述技术方案：第二限位块上弧形槽的设置，能够对注塑机筒进行限位，便于稳定的对注塑机筒进行使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上转动连接有转动块，转动块靠近注塑机筒的一侧固定有弧形板，弧形板的内环面与注塑机筒的外环面之间呈相匹配的状态。

通过采用上述技术方案：弧形板的设置，能够对注塑机筒进行限位，便于稳定的对注塑机筒进行使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板远离转动块的一端固定有连接板，连接板上表面靠近弧形板的一侧固定有把手，连接板上远离把手的一侧与第二限位块之间共同螺纹连接有第二螺栓。

通过采用上述技术方案：第二螺栓的设置，能够对连接板与第二限位块之间进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机主体下表面的四角均固定有支撑腿，支撑腿呈竖直状态。

通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对注塑机主体进行支撑及固定，便于稳定的对注塑机主体进行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，注塑机主体通过第一限位块、限位杆及卡槽对注塑机筒进行限位，将第一螺栓对应固定环及注塑机主体上沿圆周方向开设的螺纹孔进行插入，第一螺栓能够对固定环与注塑机主体之间进行固定，第二限位块能够对注塑机筒进行支撑及限位，使用时便于对注塑机筒进行限位，有助于稳定的对注塑机筒进行使用，在使用时能够提升对注塑机筒装配或拆卸的工作效率，有助于进行使用。

2、本实用新型中，通过把手对连接板进行转动，使得连接板通过相固定的弧形板及转动块沿第二限位块上表面的固定块进行转动，使得弧形板转动至与注塑机筒中部的上侧外环面之间相贴合，进一步的将第二螺栓插设在连接板与第二限位块之间共同开设的螺纹孔内，使得第二螺栓能够对连接板与第二限位块之间进行固定，将连接板与第二限位块之间进行固定完成之后，与连接板相固定连接的弧形板能够对注塑机筒进行限位，便于稳定的对注塑机筒进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定环结构示意图；

图3为本实用新型的弧形板结构示意图；

图4为本实用新型的卡槽结构示意图；

图5为本实用新型的限位杆结构示意图；

图6为本实用新型的固定块结构示意图；

图7为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、注塑机主体；2、支撑腿；3、卡槽；4、注塑机筒；5、固定环；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、限位杆；9、第一限位块；10、第二限位块；11、支撑杆；12、固定块；13、转动块；14、弧形板；15、连接板；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种便于拆卸组装的注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1包括注塑机筒4及模具，注塑机筒4远离模具的一端固定有固定环5，固定环5上沿圆周方向与注塑机主体1之间共同螺纹连接有若干第一螺栓6，注塑机筒4远离模具一端的上侧及下侧均开设有卡槽3，注塑机主体1上位于固定环5的上侧及下侧均固定有第一限位块9，第一限位块9相对面靠近注塑机筒4的一端均固定有与卡槽3相匹配的限位杆8，注塑机主体1上侧位于注塑机筒4中部下侧外环面固定有第二限位块10，注塑机主体1通过第一限位块9、限位杆8及卡槽3对注塑机筒4进行限位，将第一螺栓6对应固定环5及注塑机主体1上沿圆周方向开设的螺纹孔进行插入，第一螺栓6能够对固定环5与注塑机主体1之间进行固定，第二限位块10能够对注塑机筒4进行支撑及限位，使用时便于对注塑机筒4进行限位，有助于稳定的对注塑机筒4进行使用，在使用时能够提升对注塑机筒4装配或拆卸的工作效率，有助于进行使用。

其中，限位杆8远离第一限位块9的一端插设在卡槽3内，卡槽3呈折角形，卡槽3靠近固定环5的一端贯穿固定环5的两侧表面并贯穿至固定环5的外环面，卡槽3能够对限位杆8进行限位，便于稳定的对限位杆8进行移动及使用；第二限位块10下表面的四角均固定有支撑杆11，支撑杆11呈竖直状态，支撑杆11的下端表面与注塑机主体1的上表面之间相固定连接，支撑杆11能够对第二限位块10进行支撑及固定，便于稳定的对第二限位块10进行使用。

第二限位块10上表面的中部开设有与注塑机筒4外环面相匹配的弧形槽，注塑机筒4位于第二限位块10上的弧形槽内，第二限位块10上表面一端的中部固定有固定块12，第二限位块10上的弧形槽能够对注塑机筒4进行限位，便于稳定的对注塑机筒4进行使用；固定块12上转动连接有转动块13，转动块13靠近注塑机筒4的一侧固定有弧形板14，弧形板14的内环面与注塑机筒4的外环面之间呈相匹配的状态，弧形板14能够对注塑机筒4进行限位，便于稳定的对注塑机筒4进行使用。

弧形板14远离转动块13的一端固定有连接板15，连接板15上表面靠近弧形板14的一侧固定有把手16，连接板15上远离把手16的一侧与第二限位块10之间共同螺纹连接有第二螺栓7，第二螺栓7能够对连接板15与第二限位块10之间进行固定；注塑机主体1下表面的四角均固定有支撑腿2，支撑腿2呈竖直状态，支撑腿2能够对注塑机主体1进行支撑及固定，便于稳定的对注塑机主体1进行使用。

本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过支撑腿2将本注塑机主体1平稳的放置在所需要进行使用的位置，支撑腿2能够对本注塑机主体1进行支撑及固定，便于稳定的对本注塑机主体1进行使用，将本注塑机主体1平稳的放置完成后，进一步的将注塑机筒4上的卡槽3一端对应至注塑机主体1上第一限位块9相对面的限位杆8之间，并将卡槽3对应限位杆8进行推送，使得限位杆8移动至卡槽3内，在将卡槽3对应限位杆8时，第二限位块10通过弧形槽能够对注塑机筒4进行限位，便于稳定的对注塑机筒4进行推送，限位杆8移动至卡槽3内的折角处时，对注塑机筒4进行转动，使得注塑机筒4带动卡槽3沿限位杆8进行转动，对注塑机筒4转动完成后使得限位杆8移动至卡槽3内的另一折角处，并进一步的对注塑机筒4朝向远离模具的一端进行推动，使得限位杆8卡设在卡槽3内，注塑机主体1通过第一限位块9、限位杆8及卡槽3对注塑机筒4进行限位，进一步的将第一螺栓6对应固定环5及注塑机主体1上沿圆周方向开设的螺纹孔进行插入，使得第一螺栓6对固定环5与注塑机主体1之间进行固定。

将固定环5与注塑机主体1之间进行固定完成后使得注塑机筒4与注塑机主体1之间完成固定装配，进一步的通过把手16对连接板15进行转动，使得连接板15通过相固定的弧形板14及转动块13沿第二限位块10上表面的固定块12进行转动，使得弧形板14转动至与注塑机筒4中部的上侧外环面之间相贴合，进一步的将第二螺栓7插设在连接板15与第二限位块10之间共同开设的螺纹孔内，使得第二螺栓7能够对连接板15与第二限位块10之间进行固定，将连接板15与第二限位块10之间进行固定完成之后，与连接板15相固定连接的弧形板14能够对注塑机筒4进行限位，便于稳定的对注塑机筒4进行使用，避免本注塑机主体1受到碰撞而造成注塑机筒4的损坏，能够对注塑机筒4进行支撑及固定，对注塑机筒4与注塑机主体1之间装配固定完成后。

进一步的打开注塑机主体1并将注塑原料注入注塑机筒4内，在注塑机主体1打开的状态下，注塑机主体1通过注塑机筒4对注塑机筒4内的注塑原料进行处理，并通过注塑机筒4将处理后的注塑原料注塑至模具处进行注塑成型，以完成本注塑机主体1对注塑产品进行注塑成型，支撑杆11能够对第二限位块10进行支撑及固定，便于稳定的对第二限位块10进行使用，当需要对注塑机筒4进行拆卸时，将第二螺栓7转动取下使得连接板15与第二限位块10之间进行分离，使得连接板15通过相固定的弧形板14及转动块13沿固定块12进行转动打开，进一步的将第一螺栓6进行转动取下，并对注塑机筒4进行拉动及转动使得限位杆8脱离卡槽3，卡槽3取消对限位杆8的限位时能够将注塑机筒4取下进行更换，在使用的过程中，便于对注塑机筒4进行限位，有助于稳定的对注塑机筒4进行使用，在使用时能够提升对注塑机筒4装配或拆卸的工作效率，有助于进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于拆卸组装的注塑机，包括注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)包括注塑机筒(4)及模具，其特征在于：所述注塑机筒(4)远离模具的一端固定有固定环(5)，固定环(5)上沿圆周方向与注塑机主体(1)之间共同螺纹连接有若干第一螺栓(6)，注塑机筒(4)远离模具一端的上侧及下侧均开设有卡槽(3)，注塑机主体(1)上位于固定环(5)的上侧及下侧均固定有第一限位块(9)，第一限位块(9)相对面靠近注塑机筒(4)的一端均固定有与卡槽(3)相匹配的限位杆(8)，注塑机主体(1)上侧位于注塑机筒(4)中部下侧外环面固定有第二限位块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的注塑机，其特征在于：所述限位杆(8)远离第一限位块(9)的一端插设在卡槽(3)内，卡槽(3)呈折角形，卡槽(3)靠近固定环(5)的一端贯穿固定环(5)的两侧表面并贯穿至固定环(5)的外环面。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的注塑机，其特征在于：所述第二限位块(10)下表面的四角均固定有支撑杆(11)，支撑杆(11)呈竖直状态，支撑杆(11)的下端表面与注塑机主体(1)的上表面之间相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的注塑机，其特征在于：所述第二限位块(10)上表面的中部开设有与注塑机筒(4)外环面相匹配的弧形槽，注塑机筒(4)位于第二限位块(10)上的弧形槽内，第二限位块(10)上表面一端的中部固定有固定块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸组装的注塑机，其特征在于：所述固定块(12)上转动连接有转动块(13)，转动块(13)靠近注塑机筒(4)的一侧固定有弧形板(14)，弧形板(14)的内环面与注塑机筒(4)的外环面之间呈相匹配的状态。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸组装的注塑机，其特征在于：所述弧形板(14)远离转动块(13)的一端固定有连接板(15)，连接板(15)上表面靠近弧形板(14)的一侧固定有把手(16)，连接板(15)上远离把手(16)的一侧与第二限位块(10)之间共同螺纹连接有第二螺栓(7)。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的注塑机，其特征在于：所述注塑机主体(1)下表面的四角均固定有支撑腿(2)，支撑腿(2)呈竖直状态。