CN213946132U - 新型机壳铸件料头去除夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸件生产技术领域新型机壳铸件料头去除夹具，包括下底环和上顶环，下底环和上顶环之间通过多组立柱相互平行连成一体，上顶环上螺接有多组螺杆，多组螺杆环绕一圈分布在上顶环，螺杆位于上顶环内圈一端连接有夹持板，旋转螺杆推动对应夹持板靠近或远离上顶环中心，本实用新型旋转螺杆带动夹持板靠近或远离上顶环中心，通过多组夹持板构成适应不同规格机壳铸造件的料头取出夹具，通用性好，从而实现一个可调规格的料头取出夹具替代多组固定规格的料头取出夹具，便于管理，避免不常用的料头取出夹具由于疏忽造成丢失。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体为一种新型机壳铸件料头去除夹具。
背景技术
电机壳通过铸造成型是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的电机更能显示出它的经济性，在铸造过程中，从模具中取出零件后，零件表面通常比较粗糙，铸造件在实际生产出来之后，上面会残留有料头，需要进行去除，以此保证注铸造的完整性。
电机壳铸造件的料头在生产过程中通过液压油缸顶出，而电机壳铸造件的外形有大有小多种规格，一种规格的电机壳铸造件需要配置一件对应的料头取出夹具，通用性差，多种规格的料头取出夹具不仅管理不便，容易丢失。
基于此，本实用新型设计了一种新型机壳铸件料头去除夹具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型机壳铸件料头去除夹具，以解决上述背景技术中提出的一种规格的电机壳铸造件需要配置一件对应的料头取出夹具，通用性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机壳铸件料头去除夹具，包括下底环和上顶环，所述下底环和上顶环之间通过多组立柱相互平行连成一体，所述上顶环上螺接有多组螺杆，多组所述螺杆环绕一圈分布在上顶环，所述螺杆位于上顶环内圈一端连接有夹持板，旋转所述螺杆推动对应夹持板靠近或远离上顶环中心。
优选的，所述夹持板活动连接在对应螺杆一端，所述夹持板上固接有直线贯穿上顶环的滑杆，滑杆的移动方向平行与对应螺杆轴线。
优选的，所述螺杆位于上顶环外圈一端设置有助力杆。
优选的，所述助力杆沿垂直对应螺杆轴线方向移动贯穿对应螺杆。
优选的，所述立柱或下底环上固接有一一对应助力杆的限位座，所述助力杆一端插入限位座内限制助力杆旋转。
优选的，所述夹持板活动连接在对应螺杆一端，所述上顶环上设置有位于两两相邻螺杆之间的引导柱，所述引导柱直线移动贯穿所述上顶环，所述引导柱位于上顶环内圈一端设置有铰头，所述铰头和相邻的夹持板一端之间铰接有连接板。
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型旋转螺杆带动夹持板靠近或远离上顶环中心，通过多组夹持板构成适应不同规格机壳铸造件的料头取出夹具，通用性好，从而实现一个可调规格的料头取出夹具替代多组固定规格的料头取出夹具，便于管理，避免不常用的料头取出夹具由于疏忽造成丢失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1部分部件结构示意图；
图3为图1俯视图；
图4为本实用新型下底环及其限位座配合结构示意图。
1、下底环；2、上顶环；3、立柱；4、螺杆；5、助力杆；6、夹持板；7、引导柱；8、铰头；9、连接板；10、限位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种新型机壳铸件料头去除夹具，包括下底环1和上顶环2，下底环1和上顶环2之间通过多组立柱3相互平行连成一体，上顶环2上螺接有多组螺杆4，多组螺杆4环绕一圈分布在上顶环2，螺杆4位于上顶环2内圈一端连接有夹持板6，旋转螺杆4推动对应夹持板6靠近或远离上顶环2中心。
进一步的，夹持板6活动连接在对应螺杆4一端，夹持板6上固接有直线贯穿上顶环2的滑杆，滑杆的移动方向平行与对应螺杆4轴线。
进一步的，螺杆4位于上顶环2外圈一端设置有助力杆5。
进一步的，助力杆5沿垂直对应螺杆4轴线方向移动贯穿对应螺杆4。
进一步的，立柱3或下底环1上固接有一一对应助力杆5的限位座10，助力杆5一端插入限位座10内限制助力杆5旋转。
进一步的，夹持板6活动连接在对应螺杆4一端，上顶环2上设置有位于两两相邻螺杆4之间的引导柱7，引导柱7直线移动贯穿上顶环2，引导柱7位于上顶环2内圈一端设置有铰头8，铰头8和相邻的夹持板6一端之间铰接有连接板9。
本实用新型的一个实施例：
改进前：下底环1和上顶环2之间通过若干立柱3焊接连成一体此为现有结构，机壳铸造件毛坯类似顶部开口的壳状结构，去除料头的过程类似需要将其底部开口，根据不同规格的机壳铸造件配置不同规格的上顶环2内径，将铸造后的机壳毛坯放置在对应规格的上顶环2上，使用液压油缸伸长伸入机壳毛坯内部并与底壁抵接将铸造后的机壳毛坯的料头顶出，机壳毛坯的料头与上顶环2内径相对应配合。
改进后：在上顶环2上设置三组螺杆4，三组螺杆4位于上顶环2内圈一端设置有夹持板6，三组夹持板6大致两两等间距设置，通过三组夹持板6替代改进前的上顶环2功能，旋转螺杆4推动夹持板6靠近或远离上顶环2中心，从而实现适应不同规格的机壳铸造件。
为了方便带动螺杆4旋转，在螺杆4位于上顶环2外圈一端设置有助力杆5，助力杆5有利于省力带动螺杆4旋转；
助力杆5可直线移动贯穿对应的螺杆4，助力杆5两端设置有限位部避免助力杆5脱离螺杆4，在料头取出夹具使用过程中液压杆顶出料头时有一定的震动，震动可能带动螺杆4旋转，在立柱3或下底环1上固接有与助力杆5一一对应的限位座10，将助力杆5一端直线移动插入对应限位座10内部后，可避免助力杆5旋转，从而避免螺杆4旋转。
为了保证旋转螺杆4带动夹持板6部改变状态直线移动，第一方案：螺杆4和夹持板6活动连接，夹持板6上固接有直线贯穿上顶环2的滑杆，滑杆的移动方向平行与对应螺杆4轴线；
第二方案：螺杆4和夹持板6活动连接，还包括有三组引导柱7，三组引导柱7分别位于两两相邻螺杆4之间，且引导柱7可直线移动贯穿上顶环2，引导柱7位于上顶环2内圈一端设置有铰头8，铰头8和相邻的夹持板6一端之间通过连接板9连接，连接板9一端和铰头8铰接，连接板9另一端夹持板6铰接，一组铰头8铰接有两组连接板9，两组连接板9分别与两组螺杆4上相邻的夹持板6铰接，旋转螺杆4带动夹持板6靠近或远离上顶环2中心，夹持板6的直线移动通过连接板9带动引导柱7直线移动进行配合；
夹持板6、铰头8和连接板9的顶部位于同一平面，三组夹持板6、三组铰头8和六组连接板9的构成一个封闭环结构，形成一个可调节的料头取出夹具用于替代原先的上顶环2的功能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种新型机壳铸件料头去除夹具，包括下底环(1)和上顶环(2)，所述下底环(1)和上顶环(2)之间通过多组立柱(3)相互平行连成一体，其特征在于：所述上顶环(2)上螺接有多组螺杆(4)，多组所述螺杆(4)环绕一圈分布在上顶环(2)，所述螺杆(4)位于上顶环(2)内圈一端连接有夹持板(6)，旋转所述螺杆(4)推动对应夹持板(6)靠近或远离上顶环(2)中心。
2.根据权利要求1所述的一种新型机壳铸件料头去除夹具，其特征在于：所述夹持板(6)活动连接在对应螺杆(4)一端，所述夹持板(6)上固接有直线贯穿上顶环(2)的滑杆，滑杆的移动方向平行与对应螺杆(4)轴线。
3.根据权利要求1所述的一种新型机壳铸件料头去除夹具，其特征在于：所述螺杆(4)位于上顶环(2)外圈一端设置有助力杆(5)。
4.根据权利要求3所述的一种新型机壳铸件料头去除夹具，其特征在于：所述助力杆(5)沿垂直对应螺杆(4)轴线方向移动贯穿对应螺杆(4)。
5.根据权利要求4所述的一种新型机壳铸件料头去除夹具，其特征在于：所述立柱(3)或下底环(1)上固接有一一对应助力杆(5)的限位座(10)，所述助力杆(5)一端插入限位座(10)内限制助力杆(5)旋转。
6.根据权利要求1所述的一种新型机壳铸件料头去除夹具，其特征在于：所述夹持板(6)活动连接在对应螺杆(4)一端，所述上顶环(2)上设置有位于两两相邻螺杆(4)之间的引导柱(7)，所述引导柱(7)直线移动贯穿所述上顶环(2)，所述引导柱(7)位于上顶环(2)内圈一端设置有铰头(8)，所述铰头(8)和相邻的夹持板(6)一端之间铰接有连接板(9)。
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| CN202022079069.1U CN213946132U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 新型机壳铸件料头去除夹具 |
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