CN213916082U - 一种高速钢浇铸用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速钢浇铸用脱模装置，包括底板和外模，所述底板顶部外壁焊接有第二支撑架，第二支撑架两侧内壁分别开有滑动槽，滑动槽一侧内壁焊接有第一电动伸缩杆，滑动槽一侧内壁滑动连接有滑动块，第一电动伸缩杆与滑动块相连接，滑动块一侧内壁转动连接有连接板，连接板一侧外壁通过铰链固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆另一侧通过铰链固定于滑动块一侧外壁。本实用新型通过设置有支撑圆环和第二支撑板，将外模放置在第二支撑板和支撑圆环之间，支撑圆环通过两个第二液压杆与第二支撑架相连接，第二支撑板通过弹簧与第二支撑架相连接，在需要脱模时，通过不停的伸缩两个第二液压杆，能够快速将浇铸件从外模取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模设备领域，具体涉及一种高速钢浇铸用脱模装置。
背景技术
在现有技术中，高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊，高速钢轧辊在铸造结束后需要脱模。
经检索，中国专利申请公布号为CN108817360A的专利，公开了一种浇铸用快速脱模装置，包括凹模和凸模，所述凹模右侧设置有右顶板，所述右顶板内部加工有槽口，所述右立柱上加工有螺孔，所述槽口与所述螺孔连通，所述槽口内部放置有挡块，所述挡块右侧放置有螺杆，固定板焊接固定在所述左立柱和右立柱中部，所述固定板上焊接固定有连杆，所述连杆前后端分别焊接固定有套筒A，所述套筒A套在导轨上；所述左立柱和所述右立柱底端与底板焊接固定，所述底板底部设置有凸轮。上述专利存在以下不足：利用惯性作用将凹模和凸模分离，若浇铸件粘在模具上，就很难脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速钢浇铸用脱模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高速钢浇铸用脱模装置，包括底板和外模，所述底板顶部外壁焊接有第二支撑架，第二支撑架两侧内壁分别开有滑动槽，滑动槽一侧内壁焊接有第一电动伸缩杆，滑动槽一侧内壁滑动连接有滑动块，第一电动伸缩杆与滑动块相连接，滑动块一侧内壁转动连接有连接板，连接板一侧外壁通过铰链固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆另一侧通过铰链固定于滑动块一侧外壁，连接板一侧外壁焊接有敲打块，两个敲打块分别位于外模两侧，第二支撑架一侧内壁焊接有两个第二液压杆，两个第二液压杆外壁焊接有同一个支撑圆环，外模一侧外壁与支撑圆环相贴合，第二支撑架与支撑圆环相对的一侧内壁焊接有弹簧，弹簧一侧外壁焊接有第二支撑板，第二支撑板与外模一侧外壁相贴合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁焊接有第一支撑架，第一支撑架内壁转动连接有转动柱，转动柱一侧外壁焊接有第一支撑板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板一侧外壁焊接有第一液压杆，转动柱内壁通过卡槽滑动连接有连接柱，连接柱内壁卡接有内模。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱位于第一支撑架内部的外壁焊接有蜗轮，第一支撑架一侧内壁转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，第一支撑架一侧外壁通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与蜗杆相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑架底部内壁焊接有固定架，固定架顶部外壁开有两个定位槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑架一侧内壁滑动连接有连接架，连接架底部外壁焊接有两个与定位槽相适配的定位柱，连接架通过螺栓固定于第二支撑架顶部外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外模设置于连接架和固定架之间。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速钢浇铸用脱模装置，具备以下有益效果：
1.该高速钢浇铸用脱模装置，通过设置有支撑圆环和第二支撑板，将外模放置在第二支撑板和支撑圆环之间，支撑圆环通过两个第二液压杆与第二支撑架相连接，第二支撑板通过弹簧与第二支撑架相连接，在需要脱模时，通过不停的伸缩两个第二液压杆，在弹簧的作用下，能够快速将浇铸件从外模取出，通过设置有敲打块，控制第二电动伸缩杆不停的伸缩，能够让敲打块不停的击打外模，同时伸缩第一电动伸缩杆，能够扩大敲打的范围，能够加快浇铸件脱落的速度。
2.该高速钢浇铸用脱模装置，通过设置有转动柱，转动柱内壁通过卡槽滑动连接有连接柱，将外模卡入连接柱内壁，在浇铸完成后，需要将外模和内模分开时，控制第一液压杆收缩，移动连接柱，将内模从外模中抽出，若是内外模卡的太紧，启动电机，带动蜗杆与蜗轮转动，能够转动内模，微微的来回转动内模，能够帮助内模与外模分离。
3.该高速钢浇铸用脱模装置，通过设置有固定架和连接架，分别在固定架和连接架设置有相适配定位槽和定位柱，在浇铸前，将外模放在固定架上，然后将定位柱插入定位槽内，然后利用螺栓将连接架固定在第二支撑架上，将螺栓拧紧，能够防止外模在与内模分离时产生转动，将螺栓拧松，使外模滑动连接于连接架和固定架之间，能够帮助第二电动伸缩杆脱模。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的连接架结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高速钢浇铸用脱模装置的敲打块结构示意图。
图中：1-底板；2-滑动槽；3-滑动块；4-第一支撑架；5-转动柱；6-第一液压杆；7-第一支撑板；8-电机；9-蜗杆；10-蜗轮；11-内模；12-第二支撑架；13-连接柱；14-外模；15-第二支撑板；16-弹簧；17-连接架；18-支撑圆环；19-第二液压杆；20-固定架；21-定位柱；22-定位槽；23-第一电动伸缩杆；24-连接板；25-敲打块；26-第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种高速钢浇铸用脱模装置，为了能够使浇铸件脱落，如图1、2、3和5所示，包括底板1和外模14，所述底板1顶部外壁焊接有第二支撑架12，第二支撑架12两侧内壁分别开有滑动槽2，滑动槽2一侧内壁焊接有第一电动伸缩杆23，滑动槽2一侧内壁滑动连接有滑动块3，第一电动伸缩杆23与滑动块3相连接，滑动块3一侧内壁转动连接有连接板24，连接板24一侧外壁通过铰链固定有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26另一侧通过铰链固定于滑动块3一侧外壁，连接板24一侧外壁焊接有敲打块25，两个敲打块25分别位于外模14两侧，第二支撑架12一侧内壁焊接有两个第二液压杆19，两个第二液压杆19外壁焊接有同一个支撑圆环18，外模14一侧外壁与支撑圆环18相贴合，第二支撑架12与支撑圆环18相对的一侧内壁焊接有弹簧16，弹簧16一侧外壁焊接有第二支撑板15，第二支撑板15与外模14一侧外壁相贴合；通过设置有支撑圆环18和第二支撑板15，将外模14放置在第二支撑板15和支撑圆环18之间，支撑圆环18通过两个第二液压杆19与第二支撑架12相连接，第二支撑板15通过弹簧16与第二支撑架12相连接，在需要脱模时，通过不停的伸缩两个第二液压杆19，在弹簧16的作用下，能够将浇铸件从外模14震出，通过设置有敲打块25，控制第二电动伸缩杆26不停的伸缩，能够让敲打块25不停的击打外模14，同时伸缩第一电动伸缩杆23，能够扩大敲打的范围，能够加快浇铸件脱落的速度。
为了能够模具分离，如图1、2和3所示，所述底板1顶部外壁焊接有第一支撑架4，第一支撑架4内壁转动连接有转动柱5，转动柱5一侧外壁焊接有第一支撑板7，第一支撑板7一侧外壁焊接有第一液压杆6，转动柱5内壁通过卡槽滑动连接有连接柱13，连接柱13内壁卡接有内模11，转动柱5位于第一支撑架4内部的外壁焊接有蜗轮10，第一支撑架4一侧内壁转动连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮10相啮合，第一支撑架4一侧外壁通过螺钉固定有电机8，电机8的输出轴通过联轴器与蜗杆9相连接；通过设置有转动柱5，转动柱5内壁通过卡槽滑动连接有连接柱13，将外模14卡入连接柱13内壁，在浇铸完成后，需要将外模14和内模11分开时，控制第一液压杆6收缩，移动连接柱13，将内模11从外模14中抽出，若是内外模卡的太紧，启动电机8，带动蜗杆9与蜗轮10转动，能够转动内模11，微微的来回转动内模11，能够帮助内模11与外模14分离。
为了固定外模14，如图1、2、3和4所示，所述第二支撑架12底部内壁焊接有固定架20，固定架20顶部外壁开有两个定位槽22，第二支撑架12一侧内壁滑动连接有连接架17，连接架17底部外壁焊接有两个与定位槽22相适配的定位柱21，连接架17通过螺栓固定于第二支撑架12顶部外壁，外模14设置于连接架17和固定架20之间；通过设置有固定架20和连接架17，分别在固定架20和连接架17设置有相适配定位槽22和定位柱21，在浇铸前，将外模14放在固定架20上，然后将定位柱21插入定位槽22内，然后利用螺栓将连接架17固定在第二支撑架12上，将螺栓拧紧，能够防止外模14在与内模11分离时产生转动，将螺栓拧松，使外模14滑动连接于连接架17和固定架20之间，能够帮助第二电动伸缩杆26脱模。
工作原理：在浇铸前，将外模14放在固定架20上，并外模14卡在第二支撑板15和支撑圆环18之间，然后将定位柱21插入定位槽22内，然后利用螺栓将连接架17固定在第二支撑架12上，将螺栓拧紧，能够防止外模14在与内模11分离时产生转动，在浇铸完成后，需要将外模14和内模11分开时，控制第一液压杆6收缩，移动连接柱13，将内模11从外模14中抽出，若是内外模卡的太紧，启动电机8，带动蜗杆9与蜗轮10转动，微微的来回转动内模11，能够帮助内模11与外模14分离，在需要取出浇铸件时，将螺栓拧松，使外模14能够滑动连接于连接架17和固定架20之间，然后不停的伸缩两个第二液压杆19，在弹簧16的作用下，能够将浇铸件从外模14震出，在浇铸件与外模14贴合的比较紧时，控制第二电动伸缩杆26不停的伸缩，能够让敲打块25不停的击打外模14，同时伸缩第一电动伸缩杆23，能够扩大敲打的范围，能够加快浇铸件脱落的速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速钢浇铸用脱模装置，包括底板(1)和外模(14)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有第二支撑架(12)，第二支撑架(12)两侧内壁分别开有滑动槽(2)，滑动槽(2)一侧内壁焊接有第一电动伸缩杆(23)，滑动槽(2)一侧内壁滑动连接有滑动块(3)，第一电动伸缩杆(23)与滑动块(3)相连接，滑动块(3)一侧内壁转动连接有连接板(24)，连接板(24)一侧外壁通过铰链固定有第二电动伸缩杆(26)，第二电动伸缩杆(26)另一侧通过铰链固定于滑动块(3)一侧外壁，连接板(24)一侧外壁焊接有敲打块(25)，两个敲打块(25)分别位于外模(14)两侧，第二支撑架(12)一侧内壁焊接有两个第二液压杆(19)，两个第二液压杆(19)外壁焊接有同一个支撑圆环(18)，外模(14)一侧外壁与支撑圆环(18)相贴合，第二支撑架(12)与支撑圆环(18)相对的一侧内壁焊接有弹簧(16)，弹簧(16)一侧外壁焊接有第二支撑板(15)，第二支撑板(15)与外模(14)一侧外壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢浇铸用脱模装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁焊接有第一支撑架(4)，第一支撑架(4)内壁转动连接有转动柱(5)，转动柱(5)一侧外壁焊接有第一支撑板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高速钢浇铸用脱模装置，其特征在于，所述第一支撑板(7)一侧外壁焊接有第一液压杆(6)，转动柱(5)内壁通过卡槽滑动连接有连接柱(13)，连接柱(13)内壁卡接有内模(11)。
4.根据权利要求2所述的一种高速钢浇铸用脱模装置，其特征在于，所述转动柱(5)位于第一支撑架(4)内部的外壁焊接有蜗轮(10)，第一支撑架(4)一侧内壁转动连接有蜗杆(9)，蜗杆(9)与蜗轮(10)相啮合，第一支撑架(4)一侧外壁通过螺钉固定有电机(8)，电机(8)的输出轴通过联轴器与蜗杆(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢浇铸用脱模装置，其特征在于，所述第二支撑架(12)底部内壁焊接有固定架(20)，固定架(20)顶部外壁开有两个定位槽(22)。
6.根据权利要求1或5所述的一种高速钢浇铸用脱模装置，其特征在于，所述第二支撑架(12)一侧内壁滑动连接有连接架(17)，连接架(17)底部外壁焊接有两个与定位槽(22)相适配的定位柱(21)，连接架(17)通过螺栓固定于第二支撑架(12)顶部外壁。
7.根据权利要求1所述的一种高速钢浇铸用脱模装置，其特征在于，所述外模(14)设置于连接架(17)和固定架(20)之间。
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