CN216139363U - 一种注塑模具拉勾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具拉勾装置，包括第一传动箱、第二传动箱、底座、上模、下模、拉勾机构和防护机构，所述第一传动箱焊接在底座上一侧，所述第二传动箱焊接在底座上另一侧，所述上模和下模设置在第一传动箱和第二传动箱之间，所述下模底部固定在底座上；所述拉勾机构包括转盘、转把、转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述防护机构包括空心筒、连接柱、压块、弹簧和防护板。有益效果：通过设置的拉勾机构，可方便快捷地将上模和下模脱离，减轻了工作人员的劳动强度，通过设置的防护机构，避免了上模受到外力的硬性冲击，确保了使用时的安全性。

Description

一种注塑模具拉勾装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种注塑模具拉勾装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有注塑模具脱模时采用人工脱模，人工脱模劳动强度大，同时模具缺少防护结构，容易受到外力的硬性冲击，安全隐患高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具拉勾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具拉勾装置，包括第一传动箱、第二传动箱、底座、上模、下模、拉勾机构和防护机构，所述第一传动箱焊接在底座上一侧，所述第二传动箱焊接在底座上另一侧，所述上模和下模设置在第一传动箱和第二传动箱之间，所述下模底部固定在底座上；

所述拉勾机构包括转盘、转把、转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；

所述防护机构包括空心筒、连接柱、压块、弹簧和防护板。

进一步的，所述拉勾机构的转盘设置在底座外一侧，所述转盘上一端焊接有转把，所述转盘上另一端中心位置处焊接有转杆，所述转杆的另一端通入到底座内，所述转杆的另一端通过设置的轴承座与底座一侧内壁转动连接，置于底座内的所述转杆上焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮为左右两个，所述第一锥齿轮顶部一侧垂直啮合有第二锥齿轮。

进一步的，所述拉勾机构还包括丝杆、螺纹套和连接杆，所述拉勾机构的丝杆设置在第一传动箱和第二传动箱，所述丝杆底端通入到底座内，且所述丝杆底端焊接在第二锥齿轮上，所述丝杆顶端通过设置的轴承座与第一传动箱和第二传动箱顶部内壁转动连接，所述丝杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一端焊接有连接杆。

进一步的，所述第一传动箱和第二传动箱外靠近连接杆处开设有条形槽，所述连接杆另一端通出条形槽，所述连接杆另一端焊接在上模上。

进一步的，所述防护机构的空心筒嵌入到上模上，所述上模顶部设置有防护板，所述防护板底端焊接有若干连接柱。

进一步的，所述连接柱底端通入到空心筒内，所述连接柱底端焊接有压块，所述压块与空心筒底部内壁之间焊接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的拉勾机构，可方便快捷地将上模和下模脱离，减轻了工作人员的劳动强度，通过设置的防护机构，避免了上模受到外力的硬性冲击，确保了使用时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种注塑模具拉勾装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种注塑模具拉勾装置的结构剖视图。

附图标记：

1、第一传动箱；2、第二传动箱；3、底座；4、下模；5、上模；6、转盘； 7、转把；8、转杆；9、轴承座；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、丝杆；13、螺纹套；14、连接杆；15、条形槽；16、空心筒；17、连接柱；18、压块；19、弹簧；20、防护板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种注塑模具拉勾装置，包括第一传动箱1、第二传动箱2、底座3、上模5、下模4、拉勾机构和防护机构，所述第一传动箱1焊接在底座3上一侧，所述第二传动箱2焊接在底座3上另一侧，所述上模5和下模4设置在第一传动箱1和第二传动箱2 之间，所述下模4底部固定在底座3上；

所述拉勾机构包括转盘6、转把7、转杆8、第一锥齿轮10和第二锥齿轮11；

所述防护机构包括空心筒16、连接柱17、压块18、弹簧19和防护板 20。

通过本实用新型的上述方案，所述拉勾机构的转盘6设置在底座3外一侧，所述转盘6上一端焊接有转把7，所述转盘6上另一端中心位置处焊接有转杆8，所述转杆8的另一端通入到底座3内，所述转杆8的另一端通过设置的轴承座9与底座3一侧内壁转动连接，置于底座3内的所述转杆8上焊接有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10为左右两个，所述第一锥齿轮10顶部一侧垂直啮合有第二锥齿轮11，所述拉勾机构还包括丝杆12、螺纹套13和连接杆14，所述拉勾机构的丝杆12设置在第一传动箱1 和第二传动箱2，所述丝杆12底端通入到底座3内，且所述丝杆12底端焊接在第二锥齿轮11上，所述丝杆12顶端通过设置的轴承座9与第一传动箱1和第二传动箱2顶部内壁转动连接，所述丝杆12上通过螺纹连接有螺纹套13，所述螺纹套13一端焊接有连接杆14，所述第一传动箱1和第二传动箱2外靠近连接杆14处开设有条形槽15，所述连接杆14另一端通出条形槽15，所述连接杆14另一端焊接在上模5上，可方便快捷地将上模 5和下模4脱离，减轻了工作人员的劳动强度；所述防护机构的空心筒16嵌入到上模5上，所述上模5顶部设置有防护板20，所述防护板20底端焊接有若干连接柱17，所述连接柱17底端通入到空心筒16内，所述连接柱 17底端焊接有压块18，所述压块18与空心筒16底部内壁之间焊接有弹簧 19，避免了上模5受到外力的硬性冲击，确保了使用时的安全性。

在具体应用时，转动转把7，转把7转动带动转盘6、转杆8、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、丝杆12同步转动，使得螺纹套13相对于丝杆12向上移动，螺纹套13带动连接杆14和上模5向上移动，可方便快捷地将上模5 和下模4脱离，减轻了工作人员的劳动强度，通过设置的防护机构，防护板 20受到外力碰撞时向下移动，通过连接柱17和压块18挤压弹簧19，弹簧19 压缩形变，避免了上模5受到外力的硬性冲击，确保了使用时的安全性。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具拉勾装置，其特征在于，包括第一传动箱(1)、第二传动箱(2)、底座(3)、上模(5)、下模(4)、拉勾机构和防护机构，所述第一传动箱(1)焊接在底座(3)上一侧，所述第二传动箱(2)焊接在底座(3)上另一侧，所述上模(5)和下模(4)设置在第一传动箱(1)和第二传动箱(2)之间，所述下模(4)底部固定在底座(3)上；

所述拉勾机构包括转盘(6)、转把(7)、转杆(8)、第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(11)；

所述防护机构包括空心筒(16)、连接柱(17)、压块(18)、弹簧(19)和防护板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具拉勾装置，其特征在于，所述拉勾机构的转盘(6)设置在底座(3)外一侧，所述转盘(6)上一端焊接有转把(7)，所述转盘(6)上另一端中心位置处焊接有转杆(8)，所述转杆(8)的另一端通入到底座(3)内，所述转杆(8)的另一端通过设置的轴承座(9)与底座(3)一侧内壁转动连接，置于底座(3)内的所述转杆(8)上焊接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)为左右两个，所述第一锥齿轮(10)顶部一侧垂直啮合有第二锥齿轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具拉勾装置，其特征在于，所述拉勾机构还包括丝杆(12)、螺纹套(13)和连接杆(14)，所述拉勾机构的丝杆(12)设置在第一传动箱(1)和第二传动箱(2)，所述丝杆(12)底端通入到底座(3)内，且所述丝杆(12)底端焊接在第二锥齿轮(11)上，所述丝杆(12)顶端通过设置的轴承座(9)与第一传动箱(1)和第二传动箱(2)顶部内壁转动连接，所述丝杆(12)上通过螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)一端焊接有连接杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具拉勾装置，其特征在于，所述第一传动箱(1)和第二传动箱(2)外靠近连接杆(14)处开设有条形槽(15)，所述连接杆(14)另一端通出条形槽(15)，所述连接杆(14)另一端焊接在上模(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具拉勾装置，其特征在于，所述防护机构的空心筒(16)嵌入到上模(5)上，所述上模(5)顶部设置有防护板(20)，所述防护板(20)底端焊接有若干连接柱(17)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具拉勾装置，其特征在于，所述连接柱(17)底端通入到空心筒(16)内，所述连接柱(17)底端焊接有压块(18)，所述压块(18)与空心筒(16)底部内壁之间焊接有弹簧(19)。

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