一种塑料注塑件用自动脱螺纹模具
技术领域
本实用新型涉及注塑件模具领域,具体为一种塑料注塑件用自动脱螺纹模具。
背景技术
普通塑料件的内螺纹,都是通过活动的螺纹芯子,放入模具中注塑,注塑完成后,将螺纹芯子与产品一起拿出,然后通过工装固定产品,用扳手将螺纹芯子与产品分开,该过程,脱螺纹效率低,同时需要人工更多的接触机械,安全性降低,同时需要重复拿取螺纹芯子,降低了工作效率,容易造成螺纹芯子的损坏,使其使用寿命变短;针对这种缺陷,所以我们设计一种塑料注塑件用自动脱螺纹模具是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑件用自动脱螺纹模具,提高工作效率和安全性,同时螺纹芯子不需要重复取出,提高脱螺纹效率和螺纹芯子寿命;有利于对注塑产品提供挤压力,便于脱螺纹。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种塑料注塑件用自动脱螺纹模具,包括油泵马达、皮带、螺纹芯子、固定轴套a、第一轴承、从动轴、固定轴套b、顶针组件和模具固定框架,所述模具固定框架顶部中间位置处开设有通孔;
所述螺纹芯子上靠近螺纹端头位置处套接有第一轴承,所述螺纹芯子螺纹端头穿过通孔与外部空气接触,所述第一轴承外圈与通孔内壁连接,所述第一轴承内圈与螺纹芯子连接,所述螺纹芯子上远离螺纹端头位置处套接有固定轴套a;
所述模具固定框架两端分别设置有油泵马达和从动轴,所述油泵马达上设置有进油嘴和抽油嘴,所述油泵马达的输出轴轴线、从动轴轴线和螺纹芯子轴线位于同一平面内,所述从动轴上套接有固定轴套b,所述油泵马达的输出轴通过皮带与从动轴和螺纹芯子传动连接,所述从动轴通过固定轴套b外侧与皮带内壁接触,所述螺纹芯子通过固定轴套a外侧与皮带内壁接触,所述模具固定框架上安装有顶针组件。
作为本实用新型进一步的方案:所述顶针组件包括螺纹杆、内螺纹环形固定套和螺纹孔,所述模具固定框架顶部位于通孔两侧对称开设有各一个螺纹孔,每个所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆上位于模具固定框架底部位置螺纹连接有内螺纹环形固定套。
作为本实用新型进一步的方案:所述油泵马达一侧设置有支撑架,所述油泵马达安装在支撑架上。
作为本实用新型进一步的方案:所述从动轴的两端均套接有第二轴承,所述从动轴两端均设置有安装架,所述从动轴两端均通过第二轴承与从动轴两端固定架对应转动连接。
本实用新型的有益效果:
1.将螺纹芯子通过第一轴承与模具固定框架固定连接,当螺纹芯子放入模具中注塑后,通过油泵马达上的进油嘴和抽油嘴进行进芯和抽芯作业带动油泵马达工作,带动输出轴转动,从而通过皮带带动固定轴套a上的螺纹芯子和固定轴套b上的从动轴转动,改过后才能,有利于螺纹芯子与注塑产品完成脱螺纹动作,不需要人工通过扳手操作,提高工作效率和安全性,同时螺纹芯子不需要重复取出,提高脱螺纹效率和螺纹芯子寿命;
2.当需要脱螺纹动作时,由于螺纹杆与螺纹孔螺纹连接,转动螺纹杆,使螺纹杆的一端抵持到注塑产品的一端,再转动螺纹环形固定套,使螺纹环形固定套的一侧与模具固定框架一侧抵持,便于固定螺纹杆,该过程,有利于对注塑产品提供挤压力,便于脱螺纹。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体正视图;
图2为本实用新型模具固定框架结构示意图;
图3为本实用新型整体部分结构示意图;
图4为本实用新型整体部分俯视图;
图中:1、油泵马达;11、进油嘴;12、抽油嘴;2、皮带;3、螺纹芯子; 4、固定轴套a;5、第一轴承;6、第二轴承;7、从动轴;8、固定轴套b;9、顶针组件;91、螺纹杆;92、内螺纹环形固定套;93、螺纹孔;10、模具固定框架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种塑料注塑件用自动脱螺纹模具,包括油泵马达1、皮带 2、螺纹芯子3、固定轴套a4、第一轴承5、从动轴7、固定轴套b8、顶针组件9和模具固定框架10,模具固定框架10顶部中间位置处开设有通孔;
螺纹芯子3上靠近螺纹端头位置处套接有第一轴承5,螺纹芯子3螺纹端头穿过通孔与外部空气接触,第一轴承5外圈与通孔内壁连接,第一轴承5内圈与螺纹芯子3连接,螺纹芯子3上远离螺纹端头位置处套接有固定轴套a4;
模具固定框架10两端分别设置有油泵马达1和从动轴7,油泵马达1上设置有进油嘴11和抽油嘴12,油泵马达1的输出轴轴线、从动轴7轴线和螺纹芯子3轴线位于同一平面内,从动轴7上套接有固定轴套b8,油泵马达1的输出轴通过皮带2与从动轴7和螺纹芯子3传动连接,从动轴7通过固定轴套b8外侧与皮带2内壁接触,螺纹芯子3通过固定轴套a4外侧与皮带2内壁接触,模具固定框架10上安装有顶针组件9;
其中,顶针组件9包括螺纹杆91、内螺纹环形固定套92和螺纹孔93,模具固定框架10顶部位于通孔两侧对称开设有各一个螺纹孔93,每个螺纹孔93 螺纹连接有螺纹杆91,螺纹杆91上位于模具固定框架10底部位置螺纹连接有内螺纹环形固定套92,有利于帮助产品脱模;
其中,油泵马达1一侧设置有支撑架,油泵马达1安装在支撑架上,从动轴7的两端均套接有第二轴承6,从动轴7两端均设置有安装架,从动轴7两端均通过第二轴承6与从动轴7两端固定架对应转动连接,支撑架和安装架不是特定的,只要能够实现对油泵马达1和从动轴7固定安装的架子均可。
本实用新型的工作原理:将螺纹芯子3通过第一轴承5与模具固定框架10 固定连接,当螺纹芯子3放入模具中注塑后,通过油泵马达1上的进油嘴11和抽油嘴12进行进芯和抽芯作业带动油泵马达1工作,带动输出轴转动,从而通过皮带2带动固定轴套a4上的螺纹芯子3和固定轴套b8上的从动轴7转动,改过后才能,有利于螺纹芯子3与注塑产品完成脱螺纹动作,不需要人工通过扳手操作,提高工作效率和安全性,同时螺纹芯子3不需要重复取出,提高脱螺纹效率和螺纹芯子3寿命;当需要脱螺纹动作时,由于螺纹杆91与螺纹孔93 螺纹连接,转动螺纹杆91,使螺纹杆91的一端抵持到注塑产品的一端,再转动内螺纹环形固定套92,使内螺纹环形固定套92的一侧与模具固定框架10一侧抵持,便于固定螺纹杆91,该过程,有利于对注塑产品提供挤压力,便于脱螺纹。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。