CN109759848B - 一种电力用管材处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管材处理装置，更具体的说是一种电力用管材处理装置，包括移动驻车轮机构、大曲率弯管机构、管材弯曲机构、切割机构、管材抛光机构，装置能够移动且在移动的过程中减小震动，装置能够驻车，装置能够大曲率弯曲管材，装置能够对管材进行抛光处理，装置能够压紧管材，装置能够弯曲管材，装置能够调整弯曲管材的程度，装置能够切割管材，移动驻车轮机构位于大曲率弯管机构的下方，移动驻车轮机构与大曲率弯管机构的连接方式为焊接，管材弯曲机构位于大曲率弯管机构的上方，切割机构连接在管材弯曲机构的上方，管材抛光机构设置在大曲率弯管机构的内部。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材处理装置，更具体的说是一种电力用管材处理装置。
背景技术
在电力施工中经常会把电线外面套上管，这样可以防止电线被损坏，传统的弯管处理设备功能单一，能够弯曲管的曲率也是固定的，所以设计了这种电力用管材处理装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电力用管材处理装置，装置能够移动且在移动的过程中减小震动，装置能够驻车，装置能够大曲率弯曲管材，装置能够对管材进行抛光处理，装置能够压紧管材，装置能够弯曲管材，装置能够调整弯曲管材的程度，装置能够切割管材。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种管材处理装置，更具体的说是一种电力用管材处理装置，包括移动驻车轮机构、大曲率弯管机构、管材弯曲机构、切割机构、管材抛光机构，装置能够移动且在移动的过程中减小震动，装置能够驻车，装置能够大曲率弯曲管材，装置能够对管材进行抛光处理，装置能够压紧管材，装置能够弯曲管材，装置能够调整弯曲管材的程度，装置能够切割管材。
移动驻车轮机构包括移动轮、移动轮座、驻车滑杆机构、转轮、凹槽、滑动槽、滑轮、减震弹簧、滑轮支撑、弹簧上座，移动轮与移动轮座的连接方式为轴承连接，移动轮座与驻车滑杆机构的连接方式为焊接，转轮与移动轮的连接方式为焊接，凹槽开在转轮上，滑动槽开在移动轮座上，滑轮与滑动槽的连接方式为滑动连接，滑轮与滑轮支撑的连接方式为铰接，减震弹簧焊接在移动轮座与弹簧上座之间，弹簧上座与滑轮支撑的连接方式为焊接；
驻车滑杆机构包括滑杆支撑壳、滑杆滑块、滑杆、把手，滑杆支撑壳与滑杆滑块的配合方式为间隙配合，滑杆与滑杆滑块的连接方式为焊接，把手与滑杆的连接方式为焊接；
大曲率弯管机构包括管材锁紧螺栓组、锁紧滑块、滑轨、液压弯曲机构、机身，管材锁紧螺栓组与锁紧滑块的连接方式为螺旋连接，锁紧滑块与机身的配合方式为间隙配合，滑轨开在机身上，液压弯曲机构与滑轨的配合方式为间隙配合，液压弯曲机构与机身的连接方式为焊接；
液压弯曲机构包括弯管轮、弯管轮支撑、扇形滑轨、连杆、电机、铰接轮支撑、铰接轮、液压杆、液压缸、活塞，弯管轮与弯管轮支撑的连接方式为焊接，弯管轮支撑与扇形滑轨的连接方式为滑动连接，连杆与弯管轮支撑的连接方式为铰接，连杆与电机的连接方式为胀套连接，铰接轮支撑与电机的连接方式为焊接，铰接轮支撑与铰接轮的连接方式为铰接，液压杆与铰接轮支撑的连接方式为螺栓连接，液压杆与活塞的连接方式为焊接，活塞与液压缸的配合方式为间隙配合；
管材弯曲机构包括平台、管材压紧座机构、液压升降机构、弯管驱动机构，平台与管材压紧座机构的连接方式为部分焊接、部分螺旋连接，液压升降机构与平台的连接方式为螺栓连接，弯管驱动机构位于两液压升降机构之间，弯管驱动机构与两液压升降机构的连接方式为焊接；
管材压紧座机构包括压紧螺钉、压紧弹簧、圆弧槽、压紧块，压紧螺钉与压紧块的连接方式为螺旋连接，压紧弹簧位于压紧块的下方，圆弧槽开在压紧块的下端面上；
液压升降机构包括升降底座锁紧螺钉、升降底座、升降液压缸、液压弹簧、升降活塞、升降液压杆、焊接座，升降底座锁紧螺钉与升降底座的连接方式为螺旋连接，升降底座位于升降液压缸的下方，液压弹簧设置在升降液压缸的内部，升降活塞位于液压弹簧的上方，升降液压杆与升降活塞的连接方式为焊接，焊接座与升降液压杆的连接方式为螺栓连接；
弯管驱动机构包括弯管施力轮、皮带轮、施力轮座、液压缸支撑、液压缸调节滑轨、锁紧孔、锁紧钉、液压缸滑块、上部支撑、弯管活塞、备用电机、弯管弹簧、弯管液压缸A、弯管活塞杆，弯管施力轮与皮带轮的连接方式为焊接，弯管施力轮与施力轮座的连接方式为轴承连接，液压缸支撑与液压缸调节滑轨的连接方式为焊接，锁紧孔开在液压缸调节滑轨上，锁紧钉与液压缸滑块的连接方式为螺旋连接，施力轮座位于上部支撑的下方，弯管活塞设置在弯管液压缸A的内部，备用电机与上部支撑的连接方式为螺栓连接，弯管弹簧位于弯管活塞的下方，液压缸滑块与弯管液压缸A的连接方式为焊接，弯管活塞杆与弯管活塞的连接方式为焊接；
切割机构包括凸轮驱动机构、传力机构、切割执行机构、弹簧座机构，凸轮驱动机构与传力机构的连接方式为螺栓连接，传力机构与切割执行机构的配合方式为接触配合，切割执行机构与弹簧座机构的连接方式为铰接；
凸轮驱动机构包括凸轮电机、凸轮，凸轮电机与凸轮的连接方式为胀套连接；
传力机构包括竖向支撑、传力座、传力杆、中间座、复位弹簧、弹簧壳、传力轮，竖向支撑与弹簧壳的连接方式为焊接，传力座位于传力杆的上方，中间座与传力杆的连接方式为焊接，复位弹簧与中间座连接方式为焊接，传力轮焊接在传力杆的下方；
切割执行机构包括铰接座A、滑轮A、支撑臂、切割电机、切割刀，铰接座A与支撑臂的连接方式为铰接，支撑臂与滑轮A的连接方式为螺栓连接，切割电机与支撑臂的连接方式为焊接，切割电机与切割刀的连接方式为胀套连接；
弹簧座机构包括铰接杆、弹簧座A、复位弹簧A、弹簧座B，铰接杆与弹簧座A的连接方式为焊接，复位弹簧A焊接在弹簧座A与弹簧座B之间；
管材抛光机构包括管材推动机构、管材进入口、抛光机构，管材推动机构设置在机身之内，管材进入口开在机身上，抛光机构与机身的连接方式为焊接；
管材推动机构包括钢丝绳锁紧螺钉、钢丝绳锁紧座、推动滑块、抛光电机、抛光夹紧座、抛光滑块、抛光夹紧螺栓组、推动滑块滑轨、弹簧安全座、挡位块、钢丝绳、拉动盘，钢丝绳锁紧螺钉与钢丝绳锁紧座的连接方式为螺旋连接，钢丝绳锁紧座与推动滑块的连接方式为焊接，推动滑块与推动滑块滑轨的配合方式为间隙配合，抛光电机位于推动滑块的上方，抛光夹紧座与抛光电机的连接方式为焊接，抛光滑块与抛光夹紧座的配合方式为间隙配合，抛光夹紧螺栓组与抛光滑块的连接方式为螺旋连接，弹簧安全座设置在推动滑块滑轨的内部，挡位块与推动滑块滑轨相连，钢丝绳与拉动盘的连接方式为焊接；
抛光机构包括摩擦块、弹簧A、固定座A、调节螺钉A，弹簧A焊接在摩擦块与固定座A之间，固定座A与调节螺钉A的连接方式为螺旋连接，调节螺钉A与摩擦块的配合方式为接触配合；
移动驻车轮机构位于大曲率弯管机构的下方，移动驻车轮机构与大曲率弯管机构的连接方式为焊接，管材弯曲机构位于大曲率弯管机构的上方，切割机构连接在管材弯曲机构的上方，管材抛光机构设置在大曲率弯管机构的内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力用管材处理装置所述的移动驻车轮机构的个数为四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力用管材处理装置所述的切割刀的材料为不锈钢。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力用管材处理装置所述的摩擦块的材料为高锰钢。
本发明一种电力用管材处理装置的有益效果为：
本发明一种电力用管材处理装置，装置能够移动且在移动的过程中减小震动，装置能够驻车，装置能够大曲率弯曲管材，装置能够对管材进行抛光处理，装置能够压紧管材，装置能够弯曲管材，装置能够调整弯曲管材的程度，装置能够切割管材。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种电力用管材处理装置的结构示意图。
图2为本发明一种电力用管材处理装置的移动驻车轮机构1的结构示意图。
图3为本发明一种电力用管材处理装置的驻车滑杆机构1-3的结构示意图。
图4为本发明一种电力用管材处理装置的大曲率弯管机构2的结构示意图。
图5为本发明一种电力用管材处理装置的液压弯曲机构2-4的结构示意图。
图6为本发明一种电力用管材处理装置的管材弯曲机构3的结构示意图。
图7为本发明一种电力用管材处理装置的管材压紧座机构3-2的结构示意图。
图8为本发明一种电力用管材处理装置的液压升降机构3-3的结构示意图。
图9为本发明一种电力用管材处理装置的弯管驱动机构3-4的结构示意图。
图10为本发明一种电力用管材处理装置的切割机构4的结构示意图。
图11为本发明一种电力用管材处理装置的凸轮驱动机构4-1的结构示意图。
图12为本发明一种电力用管材处理装置的传力机构4-2的结构示意图。
图13为本发明一种电力用管材处理装置的切割执行机构4-3的结构示意图。
图14为本发明一种电力用管材处理装置的弹簧座机构4-4的结构示意图。
图15为本发明一种电力用管材处理装置的管材抛光机构5的结构示意图。
图16为本发明一种电力用管材处理装置的管材推动机构5-1的结构示意图。
图17为本发明一种电力用管材处理装置的抛光机构5-3的结构示意图。
图中：移动驻车轮机构1；移动轮1-1；移动轮座1-2；驻车滑杆机构1-3；滑杆支撑壳1-3-1；滑杆滑块1-3-2；滑杆1-3-3；把手1-3-4；转轮1-4；凹槽1-5；滑动槽1-6；滑轮1-7；减震弹簧1-8；滑轮支撑1-9；弹簧上座1-10；大曲率弯管机构2；管材锁紧螺栓组2-1；锁紧滑块2-2；滑轨2-3；液压弯曲机构2-4；弯管轮2-4-1；弯管轮支撑2-4-2；扇形滑轨2-4-3；连杆2-4-4；电机2-4-5；铰接轮支撑2-4-6；铰接轮2-4-7；液压杆2-4-8；液压缸2-4-9；活塞2-4-10；机身2-5；管材弯曲机构3；平台3-1；管材压紧座机构3-2；压紧螺钉3-2-1；压紧弹簧3-2-2；圆弧槽3-2-3；压紧块3-2-4；液压升降机构3-3；升降底座锁紧螺钉3-3-1；升降底座3-3-2；升降液压缸3-3-3；液压弹簧3-3-4；升降活塞3-3-5；升降液压杆3-3-6；焊接座3-3-7；弯管驱动机构3-4；弯管施力轮3-4-1；皮带轮3-4-2；施力轮座3-4-3；液压缸支撑3-4-4；液压缸调节滑轨3-4-5；锁紧孔3-4-6；锁紧钉3-4-7；液压缸滑块3-4-8；上部支撑3-4-9；弯管活塞3-4-10；备用电机3-4-11；弯管弹簧3-4-12；弯管液压缸A3-4-13；弯管活塞杆3-4-14；切割机构4；凸轮驱动机构4-1；凸轮电机4-1-1；凸轮4-1-2；传力机构4-2；竖向支撑4-2-1；传力座4-2-2；传力杆4-2-3；中间座4-2-4；复位弹簧4-2-5；弹簧壳4-2-6；传力轮4-2-7；切割执行机构4-3；铰接座A4-3-1；滑轮A4-3-2；支撑臂4-3-3；切割电机4-3-4；切割刀4-3-5；弹簧座机构4-4；铰接杆4-4-1；弹簧座A4-4-2；复位弹簧A4-4-3；弹簧座B4-4-4；管材抛光机构5；管材推动机构5-1；钢丝绳锁紧螺钉5-1-1；钢丝绳锁紧座5-1-2；推动滑块5-1-3；抛光电机5-1-4；抛光夹紧座5-1-5；抛光滑块5-1-6；抛光夹紧螺栓组5-1-7；推动滑块滑轨5-1-8；弹簧安全座5-1-9；挡位块5-1-10；钢丝绳5-1-11；拉动盘5-1-12；管材进入口5-2；抛光机构5-3；摩擦块5-3-1；弹簧A5-3-2；固定座A5-3-3；调节螺钉A5-3-4。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种管材处理装置，更具体的说是一种电力用管材处理装置，包括移动驻车轮机构1、大曲率弯管机构2、管材弯曲机构3、切割机构4、管材抛光机构5，装置能够移动且在移动的过程中减小震动，装置能够驻车，装置能够大曲率弯曲管材，装置能够对管材进行抛光处理，装置能够压紧管材，装置能够弯曲管材，装置能够调整弯曲管材的程度，装置能够切割管材。
移动驻车轮机构1包括移动轮1-1、移动轮座1-2、驻车滑杆机构1-3、转轮1-4、凹槽1-5、滑动槽1-6、滑轮1-7、减震弹簧1-8、滑轮支撑1-9、弹簧上座1-10，移动轮1-1与移动轮座1-2的连接方式为轴承连接，移动轮座1-2与驻车滑杆机构1-3的连接方式为焊接，转轮1-4与移动轮1-1的连接方式为焊接，凹槽1-5开在转轮1-4上，滑动槽1-6开在移动轮座1-2上，滑轮1-7与滑动槽1-6的连接方式为滑动连接，滑轮1-7与滑轮支撑1-9的连接方式为铰接，减震弹簧1-8焊接在移动轮座1-2与弹簧上座1-10之间，弹簧上座1-10与滑轮支撑1-9的连接方式为焊接，装置下方设有移动轮1-1，可以与地面进行相对转动，且在移动轮座1-2与弹簧上座1-10之间设有减震弹簧1-8，可以有效吸收行进中的震动，保护装置不受震动损伤；
驻车滑杆机构1-3包括滑杆支撑壳1-3-1、滑杆滑块1-3-2、滑杆1-3-3、把手1-3-4，滑杆支撑壳1-3-1与滑杆滑块1-3-2的配合方式为间隙配合，滑杆1-3-3与滑杆滑块1-3-2的连接方式为焊接，把手1-3-4与滑杆1-3-3的连接方式为焊接，当需要固定工作地点的时候，可以用手握住把手1-3-4然后向凹槽1-5方向滑动，直到滑杆1-3-3插进凹槽1-5内，这样滑杆1-3-3会限制转轮1-4的转动，转轮1-4会限制移动轮1-1的转动，这样就实现了驻车功能；
大曲率弯管机构2包括管材锁紧螺栓组2-1、锁紧滑块2-2、滑轨2-3、液压弯曲机构2-4、机身2-5，管材锁紧螺栓组2-1与锁紧滑块2-2的连接方式为螺旋连接，锁紧滑块2-2与机身2-5的配合方式为间隙配合，滑轨2-3开在机身2-5上，液压弯曲机构2-4与滑轨2-3的配合方式为间隙配合，液压弯曲机构2-4与机身2-5的连接方式为焊接；
液压弯曲机构2-4包括弯管轮2-4-1、弯管轮支撑2-4-2、扇形滑轨2-4-3、连杆2-4-4、电机2-4-5、铰接轮支撑2-4-6、铰接轮2-4-7、液压杆2-4-8、液压缸2-4-9、活塞2-4-10，弯管轮2-4-1与弯管轮支撑2-4-2的连接方式为焊接，弯管轮支撑2-4-2与扇形滑轨2-4-3的连接方式为滑动连接，连杆2-4-4与弯管轮支撑2-4-2的连接方式为铰接，连杆2-4-4与电机2-4-5的连接方式为胀套连接，铰接轮支撑2-4-6与电机2-4-5的连接方式为焊接，铰接轮支撑2-4-6与铰接轮2-4-7的连接方式为铰接，液压杆2-4-8与铰接轮支撑2-4-6的连接方式为螺栓连接，液压杆2-4-8与活塞2-4-10的连接方式为焊接，活塞2-4-10与液压缸2-4-9的配合方式为间隙配合，首先把管材放到锁紧滑块2-2之间，然后上紧管材锁紧螺栓组2-1，这样就把管材固定住了，然后向液压缸2-4-9内注入液压油，在油压的带动下，活塞2-4-10向管材方向运动，活塞2-4-10向管材方向运动会带动液压杆2-4-8向管材方向运动，液压杆2-4-8向管材方向运动会带动铰接轮支撑2-4-6向管材方向运动，铰接轮支撑2-4-6向管材方向运动会带动弯管轮2-4-1向管材方向运动，此时运动电机2-4-5，在电机2-4-5的带动下连杆2-4-4进行往复圆弧旋转，连杆2-4-4进行往复圆弧旋转会带动弯管轮2-4-1进行往复圆弧旋转，弯管轮2-4-1在进行向管材方向的水平运动的同时还会进行往复圆弧运动，管材会被弯管轮2-4-1弯曲处理，这样就实现了大曲率的弯曲处理；
管材弯曲机构3包括平台3-1、管材压紧座机构3-2、液压升降机构3-3、弯管驱动机构3-4，平台3-1与管材压紧座机构3-2的连接方式为部分焊接、部分螺旋连接，液压升降机构3-3与平台3-1的连接方式为螺栓连接，弯管驱动机构3-4位于两液压升降机构3-3之间，弯管驱动机构3-4与两液压升降机构3-3的连接方式为焊接；
管材压紧座机构3-2包括压紧螺钉3-2-1、压紧弹簧3-2-2、圆弧槽3-2-3、压紧块3-2-4，压紧螺钉3-2-1与压紧块3-2-4的连接方式为螺旋连接，压紧弹簧3-2-2位于压紧块3-2-4的下方，圆弧槽3-2-3开在压紧块3-2-4的下端面上，可以将管材放到压紧块3-2-4下方，然后上紧压紧螺钉3-2-1，压紧螺钉3-2-1会带动压紧块3-2-4向下运动，这样就可以把管材压紧；
液压升降机构3-3包括升降底座锁紧螺钉3-3-1、升降底座3-3-2、升降液压缸3-3-3、液压弹簧3-3-4、升降活塞3-3-5、升降液压杆3-3-6、焊接座3-3-7，升降底座锁紧螺钉3-3-1与升降底座3-3-2的连接方式为螺旋连接，升降底座3-3-2位于升降液压缸3-3-3的下方，液压弹簧3-3-4设置在升降液压缸3-3-3的内部，升降活塞3-3-5位于液压弹簧3-3-4的上方，升降液压杆3-3-6与升降活塞3-3-5的连接方式为焊接，焊接座3-3-7与升降液压杆3-3-6的连接方式为螺栓连接；
弯管驱动机构3-4包括弯管施力轮3-4-1、皮带轮3-4-2、施力轮座3-4-3、液压缸支撑3-4-4、液压缸调节滑轨3-4-5、锁紧孔3-4-6、锁紧钉3-4-7、液压缸滑块3-4-8、上部支撑3-4-9、弯管活塞3-4-10、备用电机3-4-11、弯管弹簧3-4-12、弯管液压缸A3-4-13、弯管活塞杆3-4-14，弯管施力轮3-4-1与皮带轮3-4-2的连接方式为焊接，弯管施力轮3-4-1与施力轮座3-4-3的连接方式为轴承连接，液压缸支撑3-4-4与液压缸调节滑轨3-4-5的连接方式为焊接，锁紧孔3-4-6开在液压缸调节滑轨3-4-5上，锁紧钉3-4-7与液压缸滑块3-4-8的连接方式为螺旋连接，施力轮座3-4-3位于上部支撑3-4-9的下方，弯管活塞3-4-10设置在弯管液压缸A3-4-13的内部，备用电机3-4-11与上部支撑3-4-9的连接方式为螺栓连接，弯管弹簧3-4-12位于弯管活塞3-4-10的下方，液压缸滑块3-4-8与弯管液压缸A3-4-13的连接方式为焊接，弯管活塞杆3-4-14与弯管活塞3-4-10的连接方式为焊接，通过向弯管液压缸A3-4-13内注入液压油可以带动弯管活塞3-4-10向下运动，弯管活塞3-4-10向下运动会带动弯管活塞杆3-4-14向下运动，弯管活塞杆3-4-14向下运动会带动弯管施力轮3-4-1向下运动，弯管施力轮3-4-1向下运动会对管材进行弯曲；
切割机构4包括凸轮驱动机构4-1、传力机构4-2、切割执行机构4-3、弹簧座机构4-4，凸轮驱动机构4-1与传力机构4-2的连接方式为螺栓连接，传力机构4-2与切割执行机构4-3的配合方式为接触配合，切割执行机构4-3与弹簧座机构4-4的连接方式为铰接；
凸轮驱动机构4-1包括凸轮电机4-1-1、凸轮4-1-2，凸轮电机4-1-1与凸轮4-1-2的连接方式为胀套连接；
传力机构4-2包括竖向支撑4-2-1、传力座4-2-2、传力杆4-2-3、中间座4-2-4、复位弹簧4-2-5、弹簧壳4-2-6、传力轮4-2-7，竖向支撑4-2-1与弹簧壳4-2-6的连接方式为焊接，传力座4-2-2位于传力杆4-2-3的上方，中间座4-2-4与传力杆4-2-3的连接方式为焊接，复位弹簧4-2-5与中间座4-2-4连接方式为焊接，传力轮4-2-7焊接在传力杆4-2-3的下方；
切割执行机构4-3包括铰接座A4-3-1、滑轮A4-3-2、支撑臂4-3-3、切割电机4-3-4、切割刀4-3-5，铰接座A4-3-1与支撑臂4-3-3的连接方式为铰接，支撑臂4-3-3与滑轮A4-3-2的连接方式为螺栓连接，切割电机4-3-4与支撑臂4-3-3的连接方式为焊接，切割电机4-3-4与切割刀4-3-5的连接方式为胀套连接，通过凸轮电机4-1-1运转带动凸轮4-1-2进行转动，凸轮4-1-2进行转动会带动传力座4-2-2向下运动，传力座4-2-2向下运动会带动传力轮4-2-7向下运动，然后又在复位弹簧4-2-5的弹力作用下向上运动，这样传力轮4-2-7会进行上下往复运动，传力轮4-2-7进行上下往复运动会带动滑轮A4-3-2上下往复运动，滑轮A4-3-2上下往复运动会带动切割刀4-3-5上下往复运动，此时运转切割电机4-3-4，切割电机4-3-4会带动切割刀4-3-5进行转动，这样就可以进行切割工作了；
弹簧座机构4-4包括铰接杆4-4-1、弹簧座A4-4-2、复位弹簧A4-4-3、弹簧座B4-4-4，铰接杆4-4-1与弹簧座A4-4-2的连接方式为焊接，复位弹簧A4-4-3焊接在弹簧座A4-4-2与弹簧座B4-4-4之间；
管材抛光机构5包括管材推动机构5-1、管材进入口5-2、抛光机构5-3，管材推动机构5-1设置在机身2-5之内，管材进入口5-2开在机身2-5上，抛光机构5-3与机身2-5的连接方式为焊接；
管材推动机构5-1包括钢丝绳锁紧螺钉5-1-1、钢丝绳锁紧座5-1-2、推动滑块5-1-3、抛光电机5-1-4、抛光夹紧座5-1-5、抛光滑块5-1-6、抛光夹紧螺栓组5-1-7、推动滑块滑轨5-1-8、弹簧安全座5-1-9、挡位块5-1-10、钢丝绳5-1-11、拉动盘5-1-12，钢丝绳锁紧螺钉5-1-1与钢丝绳锁紧座5-1-2的连接方式为螺旋连接，钢丝绳锁紧座5-1-2与推动滑块5-1-3的连接方式为焊接，推动滑块5-1-3与推动滑块滑轨5-1-8的配合方式为间隙配合，抛光电机5-1-4位于推动滑块5-1-3的上方，抛光夹紧座5-1-5与抛光电机5-1-4的连接方式为焊接，抛光滑块5-1-6与抛光夹紧座5-1-5的配合方式为间隙配合，抛光夹紧螺栓组5-1-7与抛光滑块5-1-6的连接方式为螺旋连接，弹簧安全座5-1-9设置在推动滑块滑轨5-1-8的内部，挡位块5-1-10与推动滑块滑轨5-1-8相连，钢丝绳5-1-11与拉动盘5-1-12的连接方式为焊接，首先把管材从管材进入口5-2插入然后上紧抛光夹紧螺栓组5-1-7，这样管材就被相互靠近的抛光滑块5-1-6夹紧了，然后运转电机带动拉动盘5-1-12进行转动，拉动盘5-1-12进行转动会带动钢丝绳锁紧座5-1-2进行运动，钢丝绳锁紧座5-1-2进行运动会带动抛光电机5-1-4进行运动，抛光电机5-1-4运动会带动管材向管材进入口5-2方向运动，此时运转抛光电机5-1-4，抛光电机5-1-4会带动管材进行转动，通过调节调节螺钉A5-3-4带动摩擦块5-3-1向下运动指导接触到管材，这样管材向装置外旋转运动时，与摩擦块5-3-1相互摩擦，就实现了管材的抛光处理；
抛光机构5-3包括摩擦块5-3-1、弹簧A5-3-2、固定座A5-3-3、调节螺钉A5-3-4，弹簧A5-3-2焊接在摩擦块5-3-1与固定座A5-3-3之间，固定座A5-3-3与调节螺钉A5-3-4的连接方式为螺旋连接，调节螺钉A5-3-4与摩擦块5-3-1的配合方式为接触配合；
移动驻车轮机构1位于大曲率弯管机构2的下方，移动驻车轮机构1与大曲率弯管机构2的连接方式为焊接，管材弯曲机构3位于大曲率弯管机构2的上方，切割机构4连接在管材弯曲机构3的上方，管材抛光机构5设置在大曲率弯管机构2的内部。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动驻车轮机构1的个数为四个。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割刀4-3-5的材料为不锈钢。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的摩擦块5-3-1的材料为高锰钢。
装置能够移动且在移动的过程中减小震动，装置下方设有移动轮1-1，可以与地面进行相对转动，且在移动轮座1-2与弹簧上座1-10之间设有减震弹簧1-8，可以有效吸收行进中的震动，保护装置不受震动损伤；装置能够驻车，当需要固定工作地点的时候，可以用手握住把手1-3-4然后向凹槽1-5方向滑动，直到滑杆1-3-3插进凹槽1-5内，这样滑杆1-3-3会限制转轮1-4的转动，转轮1-4会限制移动轮1-1的转动，这样就实现了驻车功能；装置能够大曲率弯曲管材，首先把管材放到锁紧滑块2-2之间，然后上紧管材锁紧螺栓组2-1，这样就把管材固定住了，然后向液压缸2-4-9内注入液压油，在油压的带动下，活塞2-4-10向管材方向运动，活塞2-4-10向管材方向运动会带动液压杆2-4-8向管材方向运动，液压杆2-4-8向管材方向运动会带动铰接轮支撑2-4-6向管材方向运动，铰接轮支撑2-4-6向管材方向运动会带动弯管轮2-4-1向管材方向运动，此时运动电机2-4-5，在电机2-4-5的带动下连杆2-4-4进行往复圆弧旋转，连杆2-4-4进行往复圆弧旋转会带动弯管轮2-4-1进行往复圆弧旋转，弯管轮2-4-1在进行向管材方向的水平运动的同时还会进行往复圆弧运动，管材会被弯管轮2-4-1弯曲处理，这样就实现了大曲率的弯曲处理；装置能够对管材进行抛光处理，首先把管材从管材进入口5-2插入然后上紧抛光夹紧螺栓组5-1-7，这样管材就被相互靠近的抛光滑块5-1-6夹紧了，然后运转电机带动拉动盘5-1-12进行转动，拉动盘5-1-12进行转动会带动钢丝绳锁紧座5-1-2进行运动，钢丝绳锁紧座5-1-2进行运动会带动抛光电机5-1-4进行运动，抛光电机5-1-4运动会带动管材向管材进入口5-2方向运动，此时运转抛光电机5-1-4，抛光电机5-1-4会带动管材进行转动，通过调节调节螺钉A5-3-4带动摩擦块5-3-1向下运动指导接触到管材，这样管材向装置外旋转运动时，与摩擦块5-3-1相互摩擦，就实现了管材的抛光处理；装置能够压紧管材，可以将管材放到压紧块3-2-4下方，然后上紧压紧螺钉3-2-1，压紧螺钉3-2-1会带动压紧块3-2-4向下运动，这样就可以把管材压紧；装置能够弯曲管材，通过向弯管液压缸A3-4-13内注入液压油可以带动弯管活塞3-4-10向下运动，弯管活塞3-4-10向下运动会带动弯管活塞杆3-4-14向下运动，弯管活塞杆3-4-14向下运动会带动弯管施力轮3-4-1向下运动，弯管施力轮3-4-1向下运动会对管材进行弯曲；装置能够调整弯曲管材的程度，当弯管施力轮3-4-1向下运动却达不到所需要的弯曲程度时，可以向下调节液压缸滑块3-4-8的位置，液压缸滑块3-4-8会带动弯管液压缸A3-4-13向下运动，从而使弯管施力轮3-4-1获得更大的位移量，这样可以把管材弯曲的更彻底；装置能够切割管材，通过凸轮电机4-1-1运转带动凸轮4-1-2进行转动，凸轮4-1-2进行转动会带动传力座4-2-2向下运动，传力座4-2-2向下运动会带动传力轮4-2-7向下运动，然后又在复位弹簧4-2-5的弹力作用下向上运动，这样传力轮4-2-7会进行上下往复运动，传力轮4-2-7进行上下往复运动会带动滑轮A4-3-2上下往复运动，滑轮A4-3-2上下往复运动会带动切割刀4-3-5上下往复运动，此时运转切割电机4-3-4，切割电机4-3-4会带动切割刀4-3-5进行转动，这样就可以进行切割工作了。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电力用管材处理装置，包括移动驻车轮机构(1)、大曲率弯管机构(2)、管材弯曲机构(3)、切割机构(4)、管材抛光机构(5)，其特征在于：移动驻车轮机构(1)包括移动轮(1-1)、移动轮座(1-2)、驻车滑杆机构(1-3)、转轮(1-4)、凹槽(1-5)、滑动槽(1-6)、滑轮(1-7)、减震弹簧(1-8)、滑轮支撑(1-9)、弹簧上座(1-10)，移动轮(1-1)与移动轮座(1-2)的连接方式为轴承连接，移动轮座(1-2)与驻车滑杆机构(1-3)的连接方式为焊接，转轮(1-4)与移动轮(1-1)的连接方式为焊接，凹槽(1-5)开在转轮(1-4)上，滑动槽(1-6)开在移动轮座(1-2)上，滑轮(1-7)与滑动槽(1-6)的连接方式为滑动连接，滑轮(1-7)与滑轮支撑(1-9)的连接方式为铰接，减震弹簧(1-8)焊接在移动轮座(1-2)与弹簧上座(1-10)之间，弹簧上座(1-10)与滑轮支撑(1-9)的连接方式为焊接；
驻车滑杆机构(1-3)包括滑杆支撑壳(1-3-1)、滑杆滑块(1-3-2)、滑杆(1-3-3)、把手(1-3-4)，滑杆支撑壳(1-3-1)与滑杆滑块(1-3-2)的配合方式为间隙配合，滑杆(1-3-3)与滑杆滑块(1-3-2)的连接方式为焊接，把手(1-3-4)与滑杆(1-3-3)的连接方式为焊接；
大曲率弯管机构(2)包括管材锁紧螺栓组(2-1)、锁紧滑块(2-2)、滑轨(2-3)、液压弯曲机构(2-4)、机身(2-5)，管材锁紧螺栓组(2-1)与锁紧滑块(2-2)的连接方式为螺旋连接，锁紧滑块(2-2)与机身(2-5)的配合方式为间隙配合，滑轨(2-3)开在机身(2-5)上，液压弯曲机构(2-4)与滑轨(2-3)的配合方式为间隙配合，液压弯曲机构(2-4)与机身(2-5)的连接方式为焊接；
液压弯曲机构(2-4)包括弯管轮(2-4-1)、弯管轮支撑(2-4-2)、扇形滑轨(2-4-3)、连杆(2-4-4)、电机(2-4-5)、铰接轮支撑(2-4-6)、铰接轮(2-4-7)、液压杆(2-4-8)、液压缸(2-4-9)、活塞(2-4-10)，弯管轮(2-4-1)与弯管轮支撑(2-4-2)的连接方式为焊接，弯管轮支撑(2-4-2)与扇形滑轨(2-4-3)的连接方式为滑动连接，连杆(2-4-4)与弯管轮支撑(2-4-2)的连接方式为铰接，连杆(2-4-4)与电机(2-4-5)的连接方式为胀套连接，铰接轮支撑(2-4-6)与电机(2-4-5)的连接方式为焊接，铰接轮支撑(2-4-6)与铰接轮(2-4-7)的连接方式为铰接，液压杆(2-4-8)与铰接轮支撑(2-4-6)的连接方式为螺栓连接，液压杆(2-4-8)与活塞(2-4-10)的连接方式为焊接，活塞(2-4-10)与液压缸(2-4-9)的配合方式为间隙配合；
管材弯曲机构(3)包括平台(3-1)、管材压紧座机构(3-2)、液压升降机构(3-3)、弯管驱动机构(3-4)，平台(3-1)与管材压紧座机构(3-2)的连接方式为部分焊接、部分螺旋连接，液压升降机构(3-3)与平台(3-1)的连接方式为螺栓连接，弯管驱动机构(3-4)位于两液压升降机构(3-3)之间，弯管驱动机构(3-4)与两液压升降机构(3-3)的连接方式为焊接；
管材压紧座机构(3-2)包括压紧螺钉(3-2-1)、压紧弹簧(3-2-2)、圆弧槽(3-2-3)、压紧块(3-2-4)，压紧螺钉(3-2-1)与压紧块(3-2-4)的连接方式为螺旋连接，压紧弹簧(3-2-2)位于压紧块(3-2-4)的下方，圆弧槽(3-2-3)开在压紧块(3-2-4)的下端面上；
液压升降机构(3-3)包括升降底座锁紧螺钉(3-3-1)、升降底座(3-3-2)、升降液压缸(3-3-3)、液压弹簧(3-3-4)、升降活塞(3-3-5)、升降液压杆(3-3-6)、焊接座(3-3-7)，升降底座锁紧螺钉(3-3-1)与升降底座(3-3-2)的连接方式为螺旋连接，升降底座(3-3-2)位于升降液压缸(3-3-3)的下方，液压弹簧(3-3-4)设置在升降液压缸(3-3-3)的内部，升降活塞(3-3-5)位于液压弹簧(3-3-4)的上方，升降液压杆(3-3-6)与升降活塞(3-3-5)的连接方式为焊接，焊接座(3-3-7)与升降液压杆(3-3-6)的连接方式为螺栓连接；
弯管驱动机构(3-4)包括弯管施力轮(3-4-1)、皮带轮(3-4-2)、施力轮座(3-4-3)、液压缸支撑(3-4-4)、液压缸调节滑轨(3-4-5)、锁紧孔(3-4-6)、锁紧钉(3-4-7)、液压缸滑块(3-4-8)、上部支撑(3-4-9)、弯管活塞(3-4-10)、备用电机(3-4-11)、弯管弹簧(3-4-12)、弯管液压缸A(3-4-13)、弯管活塞杆(3-4-14)，弯管施力轮(3-4-1)与皮带轮(3-4-2)的连接方式为焊接，弯管施力轮(3-4-1)与施力轮座(3-4-3)的连接方式为轴承连接，液压缸支撑(3-4-4)与液压缸调节滑轨(3-4-5)的连接方式为焊接，锁紧孔(3-4-6)开在液压缸调节滑轨(3-4-5)上，锁紧钉(3-4-7)与液压缸滑块(3-4-8)的连接方式为螺旋连接，施力轮座(3-4-3)位于上部支撑(3-4-9)的下方，弯管活塞(3-4-10)设置在弯管液压缸A(3-4-13)的内部，备用电机(3-4-11)与上部支撑(3-4-9)的连接方式为螺栓连接，弯管弹簧(3-4-12)位于弯管活塞(3-4-10)的下方，液压缸滑块(3-4-8)与弯管液压缸A(3-4-13)的连接方式为焊接，弯管活塞杆(3-4-14)与弯管活塞(3-4-10)的连接方式为焊接；
切割机构(4)包括凸轮驱动机构(4-1)、传力机构(4-2)、切割执行机构(4-3)、弹簧座机构(4-4)，凸轮驱动机构(4-1)与传力机构(4-2)的连接方式为螺栓连接，传力机构(4-2)与切割执行机构(4-3)的配合方式为接触配合，切割执行机构(4-3)与弹簧座机构(4-4)的连接方式为铰接；
凸轮驱动机构(4-1)包括凸轮电机(4-1-1)、凸轮(4-1-2)，凸轮电机(4-1-1)与凸轮(4-1-2)的连接方式为胀套连接；
传力机构(4-2)包括竖向支撑(4-2-1)、传力座(4-2-2)、传力杆(4-2-3)、中间座(4-2-4)、复位弹簧(4-2-5)、弹簧壳(4-2-6)、传力轮(4-2-7)，竖向支撑(4-2-1)与弹簧壳(4-2-6)的连接方式为焊接，传力座(4-2-2)位于传力杆(4-2-3)的上方，中间座(4-2-4)与传力杆(4-2-3)的连接方式为焊接，复位弹簧(4-2-5)与中间座(4-2-4)连接方式为焊接，传力轮(4-2-7)焊接在传力杆(4-2-3)的下方；
切割执行机构(4-3)包括铰接座A(4-3-1)、滑轮A(4-3-2)、支撑臂(4-3-3)、切割电机(4-3-4)、切割刀(4-3-5)，铰接座A(4-3-1)与支撑臂(4-3-3)的连接方式为铰接，支撑臂(4-3-3)与滑轮A(4-3-2)的连接方式为螺栓连接，切割电机(4-3-4)与支撑臂(4-3-3)的连接方式为焊接，切割电机(4-3-4)与切割刀(4-3-5)的连接方式为胀套连接；
弹簧座机构(4-4)包括铰接杆(4-4-1)、弹簧座A(4-4-2)、复位弹簧A(4-4-3)、弹簧座B(4-4-4)，铰接杆(4-4-1)与弹簧座A(4-4-2)的连接方式为焊接，复位弹簧A(4-4-3)焊接在弹簧座A(4-4-2)与弹簧座B(4-4-4)之间；
管材抛光机构(5)包括管材推动机构(5-1)、管材进入口(5-2)、抛光机构(5-3)，管材推动机构(5-1)设置在机身(2-5)之内，管材进入口(5-2)开在机身(2-5)上，抛光机构(5-3)与机身(2-5)的连接方式为焊接；
管材推动机构(5-1)包括钢丝绳锁紧螺钉(5-1-1)、钢丝绳锁紧座(5-1-2)、推动滑块(5-1-3)、抛光电机(5-1-4)、抛光夹紧座(5-1-5)、抛光滑块(5-1-6)、抛光夹紧螺栓组(5-1-7)、推动滑块滑轨(5-1-8)、弹簧安全座(5-1-9)、挡位块(5-1-10)、钢丝绳(5-1-11)、拉动盘(5-1-12)，钢丝绳锁紧螺钉(5-1-1)与钢丝绳锁紧座(5-1-2)的连接方式为螺旋连接，钢丝绳锁紧座(5-1-2)与推动滑块(5-1-3)的连接方式为焊接，推动滑块(5-1-3)与推动滑块滑轨(5-1-8)的配合方式为间隙配合，抛光电机(5-1-4)位于推动滑块(5-1-3)的上方，抛光夹紧座(5-1-5)与抛光电机(5-1-4)的连接方式为焊接，抛光滑块(5-1-6)与抛光夹紧座(5-1-5)的配合方式为间隙配合，抛光夹紧螺栓组(5-1-7)与抛光滑块(5-1-6)的连接方式为螺旋连接，弹簧安全座(5-1-9)设置在推动滑块滑轨(5-1-8)的内部，挡位块(5-1-10)与推动滑块滑轨(5-1-8)相连，钢丝绳(5-1-11)与拉动盘(5-1-12)的连接方式为焊接；
抛光机构(5-3)包括摩擦块(5-3-1)、弹簧A(5-3-2)、固定座A(5-3-3)、调节螺钉A(5-3-4)，弹簧A(5-3-2)焊接在摩擦块(5-3-1)与固定座A(5-3-3)之间，固定座A(5-3-3)与调节螺钉A(5-3-4)的连接方式为螺旋连接，调节螺钉A(5-3-4)与摩擦块(5-3-1)的配合方式为接触配合；
移动驻车轮机构(1)位于大曲率弯管机构(2)的下方，移动驻车轮机构(1)与大曲率弯管机构(2)的连接方式为焊接，管材弯曲机构(3)位于大曲率弯管机构(2)的上方，切割机构(4)连接在管材弯曲机构(3)的上方，管材抛光机构(5)设置在大曲率弯管机构(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种电力用管材处理装置，其特征在于：所述的移动驻车轮机构(1)的个数为四个。
3.根据权利要求1所述的一种电力用管材处理装置，其特征在于：所述的切割刀(4-3-5)的材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种电力用管材处理装置，其特征在于：所述的摩擦块(5-3-1)的材料为高锰钢。
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- 2019-02-20 CN CN201910125767.XA patent/CN109759848B/zh active Active
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| CN109759848A (zh) | 2019-05-17 |
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