CN103978370B - 不锈钢带料平整圆角抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢带料平整圆角抛光机，涉及抛光机。包括机架，在机架的下方设置动力机构，在机架的上方依次设置有除毛边及导正机构、前平整圆角机构、圆角整形机构、后平整圆角机构、校直机构、圆角抛光机构、校平机构上述机构的工作部位在同一水平面上且工作部位的对称面重合并与地面垂直，卷料机构的径向对称面与上述对称面重合，动力机构驱动前平整圆角机构、后平整圆角机构和卷料机构的转动。对分割后的带料一次性的进行去除毛边、校平、校直、倒圆角、抛光处理，处理后的带料平整，无弯曲现象，并且表面无刮痕，切割处无毛刺，不会刮伤手指等易被毛刺刮伤位置。

Description

不锈钢带料平整圆角抛光机

技术领域

本发明涉及一种抛光机，尤是指一种不锈钢带料平整圆角抛光机。

背景技术

不锈钢带材经分割，细分成所需尺寸的带料后，不仅两边的毛边锋利，而且带料因分割受力而不平整，其横截面成弧形，不能直接用于加工产品。目前通常采用上下轮滚在材料两面滚动的方法来将弧形滚压平整，然而在经过带有圆角的边轮去除材料两边的毛边。但是，这种处理方法有一下两个缺点：1、材料平整不彻底，其横截面仍然有弧形弯曲现象，不仅增加产品的叠高，而且使产品的开启和闭合不顺畅；2、毛边出去不彻底。生产出来的产品不仅表面划痕多(表面花)，而且容易划伤客户的手。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种能够将带料彻底平整的不锈钢带料平整圆角抛光机；

本发明的另一个目的在于提出一种能够将带料的毛边彻底去除的不锈钢带料平整圆角抛光机。

为实现上述目的，提供如下技术方案：

不锈钢带料平整圆角抛光机，包括机架，在机架的下方设置动力机构，其特征在于：在机架的上方依次设置有除毛边及导正机构、前平整圆角机构、圆角整形机构、后平整圆角机构、校直机构、圆角抛光机构、校平机构和卷料机构，所述除毛边及导正机构、前平整圆角机构、圆角整形机构、后平整圆角机构、校直机构、圆角抛光机构和校平机构的工作部位在同一水平面上且工作部位的对称面重合并与地面垂直，卷料机构的径向对称面与上述对称面重合，动力机构驱动前平整圆角机构、后平整圆角机构和卷料机构的转动。对分割后的带料一次性的进行去除毛边、校平、校直、倒圆角、抛光处理，处理后的带料平整，无弯曲现象，并且表面无刮痕，切割处无毛刺，不会刮伤手指等易被毛刺刮伤位置。

进一步的，所述除毛边及导正机构包括至少对称设置的一组导正边轮和一组用于去除毛边的合金刀，所述导正边轮侧面设置有凹槽，所述凹槽的横截面为等腰梯形且短的底边靠近导正边轮轴线，所述至少一组合金刀相靠近一侧设置有横截面为等腰梯形且短的底边靠近合金刀内部的凹槽；一组导正边轮的凹槽底部的最近距离与一组合金刀凹槽底部的距离相等，且与带料的宽度相配合，一组导正边轮的凹槽形成的工作部位与一组合金刀的凹槽形成的工作部位在同一水平面上的一条直线上。导正边轮和合金刀多组交叉设置，导正边轮使带料处于平直状态，合金刀去除带料的毛刺，对带料进行初级的导正和去除毛边处理。

优选的，还包括导正边轮调节装置，在安装板上对称设置至少一组方形通孔，在方形通孔内设置导正边轮上滑块，所述导正边轮上滑块与所述方形通孔的宽度相配合、长度小于方形通孔的长度、底边与安装板底边在同一平面内；在导正边轮上滑块的底部设置有导正边轮下滑块，所述导正边轮下滑块边框大于安装板上设置的方形通孔，在导正边轮上滑块上设置一个由上到下的螺纹通孔，在导正边轮下滑块上设置相配合的螺纹孔，在导正边轮上滑块上方设置有导正边轮，用螺栓将导正边轮、导正边轮上滑块和导正边轮下滑块连接；在安装板的侧面设置有通到方形通孔内的螺纹通孔，在导正边轮上滑块侧面设置有与上述螺纹通孔相配合的螺纹孔，螺栓穿过安装板上的螺纹通孔与导正边轮上滑块侧面连接；安装板固定安装在机架上。调节每组导正边轮的距离，使设备适应不同的带料宽度，能够处理多种宽度的带料。

优选的，还包括合金刀调节装置，在安装板上对称设置至少一组方形通孔，在方形通孔内设置合金刀上滑块，所述合金刀上滑块与所述方形通孔的宽度相配合、长度小于方形通孔的长度、底边与安装板底边在同一平面内；在合金刀上滑块的底部设置有合金刀下滑块，所述合金刀下滑块边框大于安装板上设置的方形通孔，在合金刀上滑块上设置一个由上到下的螺纹通孔，在合金刀下滑块上设置相配合的螺纹孔，在合金刀上滑块上方设置有合金刀，用螺栓将合金刀、合金刀上滑块和合金刀下滑块连接；在安装板的侧面设置有通到方形通孔内的螺纹通孔，在合金刀上滑块侧面设置有与上述螺纹通孔相配合的螺纹孔，螺栓穿过安装板上的螺纹通孔与合金刀上滑块连接；安装板固定安装在机架上。调节每组合金刀的距离，使设备适应不同的带料宽度，能够处理多种宽度的带料。

进一步的，所述前平整圆角机构包括至少两对上下对称设置的第一传动轴与和第二传动轴，所述第一传动轴与和第二传动轴上设置有第一滚压轮和第二滚压轮，第一滚压轮边缘设置有横截面为长方形的凹槽，第二滚压轮上边缘设置有与上述凹槽相配合的凸肩；上述凹槽和凸肩的宽度与带料的宽度相配合，凹槽和凸肩之间的间隙为带料的厚度；在第一滚压轮的凹槽底部拐角处设置成圆角，且靠近除毛边及导正机构的第一滚压轮的凹槽圆角小于远离除毛边及导正机构的第一滚压轮的凹槽圆角；第一传动轴与和第二传动轴通过轴承与机架连接；第二传动轴上还设置有齿轮，齿轮通过链条与动力机构连接。动力机构通过链条、齿轮带动第二传动轴和第二滚压轮的转动，通过摩擦力带动带料的传动，并带动第一传动轴和第一滚压轮的转动，第一滚压轮和第二滚压轮在对带料的弧面逐步进行滚压平整的同时，第一滚压轮的凹槽底部拐角处设置成的圆角，还会将带料的边缘滚压出圆角。

优选的，还包括前平整圆角机构调节装置，机架板与机架固定连接，在机架板顶部设置有放置轴承座板的凹槽，所述凹槽的深度大于轴承座板的高度，设置在上方的传动轴通过轴承与轴承座板连接；在上述凹槽的顶部设置有盖板，所述盖板的两端设置至少两个螺栓通孔，在机架板上设置有与上述螺栓通孔相配合的螺栓孔，通过螺栓将盖板与机架板固定连接；在盖板的中部，设置至少一个由上到下的螺栓通孔，螺栓通过上述螺栓通孔顶在轴承座板的顶部。第一传动轴和第一滚压轮对带料弧面的滚压平整不够，或滚压的阻力过大时，可以调节一组滚压轮之间的间隙。

进一步的，后平整圆角机构与前平整圆角机构结构相同。

进一步的，所述圆角整形机构包括至少一对对称设置的圆角整形轮，所述圆角整形轮侧面设置有横截面为半平椭圆形的凹体，在安装座顶部设置有凹槽，所述凹槽的长度大于等于圆角整形轮最大直径的两倍加上带料的宽度再减去上述凹体深度的两倍，凹槽的宽度大于等于圆角整形轮最大直径，通过圆角整形轮轴将圆角整形轮安装在上板和下板形成的空腔内，下板安装在安装座顶部中央设置的凹槽内，在安装座的顶部两侧设置至少一对螺栓孔，在上板上设置与安装座相配合的螺栓孔，通过螺栓将上板与安装座固定连接，安装座固定安装在机架上。圆角整形轮侧面设置的凹槽对通过的带料产生滚动摩擦，对带料进一步进行出去毛边和圆角整形。

优选的，所述上板为两块，一块上板与一个圆角整形轮连接，上板上设置平椭圆形的通孔，且长度方向所在直线与一对圆角整形轮轴心连线平行，螺栓通过上板上设置的平椭圆形的通孔与安装座固定连接。

进一步的，所述校直机构包括多左右个交叉设置的校直轮，校直轮侧面设置有横截面为等腰梯形且短的底边靠近校直轮轴线的凹槽，所述校直轮通过校直轮轴安装在安装架上，安装架固定安装在机架上。校直轮侧面设置的凹槽对带料的侧面施加压力，进而对带料进行校直。

优选的，还包括校直机构调节装置，在底座上交叉设置多个方形凹槽，在凹槽内设置有校直轮滑块，方形凹槽的宽度与直轮滑块相配合、长度大于直轮滑块的长度，在直轮滑块靠近底座中间一端与方形凹槽之间设置有弹簧，在底座侧面设置有通到凹槽内的螺栓孔，螺栓从底座侧面拧入、并抵在直轮滑块靠近底座边缘一侧。调节校直轮的距离，使设备适应不同的带料宽度，能够处理多种宽度的带料。

进一步的，所述圆角抛光机构包括至少一对抛光砂布轮，抛光砂布轮与电动机的输出端连接，电动机与机架固定连接。电动机带动抛光砂布轮高速转动，对带料的侧面进行打磨、抛光。

优选的，还包括定位板，所述定位板与电动机固定连接，定位板上设置的安装孔为纵向长孔，固定架将定位板与机架固定连接。可以大幅度的调节抛光砂布轮的纵向位置。

优选的，还包括纵向微调机构，所述纵向微调机构包括纵向固定板和纵向滑板，纵向固定板与固定架固定连接，在纵向固定板远离固定架一端设置有纵向横截面为梯形的凸起或凹槽，在纵向滑板的一个侧面设置有与纵向固定板上设置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，纵向滑板的另一个侧面与电动机固定连接；点动电机底座与纵向固定板固定连接，在纵向滑板的顶部设置连接块，连接块与纵向滑板固定连接，点动电机输出轴设置成偏心轴、并与连杆的一端连接，连杆的另一端通过销轴与连接块连接。

优选的，还包括横向调节机构，所述横向调节机构包括横向固定板和横向滑板，横向固定板与固定架固定连接，在横向固定板远离固定架一端设置有横向横截面为梯形的凸起或凹槽，在横向滑板的一个侧面设置有与横向固定板上设置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，横向滑板的另一个侧面与电动机固定连接。

优选的，所述横向固定板长度大于横向滑板，在横向固定板超出横向滑板位置处设置有凸块，在凸块上设置有螺栓孔，螺栓通过凸块上的螺栓孔并抵在横向滑板侧壁上。

优选的，所述横向滑板顶部设置有螺栓孔，螺栓通过螺栓孔抵在横向固定板上。当横向位置调节到预定位置后，通过上述螺栓使位置固定好。

优选的，还包括一对上下对称设置的定位轮，设置在两个抛光砂布轮之间，定位轮通过托料架固定在机架上。能够保证带料在受到高速转动的抛光砂布轮施加的压力时，带料不发生偏移。

进一步的，所述校平机构包括多个交叉设置的校平轮，校平轮为圆柱形，所述校平轮通过校平轮轴安装在定位架上，定位架固定安装在机架上。通过校平轮对带料的两面的滚动，将带料的弧形滚压平整。

优选的，所述定位架上交叉设置多个方形凹槽，在凹槽内设置有校平滑块，方形凹槽的宽度与校平滑块相配合、长度大于校平滑块的长度，在校平滑块靠近定位架中间一端与方形凹槽之间设置有弹簧，在定位架侧面设置有通到凹槽内的螺栓孔，螺栓从定位架侧面拧入、并抵在校平滑块靠近定位架边缘一侧。

进一步的，所述卷料机构是由动力机构驱动的大圆盘组成，所述大圆盘侧面设置有与带料宽度相配合的凹槽。

本发明的有益效果为：

不锈钢带料平整圆角抛光机，包括机架，在机架的下方设置动力机构，其特征在于：在机架的上方依次设置有除毛边及导正机构、前平整圆角机构、圆角整形机构、后平整圆角机构、校直机构、圆角抛光机构、校平机构和卷料机构，所述除毛边及导正机构、前平整圆角机构、圆角整形机构、后平整圆角机构、校直机构、圆角抛光机构和校平机构的工作部位在同一水平面上且工作部位的对称面重合并与地面垂直，卷料机构的径向对称面与上述对称面重合，动力机构驱动前平整圆角机构、后平整圆角机构和卷料机构的转动。对分割后的带料一次性的进行去除毛边、校平、校直、倒圆角、抛光处理，处理后的带料平整，无弯曲现象，并且表面无刮痕，切割处无毛刺，不会刮伤手指等易被毛刺刮伤位置。

附图说明

图1为本发明一种不锈钢带料平整圆角抛光机主视图；

图2为本发明除毛边及校正机构主视图；

图3为本发明除毛边及校正机构俯视图；

图4为图2中A-A线剖视图；

图5为图3中B-B线剖视图；

图6为本发明前平整圆角机构；

图7为图6中A-A线剖视图；

图8为本发明圆角整形机构结构主视图；

图9为本发明圆角整形机构结构俯视图；

图10为本发明校直机构俯视图；

图11为本发明校直机构拆除校直轮后的结构示意图；

图12为本发明圆角抛光机构主视图；

图13为本发明校平机构主视图；

图14为本发明校平机构拆除校平轮后的结构示意图。

其中：1、除毛边及校正机构，2、前平整圆角机构，3、圆角整形机构，4、校直机构，5、圆角抛光机构，6、校平机构，7、后平整圆角机构；8、卷料机构，9、动机机构，10、机架；11、导正边轮，12、合金刀，13、安装板，14、导正边轮上滑块，15、导正边轮下滑块，16、合金刀上滑块；21、第一传动轮，22、第二传动轮，23、第一滚压轮，24、第二滚压轮，25、机架板，26、齿轮，27轴承座板，28、盖板；31、上板，32、下板，33、安装座，34、圆角整形轮；41、校直轮，42、底座，43、安装架，44、直轮滑块；511、抛光砂布轮，512、固定架，513、定位板，514、纵向固定板，515、纵向滑板，516、横向固定板，517、横向滑板，518、点动电机，519、连杆，520、偏心轴，521、连接块，522、轴销，523、电动机，524、定位轮，525、托料架；61、校平轮，62、定位架，63、校平滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

优选实施例一

如图1本发明不锈钢带料平整圆角抛光机主视图，包括机架10，在机架10的下方设置动力机构9，在机架10的上方依次设置有除毛边及导正机构1、前平整圆角机构2、圆角整形机构3、后平整圆角机构7、校直机构4、圆角抛光机构5、校平机构6和卷料机构8，所述除毛边及导正机构1、前平整圆角机构2、圆角整形机构3、后平整圆角机构7、校直机构4、圆角抛光机构5和校平机构6的工作部位在同一水平面上且工作部位的对称面重合并与地面垂直，卷料机构8的径向对称面与上述对称面重合，动力机构9驱动前平整圆角机构2、后平整圆角机构7和卷料机构8的转动。对分割后的带料一次性的进行去除毛边、校平、校直、倒圆角、抛光处理，处理后的带料平整，无弯曲现象，并且表面无刮痕，切割处无毛刺，不会刮伤手指等易被毛刺刮伤位置。

如图2至图5所示的除毛边及校正机1，包括对称设置的两组导正边轮11和两组合金刀12，导正边轮11和合金刀12交叉设置；导正边轮11侧面设置有凹槽，所述凹槽的横截面为等腰梯形且短的底边靠近导正边轮11轴线，每组合金刀12相靠近一侧设置有横截面为等腰梯形且短的底边靠近合金刀12内部的凹槽，每组导正边轮11的凹槽底部的最近距离与每组合金刀12凹槽底部的距离相等，且与带料的宽度相配合，每组导正边轮11的凹槽形成的工作部位与每组合金刀12的凹槽形成的工作部位在同一水平面上的一条直线上；在安装板13上对称设置四组方形通孔，在第一组和第三组方形通孔的宽度与导正边轮11上滑块的宽度相配合、长度小于方形通孔的长度、底边与安装板13底边在同一平面内，在第一组和第三组方形通孔内设置导正边轮上滑块14，在导正边轮上滑块14的底部设置有导正边轮下滑块15，导正边轮下滑块15的宽度大于方形通孔的宽度，在导正边轮上滑块14上设置一个由上到下的螺纹通孔，在导正边轮下滑块15上设置相配合的螺纹孔，在导正边轮上滑块14上方设置有导正边轮11，用螺栓将导正边轮11、导正边轮上滑块14和导正边轮下滑块15连接；在第二组和第四组方形通孔的宽度与合金刀上滑块16的宽度相配合、长度小于方形通孔的长度、合金刀上滑块16底边与安装板13底边在同一平面内，在第二组和第四组方形通孔内设置合金刀上滑块16，在合金刀上滑块16的底部设置有合金刀下滑块，合金刀下滑块的宽度大于方形通孔的宽度，在合金刀上滑块16上设置两个由上到下的螺纹通孔，在合金刀下滑块上设置相配合的螺纹孔，在导合金刀上滑块16上方设置有合金刀12，用螺栓将合金刀12、合金刀上滑块16和合金刀下滑块连接；

在安装板13的侧面设置有通到方形通孔内的螺纹通孔，在导正边轮上滑块14和合金刀上滑块16侧面设置有与上述螺纹通孔相配合的螺纹孔，螺栓穿过安装板13上的螺纹通孔与导正边轮上滑块14和合金刀上滑块16侧面连接；安装板13固定安装在机架10上。调节每组导正边轮的距离，使设备适应不同的带料宽度，能够处理多种宽度的带料。

如图6至图7所示的前平整圆角机构2，包括五组上下对称设置的第一传动轴21与和第二传动轴22，第一传动轴21与和第二传动轴22的上下位置交替设置，在第一传动轴21与和第二传动轴22上设置有第一滚压轮23和第二滚压轮24，第一滚压轮23边缘设置有横截面为长方形的凹槽，第二滚压轮24上边缘设置有与上述凹槽相配合的凸肩；上述凹槽和凸肩的宽度与带料的宽度相配合，凹槽和凸肩之间的间隙为带料的厚度；在第一滚压轮23的凹槽底部拐角处设置成圆角，且靠近除毛边及导正机构1的第一滚压轮23的凹槽底部的圆角小于远离除毛边及导正机构1的第一滚压轮23的凹槽底部的圆角；第一传动轴21和第二传动轴22通过轴承与机架10连接；第二传动轴22上还设置有齿轮26，齿轮26通过链条与动力机构9连接。动力机构9通过链条、齿轮26带动第二传动轴22和第二滚压轮24的转动，通过摩擦力带动带料的传动，并带动第一滚压轮23和第一传动轴21的转动，第一滚压轮23和第二滚压轮24在对带料的弧面逐步进行滚压平整的同时，第一滚压轮23的凹槽底部拐角处设置成的圆角，还会将带料的边缘滚压出圆角。机架板25与机架10固定连接，在机架板25顶部设置有放置轴承座板27的凹槽，所述凹槽的深度大于轴承座板27的高度，设置在上方的传动轴通过轴承与轴承座板27连接；在上述凹槽的顶部设置有盖板28，所述盖板28的两端设置两个螺栓通孔，在机架板25上设置有与上述螺栓通孔相配合的螺栓孔，通过螺栓将盖板28与机架板25固定连接；在盖板28的中部，设置一个由上到下的螺栓通孔，螺栓通过上述螺栓通孔顶在轴承座板27的顶部。第一滚压轮23和第二滚压轮24对带料弧面的滚压平整不够，或滚压的阻力过大时，可以通过拧动盖板28中部的螺栓调节每组滚压轮之间的间隙。

后平整圆角机构7与前平整圆角机构2结构基本相同，却别在于只是比前平整圆角机构结构少了三组滚压轮。

如图8至图9所示的圆角整形机构3，所述圆角整形机构3包括一对对称设置的圆角整形轮34，圆角整形轮34侧面设置有横截面为半平椭圆形的凹体，在安装座33顶部设置有凹槽，所述凹槽的长度大于等于圆角整形轮34最大直径的两倍加上带料的宽度再减去上述凹体深度的两倍，凹槽的宽度大于等于圆角整形轮34最大直径，通过圆角整形轮轴将圆角整形轮34安装在上板31和下板32形成的空腔内，所述上板31为两块，一块上板与一个圆角整形轮34连接，上板31两侧设置平椭圆形的通孔，且长度方向所在直线与一对圆角整形轮34轴心连线平行，螺栓通过上板31上平椭圆形的通孔与安装座33固定连接，下板32安装在安装座33顶部中央设置的凹槽内，安装座33固定安装在机架10上。

如图10至图11所示的校直机构4，包括五个交叉设置的校直轮41，校直轮41侧面设置有横截面为等腰梯形且短的底边靠近校直轮41轴线的凹槽，一侧设置两个校直轮41、另一侧设置三个校直轮41且在一条直线上，在一侧的两个校直轮41的轴线所在的直线与另一侧的三个校直轮41所在的直线平行且距离为校直轮41的最小直径加上带料的宽度，所述校直轮41通过校直轮轴安装在底座42上，底座42固定安装在安装架43上，安装架43固定安装在机架10上，在底座42上交叉设置五个方形凹槽，在凹槽内设置有直轮滑块44，方形凹槽的宽度与直轮滑块44相配合、长度大于直轮滑块44的长度，在直轮滑块44靠近底座42中间一端与方形凹槽之间设置有弹簧，在底座42侧面设置有通到凹槽内的螺栓孔，螺栓从底座42侧面拧入、并抵在直轮滑块44靠近底座边缘一侧。调节校直轮的距离，使设备适应不同的带料宽度，能够处理多种宽度的带料。

如图12所述的圆角抛光机5，定位板513上设置的安装孔为纵向长孔，固定架512将定位板513与机架10固定连接，定位板513的一侧与固定架512固定连接，另一侧与纵向固定板514固定连接，在纵向固定板514远离固定架512一端设置有纵向横截面为梯形的凸起或凹槽，在纵向滑板515的一个侧面设置有与纵向固定板514上设置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，纵向滑板515另一个侧面与横向固定板516的一侧固定连接，横向固定板516的另一侧设置有纵向横截面为梯形的凸起或凹槽，在横向滑板517的一个侧面设置有与横向固定板516上设置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，横向滑板517的另一个侧面与电动机523固定连接，电动机523的动力输出与抛光砂布轮511连接；在纵向滑板515的顶部设置连接块，连接块与纵向滑板515固定连接，点动电机518输出轴设置成偏心轴520、并与连杆519的一端连接，连杆519的另一端通过销轴522与连接块521连接，点动电机518底座与纵向固定板514固定连接；所述横向固定板516长度大于横向滑板517，在横向固定板516超出横向滑板517位置处设置有凸块，在凸块上设置有螺栓孔，螺栓通过凸块上的螺栓孔并抵在横向滑板517侧壁上；在横向滑板517顶部设置有螺栓孔，螺栓通过螺栓孔抵在横向固定板516上。当横向位置调节到预定位置后，通过上述螺栓使位置固定好。定位轮524通过托料架525固定在校平机构7的定位架62靠近圆角抛光机5一侧，一对定位轮524上下对称设置，设置在两个抛光砂布轮511之间，夹紧带料，能够保证带料在受到高速转动的抛光砂布,511施加的压力时，带料不发生偏移。

如图13至图14所示的校平机构6，所述校平机构6包括五个上下交叉设置的校平轮61，校平轮61为圆柱形，上面设置两个校平轮61，下面设置的三个校平轮61轴心在同一条直线上，上面设置的两个校平轮61轴心所在的直线与下面设置的三个校平轮61轴心所在直线平行且距离为校平轮61的直径与带料厚度的总和；校平轮61通过校平轮轴安装在定位架62上，定位架62固定安装在机架10上。通过校平轮61对带料的两面的滚动，将带料的弧形滚压平整；在定位架62上部设置两个方形凹槽，下部设置三个方形凹槽，在凹槽内设置有校平滑块63，方形凹槽的宽度与校平滑块63相配合、长度大于校平滑块63的长度，在校平滑块63靠近定位架62中间一端与方形凹槽之间设置有弹簧，在定位架62侧面设置有通到凹槽内的螺栓孔，螺栓从定位架62侧面拧入、并抵在校平滑块63靠近定位架62边缘一侧。

卷料机构8是由动力机构驱动的大圆盘组成，所述大圆盘侧面设置有与带料宽度相配合的凹槽。

具体工作方式

手动调节除毛边及导正机构1中，导正边轮11和合金刀12的位置，使宽度适应带料的宽度；手动调节前平整圆角机构2和后平整圆角机构7中第一传动轴的位置，使第一滚压轮23和第二滚压轮24之间的间隙适应带料的厚度；手动调节两个圆角整形轮34之间的间隙，使其适应带料的宽度；手动调节校直机构4中两排校直轮41之的位置，使宽度适应带料的宽度；手动调节定位板513的上下位置并用螺栓定位，使抛光砂布轮511所在的平面与带料在同一平面，通过调节设置在横向固定板516凸块上的螺栓，来调节两个抛光砂布轮511间的间隙，使宽度适应带料的宽度，启动点动电机518，对抛光砂布轮511的上下位置进微调；手动调节校平机构6中两排校平轮61之的位置，使宽度适应带料的宽度。

启动动机机构9，带动前平整圆角机构2、后平整圆角机构7和卷料机构8的转动，手动将带料通过除毛边及导正机构1送入前平整圆角机构7，下面滚压轮的转动带动上面滚压轮一起转动，并且产生的摩擦力带动带料向前移动，带料依次通过除毛边及导正机构1、前平整圆角机构2、圆角整形机构3、后平整圆角机构7、校直机构4、圆角抛光机构5、校平机构6，最终由卷料机,8卷成成品。

Claims (20)

1.不锈钢带料平整圆角抛光机，包括机架(10)，在机架(10)的下方设置动力机构(9)，其特征在于：在机架(10)的上方依次设置有除毛边及导正机构(1)、前平整圆角机构(2)、圆角整形机构(3)、后平整圆角机构(7)、校直机构(4)、圆角抛光机构(5)、校平机构(6)和卷料机构(8)，所述除毛边及导正机构(1)、前平整圆角机构(2)、圆角整形机构(3)、后平整圆角机构(7)、校直机构(4)、圆角抛光机构(5)和校平机构(6)的工作部位在同一水平面上且工作部位的对称面重合并与地面垂直，卷料机构(8)的径向对称面与上述对称面重合，动力机构(9)驱动前平整圆角机构(2)、后平整圆角机构(7)和卷料机构(8)的转动；

所述除毛边及导正机构(1)包括至少对称设置的一组导正边轮(11)和一组用于去除毛边的合金刀(12)，所述导正边轮(11)侧面设置有凹槽，所述凹槽的横截面为等腰梯形且短的底边靠近导正边轮(11)轴线，所述至少一组合金刀(12)相靠近一侧设置有横截面为等腰梯形且短的底边靠近合金刀(12)内部的凹槽；一组导正边轮的凹槽底部的最近距离与一组合金刀凹槽底部的距离相等，且与带料的宽度相配合，一组导正边轮(11)的凹槽形成的工作部位与一组合金刀(12)的凹槽形成的工作部位在同一水平面上的一条直线上。

2.如权利要求1所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：还包括导正边轮调节装置，在安装板(13)上对称设置至少一组方形通孔，在方形通孔内设置导正边轮上滑块(14)，所述导正边轮上滑块(14)与所述方形通孔的宽度相配合、长度小于方形通孔的长度、底边与安装板底边在同一平面内；在导正边轮上滑块(14)的底部设置有导正边轮下滑块(15)，所述导正边轮下滑块(15)边框大于安装板(13)上设置的方形通孔，在导正边轮上滑块(14)上设置一个由上到下的螺纹通孔，在导正边轮下滑块(15)上设置相配合的螺纹孔，在导正边轮上滑块(14)上方设置有导正边轮(11)，用螺栓将导正边轮(11)、导正边轮上滑块(14)和导正边轮下滑块(15)连接；在安装板(13)的侧面设置有通到方形通孔内的螺纹通孔，在导正边轮上滑块(14)侧面设置有与上述螺纹通孔相配合的螺纹孔，螺栓穿过安装板(13)上的螺纹通孔与导正边轮上滑块(14)侧面连接，安装板(13)固定安装在机架(10)上。

3.如权利要求1所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：还包括合金刀调节装置，在安装板(13)上对称设置至少一组方形通孔，在方形通孔内设置合金刀上滑块(16)，所述合金刀上滑块(16)与所述方形通孔的宽度相配合、长度小于方形通孔的长度、底边与安装板底边在同一平面内；在合金刀上滑块(16)的底部设置有合金刀下滑块，所述合金刀下滑块边框大于安装板上设置的方形通孔，在合金刀上滑块(16)上设置一个由上到下的螺纹通孔，在合金刀下滑块上设置相配合的螺纹孔，在合金刀上滑块(16)上方设置有合金刀，用螺栓将合金刀(12)、合金刀上滑块(16)和合金刀下滑块连接；在安装板(13)的侧面设置有通到方形通孔内的螺纹通孔，在合金刀上滑块(16)侧面设置有与上述螺纹通孔相配合的螺纹孔，螺栓穿过安装板(13)上的螺纹通孔与合金刀上滑块(16)连接；安装板(13)固定安装在机架(10)上。

4.如权利要求1所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述前平整圆角机构(2)包括至少两对上下对称设置的第一传动轴(21)与和第二传动轴(22)，所述第一传动轴(21)与和第二传动轴(22)上设置有第一滚压轮(23)和第二滚压轮(24)，第一滚压轮(23)边缘设置有横截面为长方形的凹槽，第二滚压轮(24)上边缘设置有与上述凹槽相配合的凸肩；上述凹槽和凸肩的宽度与带料的宽度相配合，凹槽和凸肩之间的间隙为带料的厚度；在第一滚压轮(23)的凹槽底部拐角处设置成圆角，且靠近除毛边及导正机构(1)的第一滚压轮(23)的凹槽圆角小于远离除毛边及导正机构(1)的第一滚压轮(23)的凹槽圆角；第一传动轴(21)与和第二传动轴(22)通过轴承与机架(10)连接；第二传动轴(22)上还设置有齿轮(26)，齿轮(26)通过链条与动力机构(9)连接。

5.如权利要求4所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：还包括前平整圆角机构调节装置，机架板(25)与机架(10)固定连接，在机架板(25)顶部设置有放置轴承座板(27)的凹槽，所述凹槽的深度大于轴承座板(27)的高度，设置在上方的传动轴通过轴承与轴承座板(27)连接；在上述凹槽的顶部设置有盖板(28)，所述盖板(28)的两端设置至少两个螺栓通孔，在机架板(25)上设置有与上述螺栓通孔相配合的螺栓孔，通过螺栓将盖板(28)与机架板(25)固定连接；在盖板(28)的中部，设置至少一个由上到下的螺栓通孔，螺栓通过上述螺栓通孔顶在轴承座板(27)的顶部。

6.如权利要求1所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：后平整圆角机构(7)与前平整圆角机构(2)结构相同。

7.如权利要求1所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述圆角整形机构(3)包括至少一对对称设置的圆角整形轮(34)，所述圆角整形轮(34)侧面设置有横截面为半平椭圆形的凹体，在安装座(33)顶部设置有凹槽，所述凹槽的长度大于等于圆角整形轮(34)最大直径的两倍加上带料的宽度再减去上述凹体深度的两倍，凹槽的宽度大于等于圆角整形轮(34)最大直径，通过圆角整形轮轴将圆角整形轮(34)安装在上板(31)和下板(32)形成的空腔内，下板(32)安装在安装座(33)顶部中央设置的凹槽内，在安装座(33)的顶部两侧设置至少一对螺栓孔，在上板(31)上设置与安装座(33)相配合的螺栓孔，通过螺栓将上板(31)与安装座(33)固定连接，安装座(33)固定安装在机架(10)上。

8.如权利要求7所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述上板(31)为两块，一块上板(31)与一个圆角整形轮(34)连接，上板(31)上设置平椭圆形的通孔，且长度方向所在直线与一对圆角整形轮(34)轴心连线平行，螺栓通过上板(31)上设置的平椭圆形的通孔与安装座(33)固定连接。

9.如权利要求1所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述校直机构(4)包括多个左右交叉设置的校直轮(41)，校直轮(41)侧面设置有横截面为等腰梯形且短的底边靠近校直轮(41)轴线的凹槽，所述校直轮(41)通过校直轮轴安装在安装架(43)上，安装架(43)固定安装在机架(10)上。

10.如权利要求9所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：还包括校直机构调节装置，在底座(42)上交叉设置多个方形凹槽，在凹槽内设置有直轮滑块(44)，方形凹槽的宽度与直轮滑块(44)相配合、长度大于直轮滑块(44)的长度，在直轮滑块(44)靠近底座中间一端与方形凹槽之间设置有弹簧，在底座侧面设置有通到凹槽内的螺栓孔，螺栓从底座(42)侧面拧入、并抵在直轮滑块(44)靠近底座(42)边缘一侧。

11.如权利要求1所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述圆角抛光机构(5)包括至少一对抛光砂布轮(511)，抛光砂布轮(511)与电动机(523)的输出端连接，电动机(523)与机架(10)固定连接。

12.如权利要求11所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：还包括定位板(513)，所述定位板(513)与电动机(523)固定连接，定位板(513)上设置的安装孔为纵向长孔，固定架(512)将定位板(513)与机架(10)固定连接。

13.如权利要求12所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：还包括纵向微调机构，所述纵向微调机构包括纵向固定板(514)和纵向滑板(515)，纵向固定板(514)与固定架(512)固定连接，在纵向固定板(514)远离固定架(512)一端设置有纵向横截面为梯形的凸起或凹槽，在纵向滑板(515)的一个侧面设置有与纵向固定板(514)上设置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，纵向滑板(515)的另一个侧面与电动机(523)固定连接；点动电机(518)底座与纵向固定板(514)固定连接，在纵向滑板(515)的顶部设置连接块(521)，连接块(521)与纵向滑板(515)固定连接，点动电机(518)输出轴设置成偏心轴(520)并与连杆(519)的一端连接，连杆(519)的另一端通过销轴(522)与连接块(521)连接。

14.如权利要求12所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：还包括横向调节机构，所述横向调节机构包括横向固定板(516)和横向滑板(517)，横向固定板(516)与固定架(512)固定连接，在横向固定板(516)远离固定架(512)一端设置有横向横截面为梯形的凸起或凹槽，在横向滑板(517)的一个侧面设置有与横向固定板(516)上设置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，横向滑板(517)的另一个侧面与电动机(523)固定连接。

15.如权利要求14所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述横向固定板(516)长度大于横向滑板(517)，在横向固定板(516)超出横向滑板(517)位置处设置有凸块，在凸块上设置有螺栓孔，螺栓通过凸块上的螺栓孔并抵在横向滑板(517)侧壁上。

16.如权利要求14所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述横向滑板(517)顶部设置有螺栓孔，螺栓通过螺栓孔抵在横向固定板(516)上。

17.如权利要求14所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：还包括一对上下对称设置的定位轮(524)，设置在两个抛光砂布轮(511)之间，定位轮(524)通过托料架(525)固定在机架(10)上。

18.如权利要求1所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述校平机构(6)包括多个交叉设置的校平轮(61)，校平轮(61)为圆柱形，所述校平轮(61)通过校平轮轴安装在定位架(62)上，定位架(62)固定安装在机架(10)上。

19.如权利要求18所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述定位架(62)上交叉设置多个方形凹槽，在凹槽内设置有校平滑块(63)，方形凹槽的宽度与校平滑块(63)相配合、长度大于校平滑块(63)的长度，在校平滑块(63)靠近定位架(62)中间一端与方形凹槽之间设置有弹簧，在定位架(62)侧面设置有通到凹槽内的螺栓孔，螺栓从定位架(62)侧面拧入、并抵在校平滑块(63)靠近定位架(62)边缘一侧。

20.如权利要求1所述的不锈钢带料平整圆角抛光机，其特征在于：所述卷料机构(8)是由动力机构(9)驱动的大圆盘组成，所述大圆盘侧面设置有与带料宽度相配合的凹槽。