CN207771903U - 一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，包括下水平输送带、上水平输送带和下出料输送带，两组移动导向块的块体底端固定连接设置有楔形推块，升降移动柱的柱体顶端端部固定设置有滑轮安装块且在滑轮安装块顶部安装有一个定滑轮，切割驱动电机的输出轴端上还设置有旋转切割刀片，定位块的块体上通过转轴铰接设置有倾斜调节板，倾斜调节板的板体另一端端部一体设置有弧形下压片，倾斜调节板的上表面左侧位置、对应弹性拉簧的右侧位置处还设置有一个旋转凸轮体。本实用新型整个操作过程简单方便，给后续瓦楞纸的高效切割提供了基础，保证了切割后瓦楞纸板的顺利导出，便捷合理，满足更高的实际应用要求。

Description

一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸加工设备相关技术领域，具体是一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置。

背景技术

纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。

纸箱是由纸板加工而成，在生产中，需要将两面涂胶的纸板粘结压实构成板材后进行加热烘干滚压工序，再进行切割、印刷并成型，传统的切割机构裁切过程较为繁琐复杂，操作过程不够灵活方便，加工程序复杂，影响切割效率，而一旦瓦楞纸板在快速切割后可能会出现因重量变轻而飘起的现象，切割后瓦楞纸板容易脱离下出料输送带，影响导出，需要进行结构上的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，包括下水平输送带、与下水平输送带对应设置的上水平输送带和与下水平输送带设置在同一水平线上的下出料输送带，所述下水平输送带和上水平输送带的左端端部位置处的正上方墙板上固定设置有水平支撑顶板，所述水平支撑顶板的板体底侧壁面左侧位置开设有导向滑轨槽，所述导向滑轨槽的槽腔中适配设置有两组移动导向块，两组移动导向块的块体底端固定连接设置有楔形推块，所述水平支撑顶板的板体底侧壁右端位置处一体固定设置有L形支撑架板，所述L形支撑架板与水平支撑顶板之间围合成的内腔中水平设置有电动伸缩推杆，所述L形支撑架板的水平部分板体左侧位置处呈竖直状态贯穿有升降移动柱，所述升降移动柱的柱体顶端端部固定设置有滑轮安装块且在滑轮安装块顶部安装有一个定滑轮，所述定滑轮的轮体圆周边与楔形推块的倾斜面相切设置，所述升降移动柱的顶部柱体外部还套设有弹性复位弹簧，所述弹性复位弹簧的弹簧顶端固定设置在滑轮安装块的底面上，所述弹性复位弹簧的弹簧底端固定设置在L形支撑架板的水平部分板面上，所述升降移动柱的柱体底端端部位置处还固定设置有一个切割驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴端上还设置有旋转切割刀片，所述下出料输送带的正上方墙壁面上固定设置有矩形安装板，所述矩形安装板的板体下表面右端位置处设置有定位块，所述定位块的块体上通过转轴铰接设置有倾斜调节板，所述倾斜调节板的板体另一端端部一体设置有弧形下压片，所述倾斜调节板的板体上表面左端位置处还呈竖直状态设置有弹性拉簧，所述弹性拉簧的拉簧顶端固定设置在矩形安装板的下表面上，所述弹性拉簧的拉簧底端固定设置在倾斜调节板的上表面上，所述倾斜调节板的上表面左侧位置、对应弹性拉簧的右侧位置处还设置有一个旋转凸轮体，所述旋转凸轮体的轮芯安装在小型驱动电机的输出轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述下水平输送带与上水平输送带之间、下出料输送带的上方设置设置有瓦楞纸板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩推杆的杆体左端固定设置在楔形推块的块体右壁面中心位置处，所述电动伸缩推杆的杆体右端固定设置在L形支撑架板右侧壁内壁面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转切割刀片的刀体外侧设置有防护挡罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转凸轮体的凸轮边与倾斜调节板的上表面紧贴相切设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小型驱动电机的机体固定在矩形安装板的板体下表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统瓦楞纸板的主切割机构进行改进，在实际进行纸板切割时，向左动作的电动伸缩推杆给楔形推块施加一个向左的推力，楔形推块在顶端两组移动导向块和导向滑轨槽的导向作用下进行稳定移动，由于楔形推块的特殊倾斜面设置，使得能对与其相切的定滑轮提供一个滚动状态的向下力作用，从而推动升降移动柱缓慢向下移动，弹性复位弹簧受到压力后产生物理压缩变形，从而带动底端的旋转切割刀片慢慢的与瓦楞纸板靠近，待到达需要的切割厚度深度后停止，开启切割驱动电机带动旋转切割刀片进行高速切割操作即可，外部增设的防护挡罩保护了周围工人安全，整个操作过程简单方便，给后续瓦楞纸的高效切割提供了基础；并且弧形下压片的设置能够始终对瓦楞纸板提供一个向下的压力作用，使得瓦楞纸板不会脱离下出料输送带上表面，弹性拉簧能给倾斜调节板提供一个弹簧力的作用，使得倾斜调节板能够绕着转轴进行小范围的转动，同时开启小型驱动电机带动旋转凸轮体进行转动，根据需要利用凸轮给倾斜调节板提供一个下压力后与弹性拉簧配合，更进一步的保障了弧形下压片给瓦楞纸板的下压，保证了切割后瓦楞纸板的顺利导出，便捷合理，满足更高的实际应用要求。

附图说明

图1为一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置的结构示意图。

图2为一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置中旋转切割刀片的左视结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，包括下水平输送带1、与下水平输送带1对应设置的上水平输送带2和与下水平输送带1设置在同一水平线上的下出料输送带4，所述下水平输送带1与上水平输送带2之间、下出料输送带4的上方设置设置有瓦楞纸板3，由于用于瓦楞纸板3运动的下水平输送带1、上水平输送带2和下出料输送带4均为现有技术结构，在此不再详细阐述。

所述下水平输送带1和上水平输送带2的左端端部位置处的正上方墙板上固定设置有水平支撑顶板5，所述水平支撑顶板5的板体底侧壁面左侧位置开设有导向滑轨槽6，所述导向滑轨槽6的槽腔中适配设置有两组移动导向块7，两组移动导向块7的块体底端固定连接设置有楔形推块8，所述水平支撑顶板5的板体底侧壁右端位置处一体固定设置有 L形支撑架板10，所述L形支撑架板10与水平支撑顶板5之间围合成的内腔中水平设置有电动伸缩推杆9，所述电动伸缩推杆9的杆体左端固定设置在楔形推块8的块体右壁面中心位置处，所述电动伸缩推杆9的杆体右端固定设置在L形支撑架板10右侧壁内壁面上，所述L形支撑架板10的水平部分板体左侧位置处呈竖直状态贯穿有升降移动柱12，所述升降移动柱12的柱体顶端端部固定设置有滑轮安装块且在滑轮安装块顶部安装有一个定滑轮11，所述定滑轮11的轮体圆周边与楔形推块8的倾斜面相切设置，所述升降移动柱12的顶部柱体外部还套设有弹性复位弹簧13，所述弹性复位弹簧13的弹簧顶端固定设置在滑轮安装块的底面上，所述弹性复位弹簧13的弹簧底端固定设置在L形支撑架板 10的水平部分板面上，所述升降移动柱12的柱体底端端部位置处还固定设置有一个切割驱动电机16，所述切割驱动电机16的输出轴端上还设置有旋转切割刀片15，所述旋转切割刀片15的刀体外侧设置有防护挡罩14，这样通过对传统瓦楞纸板的主切割机构进行改进，在实际进行纸板切割时，向左动作的电动伸缩推杆9给楔形推块8施加一个向左的推力，楔形推块8在顶端两组移动导向块7和导向滑轨槽6的导向作用下进行稳定移动，由于楔形推块8的特殊倾斜面设置，使得能对与其相切的定滑轮11提供一个滚动状态的向下力作用，从而推动升降移动柱12缓慢向下移动，弹性复位弹簧13受到压力后产生物理压缩变形，从而带动底端的旋转切割刀片15慢慢的与瓦楞纸板3靠近，待到达需要的切割厚度深度后停止，开启切割驱动电机16带动旋转切割刀片15进行高速切割操作即可，外部增设的防护挡罩14保护了周围工人安全，整个操作过程简单方便，给后续瓦楞纸的高效切割提供了基础。

所述下出料输送带4的正上方墙壁面上固定设置有矩形安装板18，所述矩形安装板 18的板体下表面右端位置处设置有定位块21，所述定位块21的块体上通过转轴20铰接设置有倾斜调节板19，所述倾斜调节板19的板体另一端端部一体设置有弧形下压片23，所述倾斜调节板19的板体上表面左端位置处还呈竖直状态设置有弹性拉簧24，所述弹性拉簧24的拉簧顶端固定设置在矩形安装板18的下表面上，所述弹性拉簧24的拉簧底端固定设置在倾斜调节板19的上表面上，所述倾斜调节板19的上表面左侧位置、对应弹性拉簧24的右侧位置处还设置有一个旋转凸轮体22，所述旋转凸轮体22的凸轮边与倾斜调节板19的上表面紧贴相切设置，所述旋转凸轮体22的轮芯安装在小型驱动电机25的输出轴上，所述小型驱动电机25的机体固定在矩形安装板18的板体下表面上，这样通过在传统切割装置的出料位置处增设有倾斜调节板19和弧形下压片23，一旦瓦楞纸板在快速切割后可能会出现因重量变轻而飘起的现象，弧形下压片23的设置能够始终对瓦楞纸板3 提供一个向下的压力作用，使得瓦楞纸板3不会脱离下出料输送带4上表面，弹性拉簧24 能给倾斜调节板19提供一个弹簧力的作用，使得倾斜调节板19能够绕着转轴20进行小范围的转动，同时开启小型驱动电机25带动旋转凸轮体22进行转动，根据需要利用凸轮给倾斜调节板19提供一个下压力后与弹性拉簧24配合，更进一步的保障了弧形下压片23 给瓦楞纸板3的下压，保证了切割后瓦楞纸板的顺利导出，便捷合理，满足更高的实际应用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，包括下水平输送带(1)、与下水平输送带(1)对应设置的上水平输送带(2)和与下水平输送带(1)设置在同一水平线上的下出料输送带(4)，其特征在于，所述下水平输送带(1)和上水平输送带(2)的左端端部位置处的正上方墙板上固定设置有水平支撑顶板(5)，所述水平支撑顶板(5)的板体底侧壁面左侧位置开设有导向滑轨槽(6)，所述导向滑轨槽(6)的槽腔中适配设置有两组移动导向块(7)，两组移动导向块(7)的块体底端固定连接设置有楔形推块(8)，所述水平支撑顶板(5)的板体底侧壁右端位置处一体固定设置有L形支撑架板(10)，所述L形支撑架板(10)与水平支撑顶板(5)之间围合成的内腔中水平设置有电动伸缩推杆(9)，所述L形支撑架板(10)的水平部分板体左侧位置处呈竖直状态贯穿有升降移动柱(12)，所述升降移动柱(12)的柱体顶端端部固定设置有滑轮安装块且在滑轮安装块顶部安装有一个定滑轮(11)，所述定滑轮(11)的轮体圆周边与楔形推块(8)的倾斜面相切设置，所述升降移动柱(12)的顶部柱体外部还套设有弹性复位弹簧(13)，所述弹性复位弹簧(13)的弹簧顶端固定设置在滑轮安装块的底面上，所述弹性复位弹簧(13)的弹簧底端固定设置在L形支撑架板(10)的水平部分板面上，所述升降移动柱(12)的柱体底端端部位置处还固定设置有一个切割驱动电机(16)，所述切割驱动电机(16)的输出轴端上还设置有旋转切割刀片(15)，所述下出料输送带(4)的正上方墙壁面上固定设置有矩形安装板(18)，所述矩形安装板(18)的板体下表面右端位置处设置有定位块(21)，所述定位块(21)的块体上通过转轴(20)铰接设置有倾斜调节板(19)，所述倾斜调节板(19)的板体另一端端部一体设置有弧形下压片(23)，所述倾斜调节板(19)的板体上表面左端位置处还呈竖直状态设置有弹性拉簧(24)，所述弹性拉簧(24)的拉簧顶端固定设置在矩形安装板(18)的下表面上，所述弹性拉簧(24)的拉簧底端固定设置在倾斜调节板(19)的上表面上，所述倾斜调节板(19)的上表面左侧位置、对应弹性拉簧(24)的右侧位置处还设置有一个旋转凸轮体(22)，所述旋转凸轮体(22)的轮芯安装在小型驱动电机(25)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，其特征在于，所述下水平输送带(1)与上水平输送带(2)之间、下出料输送带(4)的上方设置设置有瓦楞纸板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，其特征在于，所述电动伸缩推杆(9)的杆体左端固定设置在楔形推块(8)的块体右壁面中心位置处，所述电动伸缩推杆(9)的杆体右端固定设置在L形支撑架板(10)右侧壁内壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，其特征在于，所述旋转切割刀片(15)的刀体外侧设置有防护挡罩(14)。

5.根据权利要求1所述的一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，其特征在于，所述旋转凸轮体(22)的凸轮边与倾斜调节板(19)的上表面紧贴相切设置。

6.根据权利要求1所述的一种防翘起瓦楞纸板连续切割加工装置，其特征在于，所述小型驱动电机(25)的机体固定在矩形安装板(18)的板体下表面上。