CN113020688A - 一种用于钢构厂的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢材生产切割装置技术领域，且公开了一种用于钢构厂的切割装置，包括底箱，所述底箱上方设置有防护罩，所述防护罩内部从左往右依次设置有夹持机构和切割机构，所述底箱内部设置有废屑收集机构，所述废屑收集机构顶端贯穿底箱与防护罩内部贯通设置。该用于钢构厂的切割装置，通过设置切割机构，通过调节液压升降杆二配合限位槽和限位块从而可以调节切割盘的倾斜角度，可以切割出带有斜面的型材，解决了现有型材切割装置角度不能调节的问题；通过设置废屑收集机构，通过启动电机二，使螺旋杆转动，使废屑吸入收集筒内部，通过凸轮带动L型板上下运动，使通过板对废屑进行挤压，便于废屑的后期处理。

Description

一种用于钢构厂的切割装置
技术领域
本发明涉及钢材生产切割装置技术领域，具体为一种用于钢构厂的切割装置。
背景技术
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。实践表明，作用力愈大，钢构件的变形就愈大。但当作用力过大时，钢构件将发生断裂或严重、显著的塑性变形，会影响工程结构的正常工作。为了保证工程材料及结构在载荷作用下正常工作，要求每个钢构件均应有足够的承受载荷的能力，也称为承载能力。承载能力的大小主要由钢构件具有的足够的强度、刚度和稳定性来衡量。然而钢构件在加工制作过程中，传统的切割设备操作十分不便，对于切割产生的废屑处理不是很及时，导致工作环境不良。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢构厂的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢构厂的切割装置，包括底箱，所述底箱上方设置有防护罩，所述防护罩内部从左往右依次设置有夹持机构和切割机构，所述底箱内部设置有废屑收集机构，所述废屑收集机构顶端贯穿底箱与防护罩内部贯通设置，所述废屑收集机构包括收集筒、吸风筒、电机二、螺旋杆、转动杆、两个皮带轮、L型板、凸轮、通过板，所述收集筒竖直固定设置在底箱内部底面，所述收集筒顶端开口设置，所述收集筒顶端贯穿底箱与防护罩内部贯通设置，所述吸风筒和电机二从左往右依次设置在收集筒右侧，所述螺旋杆和过滤网从右往左依次设置在吸风筒内部，过滤网侧面与吸风筒内壁固定连接，所述螺旋杆右端贯穿吸风筒与电机二输出杆左端固定连接，所述转动杆水平设置在吸风筒下方，所述转动杆右端通过轴承座与底箱内壁转动连接，两个所述皮带轮分别固定套设在转动杆表面和电机二输出杆表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述L型板竖直滑动设置在收集筒右侧，所述通过板水平滑动设置在收集筒内部，所述通过板表面均匀开设有通过孔，通过孔截面为倒梯形设置，所述收集筒侧面对应L型板竖直贯通开设有通槽，所述通过板一端贯穿通槽与L型板侧面固定连接。
优选的，所述防护罩底面开口设置，所述防护罩右端底面与底箱顶面铰接设置，所述防护罩为金属网制成。
优选的，所述吸风筒左右贯通设置，所述吸风筒左端与收集筒顶端侧面固定贯通设置，所述电机二固定设置在底箱内壁。
优选的，所述凸轮固定套设在转动杆表面，所述凸轮底面与L型板内部底面接触，所述L型板底面通过固定设置的回复弹簧与底箱内部底面固定连接。
优选的，所述底箱右侧面均匀贯通开设有通风孔，所述底箱正面对应通过板位置贯通开设有出料口，出料口内部贯通收集筒设置，所述底箱正面对应出料口位置设置有出料门，所述出料门一端与底箱正面铰接设置。
优选的，所述夹持机构包括两个夹持板、上固定板、夹持框、两个下固定板、挤压板和调节杆，两个所述夹持板对应收集筒顶端位置左右竖直固定设置在底箱顶面，所述上固定板和夹持框从上往下依次设置在两个夹持板之间，所述夹持框前后贯通设置，所述上固定板左右两端侧面与两个夹持板侧面固定连接，两个所述下固定板分别水平固定在夹持框左右两侧，两个所述下固定板相远离端与两个夹持板侧面固定连接，所述挤压板水平设置在夹持框内部，所述调节杆底端通过轴承与挤压板顶面转动连接。
优选的，所述调节杆顶端贯穿夹持框和上固定板设置，所述调节杆表面与上固定板内壁螺纹连接，所述防护罩前后对应夹持框位置贯通设置。
优选的，所述切割机构包括移动条、液压升降杆一、调节板、安装板、电机一、切割盘、固定柱、液压升降杆二和限位块，所述底箱顶面水平开设有移动槽，所述移动条滑动设置在移动槽内部，所述液压升降杆一底面与移动条顶面固定连接，所述安装板和调节板从上往下水平设置在液压升降杆一上方，所述调节板底面与液压升降杆一输出杆顶面固定连接，所述电机一固定设置在安装板顶面，所述切割盘固定套设在电机一输出杆表面，所述固定柱和液压升降杆二从左往右依次固定设置在调节板顶面，所述安装板底面开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述固定柱顶端和液压升降杆二输出杆顶端分别与安装板底面和限位块底面铰接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于钢构厂的切割装置，通过设置切割机构，通过调节液压升降杆二配合限位槽和限位块从而可以调节切割盘的倾斜角度，可以切割出带有斜面的型材，解决了现有型材切割装置角度不能调节的问题；通过设置废屑收集机构，通过启动电机二，使螺旋杆转动，使废屑吸入收集筒内部，通过凸轮带动L型板上下运动，使通过板对废屑进行挤压，便于废屑的后期处理。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明正面结构剖视图；
图3为本发明夹持机构局部放大图；
图4为本发明切割机构正面剖视图；
图5为本发明图2中A区放大图。
图中：1底箱、101通风孔、2防护罩、3夹持机构、301夹持板、302上固定板、303夹持框、304下固定板、305挤压板、306调节杆、4切割机构、401移动槽、402移动条、403液压升降杆一、404调节板、405安装板、406电机一、407切割盘、408固定柱、409液压升降杆二、410限位槽、411限位块、5废屑收集机构、501收集筒、502吸风筒、503电机二、504螺旋杆、505转动杆、506皮带轮、507L型板、508凸轮、509通过板、510通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于钢构厂的切割装置，包括底箱1，底箱1上方设置有防护罩2，防护罩2底面开口设置，防护罩2右端底面与底箱1顶面铰接设置，防护罩2为金属网制成，防护罩2内部从左往右依次设置有夹持机构3和切割机构4，底箱1内部设置有废屑收集机构5，废屑收集机构5顶端贯穿底箱1与防护罩2内部贯通设置，废屑收集机构5包括收集筒501、吸风筒502、电机二503、螺旋杆504、转动杆505、两个皮带轮506、L型板507、凸轮508、通过板509，收集筒501竖直固定设置在底箱1内部底面，收集筒501顶端开口设置，收集筒501顶端贯穿底箱1与防护罩2内部贯通设置，吸风筒502和电机二503从左往右依次设置在收集筒501右侧，吸风筒502左右贯通设置，吸风筒502左端与收集筒501顶端侧面固定贯通设置，电机二503固定设置在底箱1内壁，螺旋杆504和过滤网从右往左依次设置在吸风筒502内部，过滤网侧面与吸风筒502内壁固定连接，螺旋杆504右端贯穿吸风筒502与电机二503输出杆左端固定连接，转动杆505水平设置在吸风筒502下方，转动杆505右端通过轴承座与底箱1内壁转动连接，两个皮带轮506分别固定套设在转动杆505表面和电机二503输出杆表面，两个皮带轮506通过皮带传动连接，L型板507竖直滑动设置在收集筒501右侧，凸轮508固定套设在转动杆505表面，凸轮508底面与L型板507内部底面接触，L型板507底面通过固定设置的回复弹簧与底箱1内部底面固定连接，通过板509水平滑动设置在收集筒501内部，通过板509表面均匀开设有通过孔，通过孔截面为倒梯形设置，收集筒501侧面对应L型板507竖直贯通开设有通槽510，通过板509一端贯穿通槽510与L型板507侧面固定连接，底箱1右侧面均匀贯通开设有通风孔101，底箱1正面对应通过板509位置贯通开设有出料口，出料口内部贯通收集筒501设置，底箱1正面对应出料口位置设置有出料门，出料门一端与底箱1正面铰接设置，通过启动电机二503，使螺旋杆504转动，使废屑吸入收集筒501内部，通过凸轮508带动L型板507上下运动，使通过板509对废屑进行挤压，便于废屑的后期处理；
夹持机构3包括两个夹持板301、上固定板302、夹持框303、两个下固定板304、挤压板305和调节杆306，两个夹持板301对应收集筒501顶端位置左右竖直固定设置在底箱1顶面，上固定板302和夹持框303从上往下依次设置在两个夹持板301之间，夹持框303前后贯通设置，上固定板302左右两端侧面与两个夹持板301侧面固定连接，两个下固定板304分别水平固定在夹持框303左右两侧，两个下固定板304相远离端与两个夹持板301侧面固定连接，挤压板305水平设置在夹持框303内部，调节杆306底端通过轴承与挤压板305顶面转动连接，调节杆306顶端贯穿夹持框303和上固定板302设置，调节杆306表面与上固定板302内壁螺纹连接，防护罩前后对应夹持框303位置贯通设置；
切割机构4包括移动条402、液压升降杆一403、调节板404、安装板405、电机一406、切割盘407、固定柱408、液压升降杆二409和限位块411，底箱1顶面水平开设有移动槽401，移动条402滑动设置在移动槽401内部，液压升降杆一403底面与移动条402顶面固定连接，安装板405和调节板404从上往下水平设置在液压升降杆一403上方，调节板404底面与液压升降杆一403输出杆顶面固定连接，电机一406固定设置在安装板405顶面，切割盘407固定套设在电机一406输出杆表面，固定柱408和液压升降杆二409从左往右依次固定设置在调节板404顶面，安装板405底面开设有限位槽410，限位块411滑动设置在限位槽410内部，固定柱408顶端和液压升降杆二409输出杆顶端分别与安装板405底面和限位块411底面铰接设置，通过调节液压升降杆二409配合限位槽410和限位块411从而可以调节切割盘407的倾斜角度，可以切割出带有斜面的型材，解决了现有型材切割装置角度不能调节的问题。
使用时，通过设置切割机构4，通过调节液压升降杆二409配合限位槽410和限位块411从而可以调节切割盘407的倾斜角度，可以切割出带有斜面的型材，解决了现有型材切割装置角度不能调节的问题；通过设置废屑收集机构5，通过启动电机二503，使螺旋杆504转动，使废屑吸入收集筒501内部，通过凸轮508带动L型板507上下运动，使通过板509对废屑进行挤压，便于废屑的后期处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢构厂的切割装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)上方设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)内部从左往右依次设置有夹持机构(3)和切割机构(4)，所述底箱(1)内部设置有废屑收集机构(5)，所述废屑收集机构(5)顶端贯穿底箱(1)与防护罩(2)内部贯通设置，所述废屑收集机构(5)包括收集筒(501)、吸风筒(502)、电机二(503)、螺旋杆(504)、转动杆(505)、两个皮带轮(506)、L型板(507)、凸轮(508)、通过板(509)，所述收集筒(501)竖直固定设置在底箱(1)内部底面，所述收集筒(501)顶端开口设置，所述收集筒(501)顶端贯穿底箱(1)与防护罩(2)内部贯通设置，所述吸风筒(502)和电机二(503)从左往右依次设置在收集筒(501)右侧，所述螺旋杆(504)和过滤网从右往左依次设置在吸风筒(502)内部，过滤网侧面与吸风筒(502)内壁固定连接，所述螺旋杆(504)右端贯穿吸风筒(502)与电机二(503)输出杆左端固定连接，所述转动杆(505)水平设置在吸风筒(502)下方，所述转动杆(505)右端通过轴承座与底箱(1)内壁转动连接，两个所述皮带轮(506)分别固定套设在转动杆(505)表面和电机二(503)输出杆表面，两个所述皮带轮(506)通过皮带传动连接，所述L型板(507)竖直滑动设置在收集筒(501)右侧，所述通过板(509)水平滑动设置在收集筒(501)内部，所述通过板(509)表面均匀开设有通过孔，通过孔截面为倒梯形设置，所述收集筒(501)侧面对应L型板(507)竖直贯通开设有通槽(510)，所述通过板(509)一端贯穿通槽(510)与L型板(507)侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢构厂的切割装置，其特征在于：所述防护罩(2)底面开口设置，所述防护罩(2)右端底面与底箱(1)顶面铰接设置，所述防护罩(2)为金属网制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢构厂的切割装置，其特征在于：所述吸风筒(502)左右贯通设置，所述吸风筒(502)左端与收集筒(501)顶端侧面固定贯通设置，所述电机二(503)固定设置在底箱(1)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢构厂的切割装置，其特征在于：所述凸轮(508)固定套设在转动杆(505)表面，所述凸轮(508)底面与L型板(507)内部底面接触，所述L型板(507)底面通过固定设置的回复弹簧与底箱(1)内部底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢构厂的切割装置，其特征在于：所述底箱(1)右侧面均匀贯通开设有通风孔(101)，所述底箱(1)正面对应通过板(509)位置贯通开设有出料口，出料口内部贯通收集筒(501)设置，所述底箱(1)正面对应出料口位置设置有出料门，所述出料门一端与底箱(1)正面铰接设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢构厂的切割装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括两个夹持板(301)、上固定板(302)、夹持框(303)、两个下固定板(304)、挤压板(305)和调节杆(306)，两个所述夹持板(301)对应收集筒(501)顶端位置左右竖直固定设置在底箱(1)顶面，所述上固定板(302)和夹持框(303)从上往下依次设置在两个夹持板(301)之间，所述夹持框(303)前后贯通设置，所述上固定板(302)左右两端侧面与两个夹持板(301)侧面固定连接，两个所述下固定板(304)分别水平固定在夹持框(303)左右两侧，两个所述下固定板(304)相远离端与两个夹持板(301)侧面固定连接，所述挤压板(305)水平设置在夹持框(303)内部，所述调节杆(306)底端通过轴承与挤压板(305)顶面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢构厂的切割装置，其特征在于：所述调节杆(306)顶端贯穿夹持框(303)和上固定板(302)设置，所述调节杆(306)表面与上固定板(302)内壁螺纹连接，所述防护罩前后对应夹持框(303)位置贯通设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢构厂的切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括移动条(402)、液压升降杆一(403)、调节板(404)、安装板(405)、电机一(406)、切割盘(407)、固定柱(408)、液压升降杆二(409)和限位块(411)，所述底箱(1)顶面水平开设有移动槽(401)，所述移动条(402)滑动设置在移动槽(401)内部，所述液压升降杆一(403)底面与移动条(402)顶面固定连接，所述安装板(405)和调节板(404)从上往下水平设置在液压升降杆一(403)上方，所述调节板(404)底面与液压升降杆一(403)输出杆顶面固定连接，所述电机一(406)固定设置在安装板(405)顶面，所述切割盘(407)固定套设在电机一(406)输出杆表面，所述固定柱(408)和液压升降杆二(409)从左往右依次固定设置在调节板(404)顶面，所述安装板(405)底面开设有限位槽(410)，所述限位块(411)滑动设置在限位槽(410)内部，所述固定柱(408)顶端和液压升降杆二(409)输出杆顶端分别与安装板(405)底面和限位块(411)底面铰接设置。
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