CN109749465A - 一种新型增塑剂的制备方法 - Google Patents
一种新型增塑剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109749465A CN109749465A CN201910003581.7A CN201910003581A CN109749465A CN 109749465 A CN109749465 A CN 109749465A CN 201910003581 A CN201910003581 A CN 201910003581A CN 109749465 A CN109749465 A CN 109749465A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chlorinated paraffin
- parts
- soybean oil
- preparation
- new plasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型增塑剂的制备方法，所述一种新型增塑剂的制造原料包括氯化石蜡、脂肪酸甲酯、环氧大豆油，所述一种新型增塑剂制造原料的重量份数为氯化石蜡4‑6份、脂肪酸甲酯2‑4份、环氧大豆油1‑3份。本发明采用全新的氯化石蜡的制造工艺，使氯化石蜡的制造更加的简单方便，对反应调节的控制更加准确合理，可以对氯化石蜡可以进行大规模的量产，而氯化石蜡在制造过程中产生的盐酸得到有效的回收利用，防止了污染的产生，并且本发明所述的制备方法，安全性能稳定、降低能耗、降低了生产成本，一定程度上提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工用品技术领域，具体为一种新型增塑剂的制备方法。
背景技术
增塑剂又称塑化剂，是指能使高分子化合物或高分子材料增加塑性的物质。
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、 价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、润滑油等的添加剂，在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种，为此，我们提出一种新型增塑剂的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型增塑剂的制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型增塑剂的制备方法，所述一种新型增塑剂的制造原料包括氯化石蜡、脂肪酸甲酯、环氧大豆油，所述一种新型增塑剂制造原料的重量份数为氯化石蜡4-6份、脂肪酸甲酯2-4份、环氧大豆油1-3份。
优选的，所述氯化石蜡的制造方法包括以下步骤：
（1）将石蜡用泵送入液蜡高位储槽后输进吸附塔，经吸附后精制液蜡，精制液蜡流入精制液蜡储槽备用；
（2）将精制液蜡用泵送入计量槽，主釜氯化反应温水预热，需要投料之前5h用蒸汽升温至85-88℃待用；
（3）钢瓶液氯经汽化盘管汽化后得气氯，液氯供氯压力为0.2-0.4MPa；
（4）A：将计量槽中80-85℃的液蜡送入氯化反应釜中；B：氯化反应周期第一小时氯化反应温度控制在85-90℃，中期反应温度为90-95℃，后期反应温度为95-105℃，反应完成之后即可得到氯化石蜡；
（5）盐酸经水吸收制得盐酸含量35-40％的工业级盐酸。
优选的，所述一种新型增塑剂的制备方法为，将制造完成的氯化石蜡输入脱气釜内进行反应，然后在脱气釜内按重量份比加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油，用压缩空气吹20-30min，使氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油充分混合，即可得到一种新型增塑剂。
本发明采用全新的氯化石蜡的制造工艺，使氯化石蜡的制造更加的简单方便，对反应调节的控制更加准确合理，可以对氯化石蜡可以进行大规模的量产，而氯化石蜡在制造过程中产生的盐酸得到有效的回收利用，防止了污染的产生，并且本发明所述的制备方法，安全性能稳定、降低能耗、降低了生产成本，一定程度上提高了生产效率。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种新型增塑剂的制备方法，所述一种新型增塑剂的制造原料包括氯化石蜡、脂肪酸甲酯、环氧大豆油，所述一种新型增塑剂制造原料的重量份数为氯化石蜡4份、脂肪酸甲酯2份、环氧大豆油1份。
所述氯化石蜡的制造方法包括以下步骤：
（1）将石蜡用泵送入液蜡高位储槽后输进吸附塔，经吸附后精制液蜡，精制液蜡流入精制液蜡储槽备用；
（2）将精制液蜡用泵送入计量槽，主釜氯化反应温水预热，需要投料之前5h用蒸汽升温至85℃待用；
（3）钢瓶液氯经汽化盘管汽化后得气氯，液氯供氯压力为0.2MPa；
（4）A：将计量槽中80℃的液蜡送入氯化反应釜中；B：氯化反应周期第一小时氯化反应温度控制在85℃，中期反应温度为90℃，后期反应温度为95℃，反应完成之后即可得到氯化石蜡；
（5）盐酸经水吸收制得盐酸含量35％的工业级盐酸。
所述一种新型增塑剂的制备方法为，将制造完成的氯化石蜡输入脱气釜内进行反应，然后在脱气釜内按重量份比加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油，用压缩空气吹20min，使氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油充分混合，即可得到一种新型增塑剂。
实施例二：
一种新型增塑剂的制备方法，所述一种新型增塑剂的制造原料包括氯化石蜡、脂肪酸甲酯、环氧大豆油，所述一种新型增塑剂制造原料的重量份数为氯化石蜡6份、脂肪酸甲酯4份、环氧大豆油3份。
所述氯化石蜡的制造方法包括以下步骤：
（1）将石蜡用泵送入液蜡高位储槽后输进吸附塔，经吸附后精制液蜡，精制液蜡流入精制液蜡储槽备用；
（2）将精制液蜡用泵送入计量槽，主釜氯化反应温水预热，需要投料之前5h用蒸汽升温至88℃待用；
（3）钢瓶液氯经汽化盘管汽化后得气氯，液氯供氯压力为0.4MPa；
（4）A：将计量槽中85℃的液蜡送入氯化反应釜中；B：氯化反应周期第一小时氯化反应温度控制在90℃，中期反应温度为95℃，后期反应温度为105℃，反应完成之后即可得到氯化石蜡；
（5）盐酸经水吸收制得盐酸含量40％的工业级盐酸。
所述一种新型增塑剂的制备方法为，将制造完成的氯化石蜡输入脱气釜内进行反应，然后在脱气釜内按重量份比加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油，用压缩空气吹30min，使氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油充分混合，即可得到一种新型增塑剂。
实施例三：
一种新型增塑剂的制备方法，所述一种新型增塑剂的制造原料包括氯化石蜡、脂肪酸甲酯、环氧大豆油，所述一种新型增塑剂制造原料的重量份数为氯化石蜡5份、脂肪酸甲酯3份、环氧大豆油2份。
所述氯化石蜡的制造方法包括以下步骤：
（1）将石蜡用泵送入液蜡高位储槽后输进吸附塔，经吸附后精制液蜡，精制液蜡流入精制液蜡储槽备用；
（2）将精制液蜡用泵送入计量槽，主釜氯化反应温水预热，需要投料之前5h用蒸汽升温至87℃待用；
（3）钢瓶液氯经汽化盘管汽化后得气氯，液氯供氯压力为0.3MPa；
（4）A：将计量槽中82℃的液蜡送入氯化反应釜中；B：氯化反应周期第一小时氯化反应温度控制在88℃，中期反应温度为92℃，后期反应温度为100℃，反应完成之后即可得到氯化石蜡；
（5）盐酸经水吸收制得盐酸含量38％的工业级盐酸。
所述一种新型增塑剂的制备方法为，将制造完成的氯化石蜡输入脱气釜内进行反应，然后在脱气釜内按重量份比加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油，用压缩空气吹25min，使氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油充分混合，即可得到一种新型增塑剂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种新型增塑剂的制备方法，其特征在于：所述一种新型增塑剂的制造原料包括氯化石蜡、脂肪酸甲酯、环氧大豆油，所述一种新型增塑剂制造原料的重量份数为氯化石蜡4-6份、脂肪酸甲酯2-4份、环氧大豆油1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种新型增塑剂的制备方法，其特征在于：所述氯化石蜡的制造方法包括以下步骤：
将石蜡用泵送入液蜡高位储槽后输进吸附塔，经吸附后精制液蜡，精制液蜡流入精制液蜡储槽备用；
将精制液蜡用泵送入计量槽，主釜氯化反应温水预热，需要投料之前5h用蒸汽升温至85-88℃待用；
钢瓶液氯经汽化盘管汽化后得气氯，液氯供氯压力为0.2-0.4MPa；
A：将计量槽中80-85℃的液蜡送入氯化反应釜中；B：氯化反应周期第一小时氯化反应温度控制在85-90℃，中期反应温度为90-95℃，后期反应温度为95-105℃，反应完成之后即可得到氯化石蜡；
盐酸经水吸收制得盐酸含量35-40％的工业级盐酸。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型增塑剂的制备方法，其特征在于：所述一种新型增塑剂的制备方法为，将制造完成的氯化石蜡输入脱气釜内进行反应，然后在脱气釜内按重量份比加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油，用压缩空气吹20-30min，使氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油充分混合，即可得到一种新型增塑剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910003581.7A CN109749465A (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种新型增塑剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910003581.7A CN109749465A (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种新型增塑剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109749465A true CN109749465A (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=66405273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910003581.7A Pending CN109749465A (zh) | 2019-01-03 | 2019-01-03 | 一种新型增塑剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109749465A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621103A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 石家庄市德塑助剂有限公司 | 一种以脂肪酸酯为主的固体增塑剂及其制作方法 |
| CN114957792A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 福建致尚生物质材料发展有限公司 | 一种复合型增塑剂的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659758A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-03 | 安徽世华化工有限公司 | 一种增塑剂及其制备方法 |
| CN103740006A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 珠海汉胜科技股份有限公司 | 一种聚氯乙烯电缆料，及其制备方法 |
| CN108395857A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-14 | 成都市鑫晶密封材料科技有限公司 | 一种环保型丙烯酸酯密封胶及其制备方法与应用 |
-
2019
- 2019-01-03 CN CN201910003581.7A patent/CN109749465A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659758A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-03-03 | 安徽世华化工有限公司 | 一种增塑剂及其制备方法 |
| CN103740006A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-23 | 珠海汉胜科技股份有限公司 | 一种聚氯乙烯电缆料，及其制备方法 |
| CN108395857A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-14 | 成都市鑫晶密封材料科技有限公司 | 一种环保型丙烯酸酯密封胶及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陆忠兴等: "《氯碱化工生产工艺：氯碱分册（第1版）》", 31 March 1995, 化学工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621103A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 石家庄市德塑助剂有限公司 | 一种以脂肪酸酯为主的固体增塑剂及其制作方法 |
| CN111621103B (zh) * | 2020-06-09 | 2022-04-15 | 石家庄市德塑助剂有限公司 | 一种以脂肪酸酯为主的固体增塑剂及其制作方法 |
| CN114957792A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-30 | 福建致尚生物质材料发展有限公司 | 一种复合型增塑剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109749465A (zh) | 一种新型增塑剂的制备方法 | |
| CN102250564A (zh) | 白乳胶的制作方法 | |
| CN101691524A (zh) | 分步法制备高环氧值环氧大豆油的方法 | |
| CN108083234B (zh) | 一种氧烛药 | |
| CN111378289A (zh) | 一种氯代脂肪酸酯环保增塑剂及其制备方法 | |
| CN105601591A (zh) | 一种改性环氧大豆油及其制备方法 | |
| WO2021129377A1 (zh) | 一种含氟烯烃生产过程中副产氯化氢的处理方法 | |
| CN109336746A (zh) | 一种甲基八溴醚的制备方法 | |
| CN106148990A (zh) | 电化学高压加氢及有机液态储氢装置及储氢方法 | |
| CN106751933A (zh) | 氯化石蜡高效复合稳定剂的制备方法 | |
| CN110003164A (zh) | 一种氯代碳酸乙烯酯的合成工艺 | |
| CN102827041B (zh) | 一种对甲砜基苯甲醛的制备方法 | |
| CN101659758B (zh) | 一种增塑剂及其制备方法 | |
| CN106190304A (zh) | 氯化石蜡的制备方法 | |
| CN110938470A (zh) | 一种低温催化生产氯化石蜡-70的方法 | |
| CN107141656A (zh) | 一种pvc建筑模板及其制备方法 | |
| CN1526796A (zh) | 一种氯化石蜡-70的制备方法 | |
| CN104262395B (zh) | 一种三羟甲基氧化膦的高压氧化合成工艺及设备 | |
| CN101805619B (zh) | 一种氮-磷阻燃剂的制备方法 | |
| CN108070042A (zh) | 一种全水性聚乙烯醇缩丁醛配方及其制备方法 | |
| CN103864575A (zh) | 一种制备1,2-戊二醇的方法 | |
| CN109181147A (zh) | 一种稳定性高的聚氯乙烯树脂及其制备方法 | |
| CN112142690A (zh) | 一种利用氯化石蜡含氯尾气甘油法生产环氧氯丙烷工艺 | |
| CN112624925A (zh) | 一种利用废弃物制备碳酸二甲酯的方法 | |
| CN107176903B (zh) | 一种合成3-氯-1，2-丙二醇的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190514 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |