CN105601591A - 一种改性环氧大豆油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性环氧大豆油，包括以下重量份数的组分：90~100份的环氧大豆油，10~15份的二氧化硫，5~6份的氯气和5~6份的氢氧化钠。同时，本发明还公开了上述改性环氧大豆油的制备方法。本发明与传统技术相比，通过磺酰反应将环氧大豆油改改性，提高了环氧大豆油与PVC树脂的相溶性。

Description

一种改性环氧大豆油及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种环氧大豆油及其制备方法。
背景技术
环氧大豆油是聚氯乙烯（PVC）的辅助增塑剂，可起到PVC对光和热的稳定作用。但环氧大豆油与PVC的相容性差，只能用4~8phr（PVC为100，环氧大豆油4~8）。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一种环氧大豆油。
本发明的另一目的在于提供上述环氧大豆油的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种改性环氧大豆油，包括以下重量份数的组分：90~100份的环氧大豆油，10~15份的二氧化硫，5~6份的氯气和5~6份的氢氧化钠。
其中，优选地，由以下重量份数的组分组成：100份的环氧大豆油，15份的二氧化硫，5份的氯气和5份的氢氧化钠。
一种制备环氧大豆油的方法，包括以下步骤：
（1）取配方量的环氧大豆油、二氧化硫、氯气和氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80~120℃，持续3h；
（2）将步骤（1）所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止；
（3）将步骤（2）所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120~130℃下持续4~6小时；
（4）将步骤（3）所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100：1；
（5）对步骤（4）所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6~8小时，后压滤即得。
有益效果：本发明与传统技术相比，通过磺酰反应将环氧大豆油改改性，提高了环氧大豆油与PVC树脂的相溶性。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数为90份的环氧大豆油，10份的二氧化硫，5份的氯气和5份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80~120℃，持续3h；继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止；将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120~130℃下持续4~6小时；将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100：1；最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6~8小时，后压滤即得。
实施例2：
取重量份数为100份的环氧大豆油，15份的二氧化硫，6份的氯气和6份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80~120℃，持续3h；继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止；将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120~130℃下持续4~6小时；将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100：1；最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6~8小时，后压滤即得。
实施例3：
取重量份数为92份的环氧大豆油，12份的二氧化硫，5份的氯气和6份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80~120℃，持续3h；继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止；将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120~130℃下持续4~6小时；将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100：1；最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6~8小时，后压滤即得。
实施例4：
取重量份数为94份的环氧大豆油，13份的二氧化硫，6份的氯气和5份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80~120℃，持续3h；继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止；将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120~130℃下持续4~6小时；将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100：1；最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6~8小时，后压滤即得。
实施例5：
取重量份数为98份的环氧大豆油，14份的二氧化硫，5份的氯气和6份的氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80~120℃，持续3h；继续将所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止；将所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120~130℃下持续4~6小时；将所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100：1；最后所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6~8小时，后压滤即得。

Claims (3)

1.一种改性环氧大豆油，其特征在于，包括以下重量份数的组分：90~100份的环氧大豆油，10~15份的二氧化硫，5~6份的氯气和5~6份的氢氧化钠。
2.根据权利要求1所述的环氧大豆油，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：100份的环氧大豆油，15份的二氧化硫，5份的氯气和5份的氢氧化钠。
3.一种制备环氧大豆油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取配方量的环氧大豆油、二氧化硫、氯气和氢氧化钠通入反应釜进行磺酰氯化反应，控制温度在80~120℃，持续3h；
（2）将步骤（1）所得环氧大豆油进行脱气，控制压力4mPa，至反应釜内二氧化硫、氯气的体积均小于1%停止；
（3）将步骤（2）所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力2mPa，在120~130℃下持续4~6小时；
（4）将步骤（3）所得环氧大豆油进行水洗，加入水量与环氧大豆油的质量比为50~100：1；
（5）对步骤（4）所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，在常温常压下静置6~8小时，后压滤即得。
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