CN114957792A - 一种复合型增塑剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型增塑剂的制备方法，采用的物料配方为氯化石蜡质量份数50～70份、邻苯二甲酸二丁酯质量份数5～20份、环氧大豆油质量份数1～10份、生物酯增塑剂质量份数10～20份；操作步骤为(一)、先向搅拌釜中按配比加入氯化石蜡，开启搅拌电机搅拌；(二)、然后按配比加入邻苯二甲酸二丁酯，搅拌电机继续搅拌；(三)、接着按配比加入环氧大豆油，搅拌电机继续搅拌；(四)、最后按配比加入生物酯增塑剂，搅拌电机继续搅拌30～60分钟，即制得复合型增塑剂。利用本发明制备复合型增塑剂采购与制作方便，产品具有相溶性好、迁移性小、生产成本相对低廉的特点。
Description
技术领域
本发明涉及有机化工产品塑料增塑剂的制备方法技术领域，具体涉及一种复合型增塑剂的制备方法。
技术背景
在高分子材料加工制造中，必须添加一定比例的增塑剂，才能使材料加工成型。目前市场上的主流增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯增塑剂，其因制作成本高，市场销售单价达12000元/吨以上。在疫情的反复冲击下，经济承压，各中小企业艰难运行，因此，寻找效能不变、成本更低的新产品增塑剂势在必行。
专利CN 103030906 A公开了江苏爱特恩高分子材料有限公司的一种聚氯乙烯用复合型增塑剂的制备方法，其特征是将对苯二甲酸金属盐粉体加入搅拌釜，加入聚氯乙烯，高速混合4～5min，最后加入邻苯二甲酸酯类，在100～135℃下搅拌10～15min，造粒制得。存在的缺陷是：一是该利用专利技术制备的复合型增塑剂为颗粒状一体化增塑剂(俗称塑料米)，只能提供给一小部分没有自有配方的生产厂家使用，不能作为通用的增塑剂供所有的聚氯乙烯制品厂家生产使用，产品的推广应用受到限制；二是该专利中提到的对苯二甲酸金属盐粉在市场上并不常见，市场上无法大量购买到，采购不方便。
为此，有必要研发一种效能相近、成本更低廉、方便推广的复合型增塑剂以替代目前主流增塑剂邻苯二甲酸二辛酯。
发明内容
本发明目的是提供一种相溶性好、迁移性小、生产成本相对低廉、采购与制作方便的复合型增塑剂的制备方法。
为实现以上目的，本发明一种复合型增塑剂的制备方法采用的物料配方为氯化石蜡质量份数50～70份、邻苯二甲酸二丁酯质量份数5～20份、环氧大豆油质量份数1～10份、生物酯增塑剂质量份数10～20份；操作步骤如下：
(一)、先向搅拌釜中按配比加入氯化石蜡，开启搅拌电机搅拌；
(二)、然后按配比加入邻苯二甲酸二丁酯，搅拌电机继续搅拌；
(三)、接着按配比加入环氧大豆油，搅拌电机继续搅拌；
(四)、最后按配比加入生物酯增塑剂，搅拌电机继续搅拌30～60分钟，即制得复合型增塑剂。
本发明一种复合型增塑剂的制备方法具有以下技术特点和有益效果：
1、本发明的配方中大量增加氯化石蜡的使用量，而邻苯二甲酸二丁酯的使用量大量减少，其它使用成分均为市场上可以大量购买的工业品，原材料获取方便，成本相对低廉，从而降低了产品制作成本。
2、本发明制得的复合型增塑剂兼具了配方中各组分的产品功能，环氧大豆油的柔软性，氯化石蜡的耐寒性，生物酯增塑剂的高度相溶性等。
3、本发明制得的复合型增塑剂与目前市场上的主流增塑剂邻苯二甲酸二辛酯效能相近，本发明技术与制得的产品容易推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明一种复合型增塑剂的制备方法作进一步详细说明。
实施例1
先将质量份数50份的氯化石蜡加入到搅拌釜中，开启搅拌电机；接着加入质量份数20份的邻苯二甲酸二丁酯，搅拌电机继续搅拌；然后加入质量份数10份的环氧大豆油，搅拌电机继续搅拌；最后加入质量份数20份的生物酯增塑剂，搅拌电机继续搅拌；所有物料加完后，搅拌电机继续搅拌60分钟，即制得复合型增塑剂。
实施例2
先将质量份数70份的氯化石蜡加入到搅拌釜中，开启搅拌电机；接着加入质量份数10份的邻苯二甲酸二丁酯，搅拌电机继续搅拌；然后加入质量份数10份的环氧大豆油，搅拌电机继续搅拌；最后加入质量份数10份的生物酯增塑剂，搅拌电机继续搅拌；所有物料加完后，搅拌电机继续搅拌30分钟，即制得复合型增塑剂。
实施例3
先将质量份数67份的氯化石蜡加入到搅拌釜中，开启搅拌电机；接着加入质量份数20份的邻苯二甲酸二丁酯，搅拌电机继续搅拌；然后加入质量份数4份的环氧大豆油，搅拌电机继续搅拌；最后加入质量份数9份的生物酯增塑剂，搅拌电机继续搅拌；所有物料加完后，搅拌电机继续搅拌60分钟，即制得复合型增塑剂。
以上三个实施例制得的复合型增塑剂的相关技术经济指标与邻苯二甲酸二辛酯对比见表1和表2。
表1复合型增塑剂的配方组成与价格对比
从表1可以看出，采用本发明技术制得的复合型增塑剂，在不影响产品品质、保证相溶性好、迁移性小的情况下可以明显降低下游客户的生产成本。三个实施例制得的复合型增塑剂其生产成本明显低于现有技术中主流邻苯二甲酸二辛酯增塑剂的成本12000元/吨，其中实施例3的制作成本最低为7480元/吨。
表2复合型增塑剂性能指标对比
从表2的结果可以看出以上三个实施例制得的复合型增塑剂的各项技术性能指标与邻苯二甲酸二辛酯的指标比较接近，在运用中特别是对色号要求较高的透明塑料制品，实施例3与邻苯二甲酸二辛酯的色号基本相同，可以完全替代邻苯二甲酸二辛酯。
综合表1和表2，实施例3制得的复合型增塑剂在制作成本和产品性能方面具有明显优势，是最佳实施例。
Claims (1)
1.一种复合型增塑剂的制备方法，其特征是：它采用的物料配方为氯化石蜡质量份数50～70份、邻苯二甲酸二丁酯质量份数5～20份、环氧大豆油质量份数1～10份、生物酯增塑剂质量份数10～20份；操作步骤如下：
(一)、先向搅拌釜中按配比加入氯化石蜡，开启搅拌电机搅拌；
(二)、然后按配比加入邻苯二甲酸二丁酯，搅拌电机继续搅拌；
(三)、接着按配比加入环氧大豆油，搅拌电机继续搅拌；
(四)、最后按配比加入生物酯增塑剂，搅拌电机继续搅拌30～60分钟，即制得复合型增塑剂。
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